192195施工方案Word下载.docx
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OVM15A-15/12张拉锚具
套
248/24
BM15-5/5P张拉锚具
234/234
BM15-4/4P张拉锚具
32/32
JL-32
1236
GTQZ-6000DX/ZX支座
个
2/2
GTQZ-20000DX/ZX支座
1/1
GTQZ-20000GD支座
1
GTQZ-20000HX支座
2.3临时工程规划
（1）施工道路
施工道路利用既有城市市政道路华方路和青林路。
（2）道路改移
施工前需恢复原有青林路，既有华方路从原有青林路绕行，改移后道路从191#墩与192#墩之间穿过。
本工程进行道路改移200m。
（3）临时用电、临时用水
施工用电采用永临结合方式，利用185#南侧S9-400/10变压器和现场配备150KW发电机供电。
生活用水和生产用水考虑打深井的方式采用。
（4）钢筋场地
本联连续梁钢筋场地布置在195#墩东侧，钢筋场地尺寸20mx20m，采用C20砼硬化10cm厚，钢筋棚采用搭设帆布棚。
2.4施工条件
本桥地处长春市区内，交通便利，施工道路利用城市市政道路。
3.施工组织机构及职责
为加强该处施工管理，确保工程建设工期、质量、安全、环保，全面实现建设目标，针对该处施工特点，由项目总工程师任现场技术负责人，以精干高效，以岗定人的原则，组建职能完善、体系健全、精干高效的管理机构与作业队伍。
4.总体施工规划
本工程计划2010年7月25日开工，2010年9月30日完工。
本联连续梁施工分五个阶段进行。
第一阶段，施工准备阶段，包括场地平整、基础处理、支架搭设等准备工作。
第二阶段，施工阶段，包括0#段、1#段、2#段和3#段钢筋工程、砼工程及预应力工程。
第三阶段，施工收尾阶段，包括支架拆除等一系列后期工作。
施工生产组织机构图
施工步骤图
施工步骤说明
施工阶段
施工步骤
施工说明
施工第一阶段
施工第一步
场地平整、基础处理、支架搭设
施工第二阶段
施工第二步
1、搭设0#、1#和2#梁段的现浇支架，在墩顶设球形支座，其中194#墩设固定支座，其余墩顶设活动支座。
2、在支架上现浇0#块梁端，将0#梁段与各墩顶临固结。
3、张拉并锚固纵向预应力T0-T1束、F1-F3束及竖、横向预应力筋。
4、在支架上现浇1#块梁段。
5、张拉并锚固纵向预应力T2、T3束、F4-F5束及竖横向预应力筋。
施工第三步
1、搭设3#梁段现浇支架，浇筑2#块梁段。
2、张拉并锚固纵向预应力ZT束、ZD束及竖、横向预应力钢筋
施工第四步
1、拆除1#梁段和2#梁段现浇支架，浇筑3#块。
2、张拉并锚固纵向预应力束BD束、T4束、BT钢束及竖向、横向预应力钢筋。
施工第三阶段
施工第五步
1、拆除边跨支架
2、施工伸缩缝等桥面系工作
5.施工技术
预应力混凝土连续梁主要施工技术有地基处理、支架搭设、支架预压、模板安装、钢筋加工安装、混凝土浇筑、预应力施工。
5.1.地基处理
支架施工范围内清除杂填土，换填山皮石，分层填筑，每层厚度
30cm，共换填60cm，根据地质条件调整换填厚度。
用20t的振动压路机碾压密实。
测定地基承载力，检测合格后方可进行下到工序。
然后浇注15cm厚C20面层砼，平面振捣器振捣，人工整平。
5.2支架搭设
地基处理合格并对支架搭设现场进行必要的场地清理后，按照碗扣支架布置图进行布点，布点后开始搭设支架平台。
碗口架规格为φ48×
3.5。
底板下支架顺桥向间距0.6m，横桥向间距0.6m；
腹板下支架顺桥向间距0.6m，0#块腹板下横桥向布置2根0.3m横杆；
1#段、2#段、3#段腹板下布置0.6m横杆；
翼缘板下支架顺桥向间距0.6m，横桥向间距为0.9m；
纵横水平杆竖向间距1.2m。
脚手架顶托上横向安装0.10×
0.10m方木，方木间距0.6m，然后顺桥向安装0.6×
0.9m方木，方木间距0.3m。
考虑支架的整体稳定性，在纵横向采用48钢管脚手作剪刀撑进行加固。
支架布置型式见图5.1、图5.2、图5.3。
（1）测量放样
测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰
撒上标志线，现场技术员根据投影线定出单幅箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。
根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。
（2）布设立杆底托
根据立杆位置布设立杆底托，底托放置平整、牢固，底部无悬空现象。
（3）碗扣支架安装
根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。
一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。
立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。
支架搭设同时安装施工平台、栏杆、梯子安全网等防
护设施。
支架安装完毕后应对垂直度、部件连接进行全面检查。
图5.10#段支架布置示意图
图5.21#段、2#段、3#段支架布置示意图
图5.3A、B大样图
（4）顶托安装
为便于在支架上高空作业，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。
根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。
然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。
然后依次调出每个顶托的标高。
5.3.支架预压
为了减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，在纵横梁安装完毕后进行支架预压施工。
预压采用砂袋，预压范围为箱梁底部，重量为施工荷载的1.2倍。
因悬臂板本身重量较轻，可根据实测的预压结果，对悬臂板模板的预拱度作相应调整。
（1）加载顺序：
0%—60%—80%—100%—120%
（2）预压观测：
观测位置设在每跨的L/2，L/4处及墩部处，每组分左、中、右三个点。
在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。
采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶标高。
沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。
第一次加载后，每2个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过3mm，且沉降量为零时，进行第二次加载，按此步骤，直至第三次加载完毕。
第三次加载沉降稳定后，经监理工程师同意，可进行卸载。
（3）卸载：
人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。
卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。
根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板预拱高度。
5.4支座安装
5.4.1支座型号及布置位置
支座采用GTQZ系列球行钢支座，支座型号为1#：
GTQZ-6000-DX、2#：
GTQZ-6000-ZX、3#：
GTQZ-20000-DX、4#：
GTQZ-20000-ZX、5#：
GTQZ-20000-HX、6#：
GTQZ-20000-GD。
图5.3支座布置平面图
5.4.2支座安装
（1）本系列支座采用预埋套筒和锚固螺栓的连接方式，在墩台顶面支承垫石部位预留锚栓孔，螺栓孔预留尺寸：
直径大于套筒直径至少60mm，深度大于锚栓长度至少60mm，预留锚栓孔中心及对角线位置偏差不得超过10mm。
（2）凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔内杂物，安装灌浆模板，并用水将支承垫石表面湿润。
灌浆模板采用钢模，底面设一层4mm厚橡胶防漏条，通过膨胀螺栓固定在支承垫石顶面。
（3）用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间留出20-50mm空隙，安装模板。
（4）仔细检查支座中心位置及标高后，用无收缩高强度灌注材料灌浆，灌浆采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔处空隙，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。
（5）灌浆终凝并达20MPa后，拆除模板及四角钢楔，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙。
拧紧上下支座锚栓，待连续梁合龙后，及时拆除各支座的上下支座连接钢板及螺栓，并安装支座钢围板。
图5.4连续梁支座安装示意图
5.5底模板安装
卸载完成后，调整支架顶托标高（底模设计标高加上支架弹性变形量），然后按照支架设计图调整支架上的横向方木间距，撤下多余的横向方木。
底模板采用1.8cm厚竹胶板，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。
模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。
模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。
底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。
底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。
表5.1模板及预应力孔道安装允许偏差表
序号
允许偏差（mm）
检验方法
侧、底模全长
±
10
尺量检查各不少于3处
2
底模板宽
+5，0
尺量检查不少于5处
3
底模板中心线与设计位置偏差
≤2
拉线量测
4
桥面板中心线与设计位置偏差
≤10
5
腹板中心线位置偏差
尺量检查
6
模板垂直度
每米高度3
吊线尺量检查不少于5处
7
侧、底模板平整度
每米长度2
1m靠尺和塞尺检查各不少于5处
8
桥面板宽度
9
腹板厚度
+10，0
底板厚度
11
顶板厚度
12
端模板预留预应力孔道偏离设计位置
5.6侧模板和翼缘板模板安装
侧模板和翼缘板模板采用1.8cm厚竹胶板，模板后背木桁架，配以满堂碗扣脚手架支立。
根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。
侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。
在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。
翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。
挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。
5.7底、腹板钢筋及预应力孔道安装
施工中先安装腹板钢筋，纵向预应力孔道的安装与腹板钢筋的绑扎交替进行。
保护层垫块采用同标号的厚度为35mm混凝土垫块；
安装波纹管与钢筋的安装同步进行，钢筋和波纹管位置有冲突时，适当挪动钢筋的位置，保持纵向预应力筋管道位置不动。
梁体钢筋最小净保护层：
顶板为35mm、腹板和底板为35mm。
施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，采用井形的架立钢筋来保证钢筋骨架之间的距离准确。
安装预应力预留管道时，管道接头用大一号的同材质的金属波纹管将接头套接后，用胶布包贴，防止灰浆渗入管道；
管道采用定位钢筋固定。
锚垫板的喇叭管的中心线与锚具垫板垂直，喇叭管和波纹管的衔接要平顺。
螺旋筋位置按设计布置后，采用点焊将其与梁体钢筋连接，确保位置的准确性。
钢筋加工和安装的允许偏差见表5.2、5.3。
预应力孔道位置允许偏差见表5.4。
钢筋保护层的允许偏差见表5.5。
表5.2钢筋加工允许偏差和检验方法
受力钢筋全长
尺量
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内径尺寸
表5.3钢筋安装允许偏差和检验方法
钢筋全长
弯起钢筋的位置
主筋横向位置
箍筋间距
15
其他钢筋位置
箍筋垂直度
吊线和尺量检查不少于5处
钢筋保护层厚度
＋10，0
表5.4预应力孔道允许偏差和检验方法
项目
检验频率
检测方法
纵向孔道
距跨中4m范围
不大于4
检查10%,且不少于5处
其余部位
不大于6
表5.5钢筋保护层的允许偏差和检验方法
表面平整度
1m靠尺检查
分割缝平直
拉线尺量检查
5.8内模及端模安装
内模及端模均采用竹木组合模板设计。
侧模板之间加固在腹板处设φ16的拉杆进行加固，纵横向间距为1m，左右呈对称布置，拉杆外加硬质PVC管套，以便能够重复使用。
腹板预应力筋及普通筋、预埋件经检查无漏项及合乎要求后方可立内模。
如条件允许可采用钢模板封端
5.9顶板钢筋安装
要求同4.6。
5.10梁体混凝土浇筑
混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土运输车运至现场，通过混凝土泵车浇注入模。
图5.5混凝土浇筑顺序图
梁体混凝土浇注分为底板、腹板、顶板三个部分。
灌注顺序为：
先底板、再腹板，最后顶板。
灌注时应加强振捣，并注意对预应力预留管道的保护。
混凝土灌注采用水平分层、一次整体灌注成型，混凝土自流高度大于2m时，采用溜槽或串筒输送。
砼浇筑过程中设置专人对支架和基础进行观察和观测。
5.10.1开盘前检查内容
除应照常规检查各种钢筋安装质量外，还要重点检查以下预埋件，确认无漏项后方可开盘。
（1）钢筋的品种、规格、数量、位置和间距。
；
（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率
（3）底板、顶板泄水管，纵向预应力筋顶板通气孔；
（4）预留孔洞：
通风孔；
其他预埋件；
（5）下钢筋保护层厚度；
5.10.2底板砼
（1）灌注次序：
先腹板底部、后外部；
（2）灌注方法：
于顶板开洞设串筒注入。
底板筋上皆需铺铁板、翻锹，由人工运输混凝土，支座钢筋网外侧砼，可自顶面注入，确保震捣密实，并要备探照灯检查；
5.10.3腹板砼
腹板部分相对较高，钢筋及预应力管道密集，混凝土浇注质量不易控制。
腹板混凝土入模仍通过串筒完成，串筒布料点间距2.5m左右。
混凝土由顶板串筒进入腹板内，同时保证混凝土自由下落高度不大于2.0m。
为保证混凝土振捣良好，振捣工直接进入腹板进行振捣。
混凝土全部采用插入式振捣器进行振捣。
腹板的浇注顺序仍按先中间再两边的顺序进行，和底板浇注顺序相同。
以防止浇注腹板混凝土时，底板混凝土尚未初凝导致腹板混凝土从底板涌出。
（1）震捣体系，以B50震动器为主；
（2）每层厚度不应大于30cm；
（3）用探照灯检查；
（4）震捣质量的检查标准：
a，砼不再下沉；
b，表面不再冒泡；
c，表面开始泛浆。
（5）各支座顶部内模要开窗震捣检查。
5.10.4顶板砼
顶板混凝土施工按常规工艺进行。
顶板混凝土采用插入式振捣器和平板振捣器联合振捣，梁顶面要作二次收浆。
为了保证梁顶面的标高准确，在灌注混凝土前，在灌注混凝土前要在顶面预埋钢筋柱作为标高观测点。
5.11混凝土养护
混凝土养护应在混凝土灌注完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖，混凝土养护采用土工布或塑料布覆盖养护，保持混凝土表面的湿润。
混凝土养护用水应与混凝土拌和用水相同。
混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
5.12拆端模、松动内外模
当混凝土强度达到2.5Mpa以上时，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除端模并松动内外模。
端模拆除后，可将梁端的混凝土表面凿毛，以加强接头混凝土的连接。
5.13预应力工程
预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤：
（1）孔道成型
预应力管道成型采用金属波纹管，金属波纹管在使用前要逐根检查，不得使用有锈包裹及沾有油污，泥土或有撞击、压痕，裂口的波纹管。
金属波纹管在安放时，根据管道坐标值，按设计图纸要求设置定位筋，并用绑丝绑扎牢固，在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。
锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放置。
限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应，防止错位，造成张拉过程中钢绞线断丝，限位板槽的深浅合适，防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外露较长或错位。
（2）下料编束
首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。
钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。
（3）穿束
箱梁钢绞线采用钢套牵引法，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。
（4）张拉
张拉顺序：
采用两端同步张拉，先外侧后内侧，左右对称进行，最大不平衡束不得超过1束，张拉过程中应保持两端伸长量基本一致。
张拉顺序原则为：
“先腹板，再底板，先外后内，先短束后长束，左右对称”。
张拉前进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，根据试验测得结果调整张拉力。
（5）孔道压浆
压浆前为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前用高压水冲冼孔道。
采用真空灌浆工艺及时灌浆，压浆时采用边拌和边压浆的方式连续进行，直至出口冒出新鲜水泥浆，其稠度与压注的浆注相同时即可停止。
压浆施工完毕后，立即进行封锚混凝土施工。
6.资源配置计划
6.1.人员配置计划
根据本现浇梁的总体情况，该工程需要有钢筋工、模板工、混凝土工、架子工、预应力工等工种的工人，人员数量合计95人。
人员配置见表6.1
表6.1各工种人员配备表
工种
人数（人）
备注
钢筋工
模板工
预应力工
混凝土工
架子工
普工
合计
95
6.2.机械设备配置计划
根据本现浇梁的总体情况，本项目共配置主要设备32台（套），主要类型及数量见表6.2。
表6.2机械设备配置计划表
设备名称
型号
汽车吊
台
铲车
挖掘机
混凝土汽车泵
HB60
电焊机
BX-400
弯筋机
ET1-6/40
切筋机
G-6/40
发电机
75KW
对焊机
DN-100
油泵
ZB4-500
千斤顶
YCW400B
YCW250B
13
YCW100B
7.质量保证措施
7.1钢筋质量保证措施
钢筋采购：
必须要有出厂质量证明书，没有出厂质量证明书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能使用。
钢筋焊接：
操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。
钢筋严格按设计图纸加工，成型后应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施，钢筋存放和加工应在防雨棚中进行。
垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。
钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。
7.2混凝土的质量保证措施
根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，在使用过程中严格按配合比执行。
加强原材料的检查，不符合配合比要求的材料禁止进场。
搅拌时间要符合规范要求。
泵送混凝土输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前要先拌制一定数量的水泥砂浆湿润管道。
浇筑混凝土前，全部模板和钢筋要清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞严密，并经监理工程师检查批准后方能开始浇筑。
混凝土浇筑施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过30厘米，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2米，超过2米要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。
混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间，超过中断时间，应采取相应措施处理。
混凝土振捣时，振捣器的插入或拔出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。
施工缝的处理，应按规定要求进行，在旧混凝土表面浇筑新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。
混凝土终凝后要采取适当措施，并在浇筑部位注明养护起止日期，以免遗漏。
7.3现浇梁施工质量保证措施
现浇梁施工前，必须对桥墩根部的高程、桥轴线作详细复核，必须满足设计要求。
现浇梁施工必须对称进行，并确保轴线和挠度达到设计要求和允许误差范围内。
7.4预应力筋的加工和张拉质量保证措施
预应力筋的各项技术性能必须符合国家现有标准规定和设计要求。
同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25％，接头质量满足施工规范的要求。
孔道压浆的水泥强度必
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