墙体抹粉刷石膏Word下载.docx

墙体抹粉刷石膏Word下载.docx

《墙体抹粉刷石膏Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《墙体抹粉刷石膏Word下载.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

（9）、室内墙面、柱面的阳角应做暗护角，做法：

采用1：

2水泥砂浆，其高度为2m，每侧宽度为100mm。

3、应注意的质量问题

（1）、底层石膏施工前墙体必须提前两天进行浇水，对于混凝土剪力墙及柱等部位在抹灰前要再次喷水湿润，抹灰操作时以不见明水为宜。

（2）、基层清理应到位，墙面不得有砂浆、混凝土等松散颗粒。

（3）、粉刷石膏随和随用，不得大量搅拌，在粉刷石膏初凝时间内必须用完。

（4）、料浆制备采用粉刷石膏成品材料，在铁皮制作的容器内人工拌和即可，也可采用电动搅拌器拌均匀。

制备料浆时一次投料量应在30分钟之内用完料量，每次搅拌好的料浆必须在初凝前用完，初凝后的料浆不得再次加水搅拌使用。

（初凝以后的浆料，再拌合到新料浆当中，会出现长时间不凝固，施工完后有龟裂缝、强度低、掉砂等。

）

（5）、抹灰过程中清理落地灰以及修正过程中刮、搓下的料浆、初凝以后的料浆等均不得再次回收使用。

（6）、粉刷石膏施工完毕后，不得浇水养护。

二、轻钢龙骨石膏板吊顶

（一）轻钢龙骨吊顶施工

（1）作业条件及一般规定注意下列各点。

1）安装吊顶龙骨的质量，应符合有关现行国家标准的规定。

2）在现浇板或预制板缝中，应按设计要求设置预埋件或吊杆。

3）吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕；

消防管道安装并试压完毕。

4）吊顶龙骨及其系列材料的品种、规格、颜色等，均应符合设计要求。

5）吊顶龙骨等材料进场后，宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈。

（2）施工准备

1）吊顶龙骨安装之前，应进行图纸会审，必须明确设计意图和工程特点。

在此基础上进行现场实测，掌握房间吊顶面的实际尺寸，根据设计要求的安装方法对龙骨骨架进行合理排布，绘制出龙骨组装平面图。

应考虑罩面板的规格及拼缝尺寸，其板缝必须落在C型（槽型）覆面龙骨底面的中心线部位。

吊点间距、主次龙骨中距等尺寸关系，应符合设计规定以及龙骨产品本身的使用要求。

2）认真检查吊顶的预埋情况，对于有附加荷载的重型吊顶（上人吊顶），必须有安全可靠的吊点紧固措施。

对于预埋铁件、预埋吊筋或预设焊接钢板等，均应事先由土建施工单位按设计规定预留到位。

对于没有预埋的钢筋混凝土楼板，当采用射钉、膨胀螺栓及加设角钢块等方法处理吊点时，必须符合吊顶工程的承载要求，应由设计经计算和试验而定。

3）工程施工前包括吊顶安装的施工过程中，土建、消防与电气设备等作业应密切配合，相关单位应做好协调工作，对于设备及管线的隐显要求和使用安全，对于预留孔洞、悬吊重物等处的补强等重要事项，均应符合有关法规或规定的标准。

（3）吊顶龙骨安装

龙骨的安装应按照图纸施工，采用科学合理的操作程序并严格执行施工规范。

1）根据吊顶的设计标高在四周墙（柱）上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差5MM。

2）主龙骨吊点间距，应根据轻钢龙骨吊顶产品按设计要求确定。

龙骨中间部分应起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

3）安装吊杆时，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300MM，否则应增设吊杆，以避免主龙骨下坠。

当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆（遇风管等不能满足的地方设“铁扁担”，施工方法见下图）：

当吊杆与预埋吊筋进行焊接时，必须采用搭接焊，搭接长度不小于60MM，焊缝应均匀饱满。

4）对于采用自攻螺钉固定罩面板的吊顶，要求板材的接缝处必须安装在宽度不小于40MM的覆面龙骨上。

对于设计要求设置横撑龙骨时，或单层轻便吊顶骨架的横撑次龙骨安装，应事先截取尺寸合格的龙骨段，用挂插件（支托）与通长覆面龙骨连接稳固。

5）L龙骨（边龙骨）或配套的天花角线，也应按设计要求弹线，固定在四周的墙（柱）面上。

6）全面校正龙骨骨架的位置及水平度。

龙骨的接长件应相互安装，通常次龙骨接长处的对接错位偏差不得大于2MM。

7）对于吊顶内的灯槽、斜撑和剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。

轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或其他重型吊挂物不得与吊顶龙骨连接，应另设悬吊构造。

8）检查吊顶龙骨安装无误码后，应将吊件、挂件、连接件等拧紧夹牢，保证稳定可靠。

（二）石膏板安装

在吊顶龙骨安装经验收合格后，方可进入罩面板铺钉工序。

石膏板的安装应符合下列要点。

（1）板材应在自由状态下就位固定，防止出现弯棱、TE鼓现象。

（2）石膏板的长边（护面纸包封边）应沿纵向次龙骨铺设。

（3）自攻螺钉与石膏板板边的距离：

距护面纸包封边（长边）以10-15MM为宜；

距切割边（短边）以15-20MM为宜。

（4）固定石膏板的覆面（次）龙骨间距一般不大于600MM，在南方潮湿地区，间距应适当减少，以200MM为宜。

（5）钉距以150-170MM为宜，螺钉应与板面垂直。

弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50MM的部位另安螺钉。

（6）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同根龙骨上接缝。

（7）石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。

（8）石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。

（9）螺钉头宜埋入板面，但不使纸面破损。

钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。

拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。

（10）板缝嵌缝

吊顶面板安装完毕检查合格后，进行板缝的嵌缝，为保证工程质量应在窗扇安装室内封闭完成后施工，并采用我公司研制石膏锯末柔性腻子防裂嵌缝方法。

即将石膏粉与锯末按比例拌匀后再用乳胶调成膏状而成。

方法为：

先在板缝两边4㎝宽范围内的吊顶板材上涂刷一层乳胶，并达七成干后用乳胶石膏腻子进行嵌缝。

嵌缝时用刮刀将嵌缝腻子均匀饱和的嵌入板缝中，一共刮三道腻子。

最后用50宽的无纺布胶粘封闭。

该腻子比一般腻子更具有弹性，它能更好地与吊顶板形成一个结实的整体，从而达到防裂缝的良好效果。

三、墙面瓷砖粘贴施工工艺

（1）基体为混凝土墙面时的操作方法

1）基层处理：

将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。

2）10mm厚1:

3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。

3）待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

4）排砖：

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。

非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。

但亦注意一致和对称。

如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

5）用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。

6）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面底1㎝左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。

7）选砖、浸泡：

面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；

浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

8）粘贴面砖：

粘贴应自下而上进行。

抹8㎜厚1:

0.1:

2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

对于有设缝要求的饰面，可按设计规定的砖缝宽度购置小十字架，临时卡在四块砖相邻的十字形缝间，以保证缝隙精确；

单元式横缝或竖缝，则可采用分隔条。

一般情况下可挂线贴砖。

9）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。

另一种做法是，用1:

1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖背面抹3～4㎜厚粘贴即可。

但此种做法其基层灰必须抹的平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。

（2）基体为砖墙面时的操作方法：

抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。

2）12㎜厚1:

3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5～7㎜，随即抹平搓毛。

3）（4～8）同基层为混凝土墙面做法。

四、玻璃隔墙施工工艺

（1）划线定位：

根据设计图纸中隔断的安装位置、尺寸和标高推算测量出隔断框的边线。

依据边线用水平仪和垂线定出安装的位置。

（2）铝合金隔断框的安装就位

根据划好的隔断的定位线，安装好隔断框。

并及时调整好框的水平垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

（3）铝合金隔断的固定

铝合金隔断为组装完成的半成品。

在外框上锚固有金属锚固板，锚固板的间距为600～800mm，两端的锚固点距框的末端不大于200mm，锚固点根据墙体材料的不同分别选用膨胀螺钉或自攻螺钉把锚固板固定牢固，最后拆除木楔。

如隔断的上端与吊顶相接时隔断外框不得固定在吊顶龙骨上，应用独立的角钢支架直接固定在混凝土楼板上，角钢支架的间距为1000～1200mm，角钢的规格为L30*30*4（角钢支架的高度在1200mm以下）或L40*40*3（支架高度大于1200mm）

（4）铝合金隔断框与墙体缝隙的处理

缝隙处理应按设计要求进行处理。

如果设计未要求时，可用弹性保温材料（岩棉）分层填塞缝隙，外表用与墙体同样的材料做收口处理。

（5）玻璃安装

玻璃安装应在周围墙体表面装饰完工后进行。

玻璃安装的尺寸应与隔断框内侧的间隙有8～10mm，安装时在玻璃下端设两个玻璃搁置点，搁置用垫块为50*10*4mm的半硬性塑料或硬橡胶，垫块放置位置距玻璃末端的长度不大于玻璃边长的1/5。

玻璃搁置好并调整好周围缝隙，最后填嵌玻璃的密封条及密封胶。

密封胶注胶前应清洁灰尘和油污，再在胶缝的两边粘贴专用胶带纸，胶带纸粘贴时边线应平直均匀。

注胶应均匀饱满、无气泡。

注胶完成后20分钟即把专用胶带纸撕揭干尽。

（6）安装五金件

五金配件的连接固定应采用不锈钢螺钉或镀锌螺钉，不准使用黑色螺钉。

安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

五、乳胶漆的施工

1基层处理：

先将抹灰面杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。

2表面清扫后，用腻子将墙面麻油、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。

腻子下透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1#砂纸打磨平整。

石膏板面拼缝一般用面胶带贴缝。

钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。

3第一遍满刮腻子及打磨：

涂刷面缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮胶腻子一遍。

所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。

同时，应沿着墙面横刮，尽量薄刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗及其他物面。

腻子干透后，用1#砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整及清扫干净。

4第二遍满刮腻子及打磨：

第二遍满刮泥子方法与上次刮腻子方法相同，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。

5第一遍涂料：

（1）将基层表面清扫干净，擦净浮灰将涂料校匀，调至施工粘度，驱除少量倒入平漆盘中滩开。

现场配制的涂料，必须掺用粘接剂。

（2）涂料顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、先小面、后大面。

阴角处不得有残余涂料，阴角处不得裹棱。

如墙一次涂料不能从上到下到底时醮取涂料，滚动辊筒使所醮取的涂料均匀适量的附于辊筒上。

（3）在墙面涂饰时，先使毛辊筒按W形运动，将涂料大致涂在墙面上，然后按着辊筒在墙面上，上下左右平稳来回滚动，使涂料均匀展开，然后用辊筒按照一定方向满滚一遍，才算完成大面。

（4）阴角及上下口用漆刷，排笔刷涂找器。

（5）滚涂至接茬部位或达到一定段落时，应使用不粘涂料的空辊筒滚压一遍，以免接茬部位不均匀而露明显痕迹，并一次完成。

6复补腻子：

第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。

在正常气温条件下，每遍涂刷的时间间隔约1小时左右。

7磨光：

复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫年干净

8第二遍涂料：

其涂刷顺序和方法与第一遍相同，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。

一般从不显眼的一头开始，逐级向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎及刷纹，排笔毛如粘附在墙面上应及时剔掉。

9第三遍涂料：

其涂刷顺序与方法和第二遍相同，要求表面更美观细腻。

高级涂刷时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。

10施工质量要求：

涂膜厚度均匀，平整光滑，不流挂，不漏底。

11注意事项

1）乳胶漆使用前应按出厂说明书规定，开桶后用电动搅拌器搅拌均匀后使用。

2）任何一种水性建筑乳胶漆，在施工过程中都不能随意掺水或随意掺加颜料，以确保涂料的施工质量，并且尽量不要在夜间灯光下施工。

3）、要保持基层的干燥，防止有水分从涂层的背面渗透过来。

4）、施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入乳胶漆中。

5）、乳胶漆的贮存管理应按规定要求进行，过高或过低的存放温度都会影响乳胶漆的物化及施工性能，乳胶漆的使用时间应在乳胶漆贮存期之内。