塑料阻燃型可挠波纹管敷设Word文档下载推荐.docx

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扁钢、圆钢、木螺丝、机螺丝、铅丝等。

2.1.6辅助材料：

防腐漆，木砖，扫管布，水泥、砂子等。

2.2主要机具：

2.2.1手锤、錾子、钢锯、刀锯、半圆锉、手电钻、液压开孔器、活扳手。

2.2.2水平尺、盒尺、灰桶、灰铲、水桶、小线、线坠、高凳等。

2.3作业条件：

2.3.1建筑水平线及墙厚度线已弹好。

2.3.2敷设管路应与土建施工紧密配合。

3操作工艺

3.1工艺流程：

预制加工→盒箱定位→管路敷设→预扫管

3.2管路连接的一般要求：

3.2.1管与管的连接：

一般波纹管均有配套的管箍用于管的连接，连接管的对口应处于管箍的中心。

3.2.2管与盒、箱的连接：

3.2.2.1管卡头连接：

一般波纹管均有配套的管卡头，可用于管与盒、箱的

连接。

3.2.2.2串接连接：

即将波纹管直接穿过盒子的两个管孔，不断管。

待拆除

模板，清理盒子后将管切断，管口处在穿线前装好护口。

3.3预制加工：

按照设计图加工好吊钩、螺栓及木砖等预埋件，加工好固定

盒、箱用的卡铁或桥杆等。

3.4盒、箱定位。

根据水平线及墙厚度线测定盒、箱位置，成排、成列的灯

具位置应弹出十字线确定灯具位置。

3.5管路敷设：

3.5.1管路敷设应符合下列要求：

3.5.1.1应根据设计图的管路走向、进行管路敷设，且应沿最近的路线敷设，

并应减少弯曲。

3.5.1.2管子的弯曲不应大于90°

，弯曲半径不应小于管外径的6倍，弯曲处

不应有折皱、凹穴和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。

3.5.1.3管路不得有外露现象，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不

应小于15mm。

3.5.1.4管路直线段的长度超过15m或直角弯超过3个时，均应装设中间接线

盒。

3.5.1.5管路经过建筑物变形缝处，应设置补偿装置。

3.5.1.6管入盒、箱，管口应平齐，管口露出盒、箱应小于5mm，并应一管一

孔，孔大小应与管径相吻合。

3.5.2管路敷设方法：

3.5.2.1砌筑墙体内敷设：

a砌墙时应配合将波纹管敷设在墙中。

向上引管，应堵好管口，并用临时支

杆（如钢筋等）将管沿敷设方向挑起。

为使盒、箱平正，标高准确，可将管子敷设

至盒、箱边100mm处，待墙体砌筑到位，再稳盒、箱，与管连接。

稳住盒、箱。

用线坠或水平尺找正，同墙的盒、箱应挂线找平；

并考虑抹灰厚

度，使盒，箱口与抹灰后的墙面平齐。

b剔槽敷设的管段，只允许竖向剔槽，严禁别横槽及预留过大，影响墙体强

度。

剔槽前，应在槽两边弹线，用快錾子剔。

加气混凝土墙，应用刀锯锯两边，再

剔。

槽宽及槽深均比管外径大5mm为宜。

敷管时，每隔0.5m左右用铁钉、细铁丝将

管子固定好，然后必须用强度不大于M10水泥砂浆抹面保护，厚度不应小于15mm。

3.5.2.2预制楼板上敷设：

a预制圆孔板上灯位打孔，应找好圆孔由下往上打；

叠合板或预应力板的灯

位打孔，可先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔。

孔大小均比灯头盒略大为

宜。

灯头盒安装好卡铁或桥杆（叠合板或预应力板宜使用高桩灯头盒），在板下装

设托板后，用强度不小于M10的水泥砂浆稳埋。

b待水泥砂浆凝固后敷管。

当为双层钢筋时，管路应敷设在两层钢筋之间，

且宜依附底筋敷设。

管路每隔0.5m左右，距灯头盒0.15～0.2m以内均应用细铁线或

尼龙扎带绑扎固定，绑扎应牢固。

敷设在预制圆孔板板孔内的管路，应沿板孔直接

穿至灯头盒，入盒处的管段应用水泥砂浆埋牢。

敷设在垫层内的管路应用水泥砂浆

保护。

引向隔墙的预留管不宜过长。

向上引管可用钢筋挑起，并堵好管口。

如有吊扇、花灯等应预埋吊钩或螺栓。

3.5.2.3现制混凝土墙内敷设：

a现制混凝土墙内的盒、箱可先安装好卡铁，将卡铁焊在该墙的竖向钢筋上，

也可在钢模板上钻孔，用木螺丝将盒、箱固定在模板上，得混凝土浇注后，及时拆

下水螺丝。

为使盒、箱标高准确、保证控制盒、箱凹进墙面深度，也可采用稳埋盒、箱的

做法。

即用简易木盒、箱或套盒代替原盒、箱预埋在墙内，待拆模后，拆下木盒、

箱或套盒，再稳埋盒、箱，与管路连接。

b管路应敷设在两层钢筋中间。

垂直方向的管子宜沿同侧竖向钢筋敷设，水

平方向的管子直沿同侧横向钢筋敷设（注意减小混凝土浇注时对管子的冲击）。

管入盒、箱后，应堵好管口，并堵好盒子口。

管路每隔0.3m左右、距盒、箱0.

15～0.20m以内均应用细铁丝或尼龙扎带牢固绑扎定位。

c采用滑模板施工时，由开关盒或接线盒至灯位的管段可先放在牛腿墙内，

滑模过后，应及时将管取出，顶板支好后，引至灯位。

3.5.2.4现制混凝土楼板内敷设：

a现制混凝土楼板内的盒子可先安装好卡铁或桥杆，或者使用穿筋盒，将卡

铁或桥杆焊在钢筋上。

也可在钢模板上钻孔，用木螺丝将盒子直接固定在模板上，

待混凝土浇注后，及时拆下木螺丝。

如为木模板时，可用钉子、细铁丝将盒子绑扎

固定在模板上。

b管路应敷设在两层钢筋中间、直依附底筋敷设。

管入盒后，应堵好管口，

并堵好盒子口。

管路每隔0.3m左右、距离盒子0.15～0.20m以内，均应用细铁丝或

尼龙扎带绑扎固定牢固。

引向隔墙的预留管不宜过长，并应堵好管口。

向上引管可用钢筋挑起；

向下引

管可在浇注混凝土时预留与隔墙呈垂直方向的豁洞（约100mm×

50mm），或预埋套

管，拆模后，将管引下。

砌隔墙时，再把引下管引至盒、箱。

如有日光灯等灯具，应预埋木砖，如有吊扇、花灯等应预埋吊钩或螺栓。

3.6预扫管：

管路敷设完毕，墙、楼板施工完毕后（现制混凝土工程应在拆除模板后），应

及时进行扫管。

扫管过程中，应将实施管路与施工图进行核对，并及时处理误施工

的管路。

一般扫管可使用带布的细铁丝或钢丝扫管，即将带线的细铁丝或钢丝穿通管内

后，在管口的一端把布条固定在带线上，从另一端拉出，清除管内的杂物、积水。

扫管完毕后，应堵好管口，封好盒子口。

4质量标准

4.1保证项目：

波纹管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：

观察检或检查隐蔽工程记录。

4.2基本项目：

4.2.1管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm。

观察、尺量检查和检查隐蔽工程记录。

4.2.2盒、箱设置正确、固定可靠、管子进入盒、箱处顺直、在盒、箱内露

出的长度应小于5mm。

观察、尺量检查。

4.2.3管路穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。

观察检查和检查隐蔽工程记录。

4.3允许偏差项目：

管路敷设及盒、箱安装允许偏差，见表3-4所示。

5成品保护

5.1剔槽、剔洞不要用力过猛，不要剔得过宽、过大，以免影响结构。

5.2波纹管在平台上敷设后，土建推车运料经过管路的部位要有保护措施，

防止碰伤管子。

5.3浇注混凝土时应有专人看护，及时修复被损坏的盒、箱或管路。

6应注意的质量问题

6.1配合土建结构预埋盒、箱容易出现歪斜，埋深及砂浆不饱满现象。

6.2并列安装盒、箱不在同一水平线上，超出允许偏差。

应测量准确挂通线

稳装，找平找正。

6.3管入盒、箱处不顺直，管口不平齐。

距盒、箱0.15m以内管段应固定，盒、

箱内断管应使用锋利的刀具，操作应认真。

6.4波纹管弯曲处宜出现凹扁或死弯现象。

应选用优质管材，管材不应在露

天长期存放。

预制大楼板内的预埋管与墙体内管路连接，应在水平方向适当错开位

置，且管子弯曲处的楼板与墙体均应剔成弯曲状。

弯曲处加装半硬阻燃型套管或使

用定弯套，以保证弯曲度。

6.5穿线时发生管路堵塞现象。

主要原因是没有按要求进行预扫管工作或预

扫管时不认真。

也有预扫管工作进行后，其它工种施工时碰伤管路。

除应及时纠正

外，严格按要求进行预扫管工作，并加强成品保护工作。

7质量记录

7.1塑料阻燃型可挠（波纹）管及其附件，应有检定测试报告单和产品出厂

合格证。

7.2波纹管敷设管路预检、自检、隐检记录。

7.3设计变更洽商记录、竣工图。

7.4分项工程质量检验评定记录。