上海中坤苑一标段施工组织设计Word文档格式.docx

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2）1%炉渣混凝土找坡，15mm厚1：

2水泥砂浆找平，铺贴SBC120聚乙烯丙卷材一层，25厚挤塑保温层，30厚C20细石砼，粉平压光。

1.2.6门窗工程：

电泳铝合金门、窗，进户金属门，楼宇对讲门。

1.2.7室内外高低差

本工程设计±

0.00相当于黄海标高4.2000M室内外高低差0.15m。

1.3结构概况

砖混结构体系，现浇钢筋混凝土梁板。

1.3.1基础

本工程基础采用预应力管桩，承台梁基础。

1.3.2砼强度等级

C25：

基础部位

C10：

素砼垫层

其他部位

1.3.3砌体

外墙：

240厚多孔砖M5混合砂浆墙体。

-0.000以下：

240厚MU10标准砖M10水泥砂浆墙体。

-0.000-13.78：

采用MU10KP1型承重多孔砖,M10混合砂浆墙体。

13.78以上：

采用MU10KP1型承重多孔砖,M7.5混合砂浆墙体。

1.4安装工程概况

安装工程有给水排水工程、强电工程。

1.4.1给排水工程概况

给排水工程包括：

（1）生活给水系统。

（2）生活污水系统。

（3）消防系统。

（4）雨水系统。

1.4.2电气工程概况

电气工程包括：

（1）照明系统。

（2）动力系统。

（3）防雷和接地系统。

1.5.1垂直运输

本工程为住宅建筑，垂直运输采用40T.M塔吊3台。

第二章施工部署

2.1施工原则

2.1.1工程管理目标：

确保本工程在招标工期250日历天内完成。

保证基础、主体分部工程达到优良等级标准，争创南通市文明工地、确保施工期间无重大安全事故发生。

2.1.2统筹安排：

主体结构与装饰工程交叉，给排水、电气工程安装与装饰工程交叉。

做好专业分包的控制管理。

2.1.3四维均衡协调：

充分利用平面、主体、时间四维交叉作业，为及早安排插入装饰、安装各专业施工创造条件，合理安排装饰高峰期的施工，做到均衡协调。

2.1.4法规依据

认真贯彻执行现行国家及地方有关技术标准、规范、规程和相关规定。

本工程应用的主要技术规范

1、地基基础工程施工及验收规范GB50202-2002

2、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002

3、砌体工程施工及验收规范GB50203-2002

4、建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002

5、屋面工程技术规范GB50207-2002

6、建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-2001

7、组合钢模板技术规范JGJ214-89

8、建筑工程质量检验评定标准GB50300-2001

9、钢筋焊接及验收规范JGJ18-84

10、工程测量规范GB50026-2001

11、地下防水工程施工验收规范JGJ208-83

12、玻璃幕墙工程技术规程JGJ102-96

13、砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95

14、建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-97

15、钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-91

16、水泥砼路面施工及验收规范GBJ97-87

17、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB500168-2002

18、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2002

19、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-2002

20、电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范GB50182-2002

21、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-2002

22、电气装置工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-2002

23、电气装置工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-2002

24、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2002

25、建筑排水硬氯乙稀管道技术CJJ/T29-98

26、通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002

27、火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2002

28、建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-2000

29、自动喷水灭水系统施工及验收规范GB50261-2002

30、气体灭火系统施工及验收规范GB50263-2002

31、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88

32、建筑施工安全检查标准JGJ59-99

33、采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82

35、建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88

36、制冷设备安装工程施工及验收规程GBJ66-84

37、电气装置安装工程1KW及以下配线工程施工及验收规范GB50258-2002

38、电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-20022

安全生产和文明施工应贯彻的标准规范规程

1、建筑安装工人安全技术操作规程（建工劳字[80]24号）

2、特种作业人员安全技术考核管理规则GB5306-85

3、塔式起重机安全规程GB5144-94

4、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86

5、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88

6、建设工程施工现场管理规定（建设部91年15号令）

7、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91

8、建筑施工安全检查标准JGJ89-99

2.2施工组织机构及项目管理模式

建立以我公司副经理为项目总负责、总工程师、技术负责人、质量、安全管理成员组成的一级管理机构。

负责该工程各项目标、计划的组织实施，成为重要的策划、攻关、监督指挥中心。

组织并实施整个项目的施工管理，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和质量、工期控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术手段的项目管理机制。

同时，项目部在公司的领导下充分发挥企业的整体优势，按照“公司服务控制、项目授权管理、保障施工质量、各方通力协作”的项目管理，达到高效组合和优化项目施工，达到优化组合和高效项目生产要素。

严格按照公司ISO19001模式标准建立的公司质量保证体系实施运作，形成以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，卓有成效地实现公司的质量方针和质量目标，确保履行对业主的承诺。

为规范对该项目各项管理工作，包括总包与分包之间的合同管理及质量、进度的总控制，项目经理部将按照颁布的《质量保证手册》，《标准工程程序汇编》及《文明施工与成品保护管理办法》等程序支持性文件实施管理和控制。

2.3结构施工阶段的施工部署

为了实现有组织、有领导、有顺序、高效管理，“人、财、物、机”由总公司统一调度，项目经理部统一指挥。

2.3.1基础施工部署

（1）由于该工程采用预应力管桩，拟采用人工土方开挖,尽量降低工程投资造价,同时有利于保护管桩，因此必须科学组织、精心管理，对周转材料与机械、施工力量充分投入，实现控制总工期，同时确保质量。

（2）基础施工顺序

从垫层、承台梁、砖基础开始从内往外分段流水施工。

2.3.2主体工程结构施工

该工程布局整齐较规则主体结构施工采用等量等节奏流水施工。

2.3.3砌体埋管、线路敷设安装

一层拆模后即开始电气预埋管、给排水管、消防管穿插预埋预留，及时进入。

2.4初装修施工阶段部署

主体结构阶段验收分两个阶段进行验收，三层以下部位验收通过后，即转入内粉刷。

2.5电气安装调试部署

主体施工期间完成制作、敷设，装修期完成调试。

2.7施工新技术的推广与应用

（1）根据图纸设计要求，钢筋连接采用机械连接，直径不大于22的水平钢筋连接拟采用闪光对焊，竖向钢筋连接采用电渣压力焊。

（2）楼面现浇砼部分采用江苏省建科院研制的表面养护膜进行自养，避免现场湿作业施工。

（3）混凝土墙面采用界面剂，块料面层墙面采用粘合剂及勾缝剂。

（4）柱、梁、板模板全部采用胶合板模板，并采用快速拆模系统。

2.9利用现代化办公手段，提高工作效率

在工程建设中，不仅用电脑高速、准确地进行各种数值计算，而且完成种种非数据处理和信息处理工作，如制表、绘图、选择、判别、综合、分析、存贮、检索、预警等。

其突出的优点是质量可靠，性能稳定，故障甚少，价格便宜，通用性强，体积小，重量轻，使用方便，不需特殊的环境条件和专门的人才管理。

使用电脑完成下列工作：

（1）财务管理，成本预测，收入与成本控制；

（2）信件分类，登记，储存；

（3）图纸登记，分类，修改，查找；

（4）材料、配件、工具、用品的采购、进货、储备、使用等全过程管理；

（5）大型施工设备的台帐，包括订货合同、运作记录、油耗、保养状况等全部数据记录及设备状况的瞬时反映；

（6）全部职员工资、休假、合同期的状况；

（7）全部工人登记、编号、进退场、劳务小时统计；

（8）对供应商的管理；

（9）综合运用材料、设备、人工管理等方面的数据进行估量，财务核算及成本控制。

（10）运用梦龙软件和美国微软公司Porject2000项目管理软件对工程所需劳动力、材料等资源及工程质量、进度等实施控制和动态管理，运用工程预算软件及时向甲方和监理上报已完工作量和月度、季度生产计划。

2.3施工进度计划安排:

见进度计划表

第三章施工准备

3.1组织准备

为确保各项管理目标的实现本公司根据工程特点，精选施工经验丰富、责任心强的优秀管理人员和操作工人组成项目经理部。

施工项目经理部组织管理机构

机构职务职称人数备注

总部项目主管经济师1

总工技术负责人高工1

质量监督工程师1

安全监督工程师1

现场项目经理工程师1常

项目副经理工程师1常

安装项目副经理工程师1常

项目总工程师工程师1常

项目副总工程师工程师1常

项目工程师工程师（1人），助工1常

质量员工程师（1人），助工1常

施工员工程师（1人），助工1常

材料员经济师1常

安全员工程师1常

预算员技师1常

资料员1常

核算员助工1常

木工工长助工1常

钢筋工长助工1常

砼工长技术员、技师1常

瓦粉工长助工、技术员、技师1常

电工工长助工、技术员、技师1常

给排水工长助工、技术员、技师1常

机械管理技师1常

3.2现场准备

3.2.1场地：

为争创优质工程和文明标准化工地，采取硬化地坪施工。

现场沿建筑物四周修建临时道路，临时道路和临时堆场均采用200mm厚道渣或碎砖三合土压实、100mm厚C20砼面层。

3.2.2现场给排水：

按建设单位提供的水源接两根水管，一根接至生活区和作业区供消防专用，消防设施按要求配齐；

另一根接至生活区、作业区。

为确保施工用水和砼养护用水。

施工现场排水在场地内沿道路两侧挖排水坑，安装水泥涵洞，水统一流至沉淀池，经沉淀池澄清后排入城市排水管网内。

3.2.3施工用电：

按建设单位提供的电源，按动力、照明等需要分支架设。

3.2.4临设搭设：

现场搭设值班室、施工单位办公室、职工宿舍、食堂、小件仓库、厕所等设施。

3.3技术准备

3.3.1组织有关人员熟悉图纸，进行设计交底和施工组织设计会审、讨论，对工程复杂结构、关键工序、特殊过程编写施工方案、作业指导书，做好充分的技术准备。

3.3.2了解施工现场地上和地下现状，提出处理方案，特别是土方开挖的密切配合等。

3.3.3编好预算及主要材料进场计划、劳动力计划、施工机械进场计划等。

3.3.4技术管理人员的配备（技术负责人、施工员、质检员、材料员、安全员、资料员等）必须按有关规定，持证上岗。

3.3.5根据规划及测绘部门提供的红线及水准点，建立轴线控制网和水准点控制网。

第四章施工方法

4.1.工程测量

4.1.1垂直度控制

（1）垂直控制

在建筑的各个大角上弹出轴线控制线，并通过十字控制轴线进行复核轴线引测。

该层的轴线用经纬仪根据控制网点、尺寸即可进行测放。

（3）垂直度检测

待测层的四个控制点全部引测完成后即可进行垂直度的校核。

将ABCD四点矩形控制网的四边边长作精确丈量，其长度与引测基准层控制网的对应边长误差在2㎜以内；

待层控制网的四个内直角误差在10秒以内，即可认为该待测层的控制网垂直度符号精度引测要求。

为避免因日照（尤其在夏季）引起温差变形而影响测量精度，首先在时间上选择早晨6:

00-8:

00时间范围内，其次在较短时间内观测、校核。

4.1.2沉降观测

（1）观测点与基准点

进场后首先在工地大门内侧埋设两个施工基准点，埋设时请测绘院有关人员配合施工，并提供水准标高。

底层墙板或柱施工时在大约-0.5m标高处预埋铁盒，以便拆模后焊接安装暗装式沉降观测头。

（2）施测步骤

本工程沉降观测采用闭圈法按三等水准测量要求进行，从大门最近的一个观测点开始，逆时针方向进行逐个点观测，闭合后所测资料符合三等水准测量要求的，即将该组资料收入沉降观测档案，经误差分配后，确定各观测点在本次观测中的所得的绝对标高，填入沉降观测记录表，如所测资料不符合三等水准仪测量要求的，则必须重新施测，严禁急功就利，擅自修改某个资料，人为修改资料以符合等级测量要求。

施测时，水准仪必须安置在两个观测点的中心位置上，以免仪器误差，造成所测资料不符合要求。

由测量专业工程师负责,经过一段水准测量培训过的人员参加施测。

使用仪器，北京生产的自动安平水准仪及中华仪器厂生产的不锈钢水准尺。

施测次数：

底层柱完毕后进行第一次观测：

以后每建一层观测一次，主体封顶时观测一次，装修阶段每月5日或6日观测一次，工程竣工交付前观测一次，交付使用后由建设单位负责观测。

每次观测结束，均应在月末报甲方一份备案，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时，除应增加观测次数或连续观测外，应及时通知甲方及设计院现场研究对策。

（3）观测资料的整理和保管

本工程沉降观测资料由专人保管，每季度根据观测结果绘制一份沉降量与时间关系曲线图-沉降量分布曲线图，并计算出平均沉降量，最终沉降观测资料作为技术资料的一部分交建设单位存盘。

4.2主体结构施工

4.2.1模板工程

（1）质量控制要点

A、模板的轴线、标高的控制；

B、模板的支撑系统必须确保工程结构和构件尺寸正确，具有足够的承载能力；

C、模板的拆除必须有专人严格控制。

（2）模板体系

该工程特点是模板主要类型选择为覆膜胶合板，梁、柱、板均采用1244×

2488×

18胶合板。

模板根据使用情况，逐步补充。

以保证质量和满足使用。

该工程竖向结构模板配制二层，水平方向的（梁板）模板配制三层，由于该工程梁跨度较大，支撑系统加强刚度，跨间要按规范要求起拱。

支撑体系采用满堂脚手，加可调节撑杆加固。

质量通病防治措施

A、模板面应涂刷隔离剂。

B、预留门口的模板，应定位准确牢固，保证不因混凝土的浇捣而移位。

4.2.2钢筋工程

A、确保合格钢材和焊件进入下道工序；

B、焊工（电焊、对焊、机械连接）持证上岗；

C、做好钢筋工程的隐蔽验收。

（2）材料要求

钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。

进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。

验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。

对热轧钢筋以同规格、同炉罐（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋。

二根做力学性能试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标），二根做冷弯试验。

（3）钢筋焊接

A、闪光对焊

a、焊接机具：

机具设备为UN系列对焊机。

b、质量要求：

接头外观检查每批抽查10%的接头，并不少于10个接头外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋的表面无横向裂纹，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤，接头外钢筋轴线曲折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。

强度检验按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验，对焊接头的抗拉强度不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm外，并显塑性断裂。

冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。

c、注意事项：

焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，合上电闸，钢筋接头应顺直，15mm内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不得超过0.5mm；

不同直径钢筋焊接时，其直径差不宜大于2-3mm，焊接时按大钢筋直径选取焊接参数；

焊接完毕待接头外由白红色变为黑色，才能松开夹具，平衡取出钢筋以免产生弯曲；

当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊接试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。

B、电渣压力焊

（A）钢筋电渣焊接原理及设备的选用

a、焊接原理

（a）电渣压力焊是由几种普通焊接工艺组合应用的综合焊接工艺，它集电弧焊、埋弧焊、电渣与压力焊于一体，形成一套完整的焊接工艺。

（b）电渣压力焊是借助被焊钢筋二端之间形成的电渣熔化剂（431焊剂）而获得2000℃以上的高温渣池，将被焊端头均匀熔化，再经挤压而形成焊接接头。

电渣压力焊技术参数

钢筋直径

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接时间（S）

熔化量（㎜）

16㎜

220-280

23-44

15-17

20-25

18㎜

240-300

16-18

20㎜

320-380

17-23

b、设备的选用

LDZ-32焊机431焊剂

c、电渣压力焊的操作程序

（a）焊前的准备工作

对钢筋端头进行处理，不可有弯头、油污、水泥和锈垢存在。

焊剂要保持干燥，受潮的焊剂要进行烘烤处理。

测定焊接电源的电压，不得低于360V。

（b）焊接顺序

将一只焊接夹具上的两个钳口分别夹住待焊的上、下二根钢筋的端头。

在焊接点放一引弧球，并在下钳的上部放一直径100㎜的石棉垫。

在石棉垫上放上存渣桶，并倒满431焊剂，保护住焊点。

在接通电源后，通过引弧，造渣时间和渣焊顶锻时间等过程达到焊接的目的。

卸除夹具，清除焊渣，检查焊苞情况。

（B）焊接应具备的条件

a、要确保焊接设备的完好率。

b、要有经过培训熟练的焊工和配合工。

C、焊接时应由三人组成一档，相互配合，一人扶直钢筋，一人上卸夹具。

（C）对钢筋等材料的要求

a、钢筋的机械性能和化学成分必须符合《热轧钢筋GB1499-79国家标准》，进口钢筋由于抗拉强度过高，化学成分不太稳定，不宜采用电渣压力焊焊接。

b、待接的钢筋在配料时要切除弯头部分。

c、431焊剂的各种化学成分应符合国家标准，并要保持干燥。

（D）对操作人员的技术要求

a、钢筋电渣压力焊的人员必须通过培训，考核合格后持证上岗。

b、施工焊接前应先进行模拟试验，合格后方可正式操作。

（E）对焊接质量的控制

a、电渣压力焊的操作工应始终树立质量意识，要确保每个接头都符合国家验收标准。

b、对偏位和焊点不饱满的接头割除重焊，不留隐患。

c、根据国家规范JGJ18-84第4.5.1条文中规定：

每焊接300个同类型接头抽取焊接试件一组，送试验室进行检测。

（F）工作效率

电渣压力焊每个台班一台焊机，两个机头，每个机头焊工1人，装药1人，扶直1-2人，共需7人。

每个机头一台班焊接120个，一台班共焊240个。

C、电弧焊

a、机具设备：

交流电焊机，直流电焊机。

b、质量设备：

接头外观观察时应在接头清渣后逐个进行目测检查和实测检查，焊接表面应平整无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹，咬边深度不大于0.5mm，绑条接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d，且不大于3mm；

强度检验时以300个同类型为一批；

切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不低于该级别的抗拉标准值，至少两个接头成塑性断裂。

焊接前必须清除焊件表面的铁锈，熔渣毛刺，残渣及其它杂质。

绑条焊应用四条焊缝双面焊，有困难时采用单面焊，绑条总面积不得小于钢筋的1.2倍，绑条钢筋宜用与钢筋母体同样的钢筋进行焊接，并使两绑条的中心线与被焊钢筋的中心线在同一平面内。

搭接焊宜用双面焊，操作困难也可用单面焊；

焊条应保持干燥，如受潮应在100-350摄氏度下烘3-1小时。

（4）钢筋绑扎

钢筋绑扎前应熟悉图纸，核对钢筋的配料表和料牌，核对钢筋直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补，准备绑扎用的铁丝绑扎工具等；

楼板和墙钢筋的绑扎，四周两行钢筋的相交应每点扎牢，中间部位可相隔绑扎，绑扎时应注意相邻两扎点的铁丝扣要成“八”字形；

（暗）梁与（暗）柱纵向受力筋采用双层排列时，两排钢筋要垫以25㎜或25㎜以上的短钢筋，以保证设计距离正确；

柱梁的插筋应与主筋垂直；

箍筋的接头应交错在四角的钢筋上，插筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，以防骨架歪斜。

（5）质量通病的防治措施

A、钢筋材质符合要求，表面无锈蚀。

钢筋下料准确，制作正确。

B、钢筋焊接必须具有焊接考试合格证的人员进行，并按规定抽样进行试验。

C、平台的负筋绑扎要满扣，要求一顺扣一反扣绑扎，全顺扣绑会造成弯钩水平或向上扭转，绑完后要加垫保护层或铁马凳，负筋上不得踩踏和堆放材料，浇混凝土时派专人看管，保证负筋位置准确。

D、防止墙筋网片斜扭，增加绑扣并防止向一个方向绑扣，避免钢筋弯曲。

E、防止露筋，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，绑水泥垫块保证模板与钢筋有一定的保护层厚度。

4.4.3砼工程

A、砼配合比的试配及原材料质量控制和计量的控制；

B、砼强度坍落度的控制；

C、砼的养护措施得当有效。

（2）原材料

水泥：

优先采用32.5号硅酸盐水泥，严禁使用小窑水泥，水泥进场必须有质量保证书，若对水泥质量怀疑或水泥龄期超过三个月时应复查试验，并按其试验结果使用。

砂：

采用质地坚硬级别良好的正宗中粗砂，砂的细度模数为2.6-3.0，砂的含泥量应小于2%，并不允许含有泥块。

石子：

应优先采用粒径为5-25mm颗粒的优质花岗石碎石，钢筋密集处也可采用粒径为5-20mm颗粒的碎石。

水：

拌制混凝土用水应采用洁净自来水或