压力钢管岔管安装专项施工方案DOCWord文件下载.docx
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3#支管DN4400/DN6000岔管
112.414
4
2#支管DN4400/DN6000岔管
113.797
5
主管DN6000/DN7300岔管
173.288
备注：
支管编号为从消能阀侧往4#机组侧依次为1#支管、2#支管、3#支管、4#支管、5#支管、6#支管。
二、参考标准
1、招投标文件；
2、xxxx电站工程施工图（钢管部分）；
3、《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL432-2008）；
4、《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-2006）；
5、《无损检测焊缝磁粉检测》（JB/T6061-2007）；
6、《无损检测焊缝渗透检测》（JB/T6062-2007）；
7、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-2008）
8、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB/T11345-2013）
9、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-1989）；
10、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）；
11、《优质碳素结构钢》（GB/T699-1999）；
12、《碳素结构钢》（GB/T700-2006）；
13、《厚度方向性能钢板》（GB5313-2010）；
14、《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL432-2008）；
15、《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105-2007）；
16、《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（SL400-2007）；
17、《水工金属结构焊工考试规则》（SL35-2011）；
三、厂内预装
在我方太平湾水工机械厂搭设好组装平台，利用5-40T门机进行预组装，预组装采用立式组装方式，管径大侧朝下，管径小侧在上进行。
3.1主管组对
管节预组对时利用千斤顶、自制卡具、楔子板等进行，并将两节小管节管口中心线腰线等对应点明显标记，以便安装组对进行位置确认。
组装过程中，调整主管外形尺寸、圆度、管口平面度等在规范规定范围内，组圆完毕后进行班组自检、施工队自检，然后报专职检验人员检验，检验标准如下表2:
岔管主管制造要求表2
检查项目
极限偏差
管口平面度
3mm
实测周长与设计周长之差
±
24mm
纵缝对口错边
2mm
纵缝对口错牙
0.5mm
钢管圆度
18mm
6
实测管长与设计管长之差
5mm
7
环缝对口错边
8
3.2Ⅰ梁、Ⅱ梁、Ⅲ梁及支管组对
组对时先进行中间Ⅲ梁（环绕钢管）的组对加固，然后进行拉杆及下侧（管径大侧）Ⅱ梁组对，有接触不合适的地方，调整拉杆及Ⅱ梁（Ⅱ梁已预留二次切割量）角度，同时对Ⅱ梁进行加固。
Ⅱ梁组对完毕后，进行支管组对，并用电动葫芦拉紧加固，最后利用5-40门机、履带吊及电动葫芦同时配合进行上侧（管径小侧）Ⅰ梁组对，组对时利用千斤顶、自制卡具、楔子板等进行调节，调整完毕后，对整体外形尺寸进行检查，并打洋冲点进行明显标记，以方便现场组装，检查结果符合《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL432-2008）要求。
四、岔管现场组装
土建开挖完毕、垫层浇筑完毕后，我方依次从4#机组侧进行岔管安装，DN3200/DN4440岔管，DN4400/DN6000岔管现场利用25T及40T吊车吊装，考虑DN6000/DN7300岔管构件结构尺寸大、重量大、现场吊装站位困难，我方采用160T吊车进行现场组装。
4.1组装顺序
岔管前一节管节安装经测量合格、安装完毕后，我方将岔管安装测量控制点放出，根据样冲点标记依次进行岔管主管路安装，测量合格后，加固牢靠，进行拉杆安装，安装完毕后进行Ⅰ梁、Ⅱ梁下部安装、支管路安装、最后进行上侧Ⅰ梁、Ⅱ梁上部安装，安装时利用导链、千斤顶、自制卡具、楔子板等进行调节，
4.2组对技术要求
每道工序调整完毕后点焊牢固，对整体外形尺寸进行检查，检查结果符合《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL432-2008）要求，详见表3。
岔管安装要求表3
项次
检验项目
极限偏差（mm）
5D/1000，且不大于40
纵缝对口径向错边量
任意板厚δ，不大于10%δ，且不大于2
环缝对口径向错边量
板厚δ≤30，不大于15%δ，且不大于3
与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心
10
其他部位管节的管口中心
20
五、岔管焊接
5.1焊前准备工作
1、焊前应检查焊接电源、电焊机和焊枪等是否正常。
如出现异常现象，应及时通知有关部门检修，以保证焊接过程的稳定。
2、焊前所有与焊接相关的工器具应准备就绪到位。
3、岔管安装及焊接需用焊接设备见表4：
岔管安装及焊接需用焊接设备投入表表4
设备或工器具名称
数量
设备或工具名称
ZX7-400D逆变直流电焊机
2台
9
碳弧气刨枪
1把
ZX7-630焊机（碳弧气刨用）
1台
漆膜测厚仪
ZX7-400ST逆变直流电焊机
9台
11
电火花检测仪
空气压缩机（0.93）
12
温湿仪
焊条烘烤保温箱
13
焊把线
若干
配电盘（焊缝加温用）
14
快速接头
50～60个
角磨机（Φ100）
15
保温箱
1个
角磨机（Φ150）
5.2焊接材料
1、岔管安装焊接用焊材采用Φ4.0E5015及Φ3.2E5015手工焊焊条。
2、焊材管理
①所有焊材须具有出厂材质证明书和质量保证书，并按相应的标准进行入厂检查验收，如对材质有异议时，应进行复验，合格后方可使用。
②焊材仓库管理严格按有关制度规定执行：
焊材进场实行一级库、二级库管理，一级库主要用于批量存放；
二级库主要用于少量焊材临时存放、烘焙、发放及回收。
由技术人员根据钢板母材、焊接部位、焊接工作量到二级库领用焊条。
二级库经过校对，按量发放。
5.3焊材使用：
1、焊条应严格按生产厂家使用说明书规定的温度和时间进行烘焙，并做好实测温度和时间的记录，烘焙后的焊条应保存在100~150℃的恒温箱内，焊条药皮应无脱落或开裂痕迹。
2、施焊时，待用的电焊条放在保温桶内，随焊随取，并随手盖好筒盖，焊条在保温桶内的保存时间不宜超过4小时，否则重新烘焙，重复烘焙次数不超过两次。
5.4焊接人员
1、岔管焊接人力资源投入见表5：
岔管焊接人员投入表表5
工种
焊条电弧焊焊工
10~12名
探伤工
2名
碳弧气刨操作人员
1～2名
辅工
8~10名
电工
焊接质检人员
1名
2、焊接技术质检人员：
①焊前检查焊接设备是否符合要求；
②焊工合格证书符合SL36规范的规定，并在有效期内；
③焊前检查焊缝坡口组对质量：
a、如发现尺寸超差或坡口及其附近有缺陷，应及时提出，进行处理或修复；
④焊接过程中，检查焊工执行工艺情况；
5.5焊接施工作业的一般规定
1、焊接环境：
①雨、雪天施焊时，应有可靠的挡雨、雪措施。
②手工电弧焊时，风速超过8m/s；
气保护焊时，风速≥2.0m/s；
应有可靠的挡风措施。
③焊接环境温度低于-5℃或相对湿度大于90%时，有预热要求的应适当提高焊前预热温度。
2、焊接作业程序：
焊接准备→焊缝打磨→正缝焊接（连续焊接）→背缝清根（碳弧气刨）→坡口修磨并确认→背缝焊接（连续焊接）→焊缝外观检查→探伤检查→合格验收。
3、焊接工艺原则：
①一、二类焊缝必须装配合格后，才允许开始进入焊接工序。
②施焊前应将坡口表面和两侧至少10~20mm范围内的水份、油污、毛剌、铁锈、氧化皮及夹渣等清除干净，并打磨露出金属光泽。
③焊缝坡口局部间隙超过5mm处，先在坡口两侧或一侧作堆焊处理，然后用角磨机打磨修整，并根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝酌情提请渗透探伤检查。
④严禁在焊缝坡口内填入金属材料。
⑤严禁在非焊接部位的母材上引弧、试电流及焊接临时支架。
4、定位焊要求：
①定位焊的质量要求及焊接工艺应与正式施焊工艺相同；
②一、二类焊缝的定位焊由持有效合格证书的焊工承担；
③定位焊应有一定的强度，以厚度4~6mm、长度50~60mm、间距400～500mm为宜。
④定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进行。
⑤需预热焊接的焊缝进行定位点固焊时，也应进行焊前预热，预热采用氧气-乙炔火焰加热方法预热，预热温度应较正式焊接预热温度高30～50℃。
5、其它焊接条件：
①焊前，焊材已按要求准备就序，并已按有关规定烘烤好。
②焊接部位应有完善的防雨、防风措施；
有合适的夜间施工照明条件。
③焊接设备完好，电力供应正常。
④加热设备已按要求敷设好，预热温度符合要求。
6、焊接基本要求
（1）用偶数人对称焊接；
（2）焊接时采用多层多道焊进行焊接，焊接时层间温度控制在150--230℃内。
（3）焊接时要控制焊缝冷却速度，焊缝焊接完毕用石棉布将焊缝遮盖，使焊缝缓慢冷却。
（4）焊接过程中要控制焊接热输入（即控制焊接电流与焊接速度），每一焊道焊层厚度在4-6mm内，一次焊接深度不超过6mm。
（5）焊接过程中要监测焊接变形情况，合理调整焊接参数和焊接顺序。
（6）手工电弧焊焊接参数
焊接电流：
焊材E5015φ3.2：
焊接电流I＝110～150A；
电弧电压U＝18～21V
焊材CHE5015，φ4.0：
焊接电流I＝140～190A；
电弧电压U＝19～23V
最大焊接线能量≤45KJ/cm，直流反接电源。
（7）采用多层多道焊，单层焊缝最大厚度不大于5～6mm，焊道摆动宽度不大于25mm。
（8）Q345Z25焊接前进行预热，预热温度为100～150℃，采用氧气-乙炔火焰加热方法与履带式加热片相结合的方式，加热区域为焊缝两侧不小于150mm，多层多道焊层间温度不低于预热温度下限值，并不高于250℃。
（9）多层多道焊层间接头至少错开30mm以上，并将每层焊道的焊渣、飞溅物清理干净。
（10）对于凑合节合拢缝等拘束应力较大部位的焊接，在焊接过程中，对焊缝中间层使用风铲锤击以消除焊接应力（锤击至焊缝表面布满麻点为止，焊缝封底层和盖面层不锤击）。
5.6岔管焊接顺序及要求
1、主管、支管环向及纵向焊接，Ⅰ梁、Ⅱ梁、主、支管的焊接、Ⅲ梁与主管的焊接均采用手工电弧焊焊接。
2、焊接时首先进行主管及支管各环向、纵向焊缝焊接，钢管上的纵缝及环缝施焊先焊大坡口侧，背缝清根，形成便于施焊的“U”型，然后使用角磨机进行修磨，以除去熔渣和渗碳层，确认无超标缺陷后施焊背缝。
3、焊接完毕后进行Ⅰ梁、Ⅱ梁与主管的焊缝，Ⅰ梁、Ⅱ梁与主管焊缝焊接完毕，进行Ⅰ梁、Ⅱ梁与支管的焊接，焊接Ⅰ梁、Ⅱ梁与主管、支管焊缝时，先进行下部内侧及上部外侧焊接，焊接人员4或6人分段对称同步施焊，焊接至一半深度后，再从另一侧进行碳弧气刨（ZX7-630及气泵）清根，并使清根坡口尽量平整、光滑，根部形成便于施焊的“U”型，然后使用角磨机进行修磨，以除去熔渣和渗碳层，确认无超标缺陷后，4或6人分段对称同步施焊本侧坡口至一半厚度，然后内外对称侧交替焊接至完成。
4、Ⅲ梁与主管管壁焊接时，4或6人在Ⅲ梁分段对称焊接，每层每段焊接完毕后进行下层焊接，从第4层开始用风铲或电锤锤击焊道表面，以降低焊接残余应力，焊接至本侧焊高40mm后，进行背缝清根，清根坡口尽量平整、光滑，根部形成便于施焊的“U”型，然后使用角磨机进行修磨，以除去熔渣和渗碳层，确认无超标缺陷后，4或6人分段对称同步施焊清根侧焊缝至40mm,然后两侧对称交替焊接至完成。
5、拉杆焊接
由于拉杆焊接量大，焊接应力集中，焊接前进行预热，预热温度为100-150℃，焊接层间温度为预热温度至230℃，焊接完毕后进行后热，后热温度为200-250℃1小时并保温缓冷，缓冷速度为30-50℃每小时。
焊接示意图见图1，焊接顺序为1、2、一组、3、4一组、5、6一组，每组单独进行一侧焊接至40mm，背缝清根后焊接40mm后，每次只进行每组两侧对称同步焊接，在焊接过程中从第4层开始用风铲或电锤锤击焊道表面，以降低焊接残余应力。
图1焊接示意图
六、焊缝检测
1、在焊接过程中对焊缝监测，发现缺陷及时处理。
2、焊缝焊接完毕，首先进行外观质量检测，外观合格再进行内部质量检测。
内部质量检测在焊缝焊接完毕24小时后进行。
3、焊缝采用X射线、超声波、表面着色联合检测方法进行。
对Ⅰ梁、Ⅱ梁与主支管的焊缝采用100%超声波加100%着色进行检测，Ⅲ梁与主管焊缝、拉杆与Ⅰ梁、Ⅱ梁、Ⅲ梁焊缝采用100%超声波加100%着色进行检测。
主、支管焊缝采用100%超声波检验、5%X射线复验。
七、焊接缺陷处理
1、焊缝内部或表面如发现有裂纹时，应及时告知焊接专业技术人员，待找出裂纹产生原因，并制订处理措施后，方可进行焊补。
2、焊缝内部缺陷应用碳弧气刨或砂轮将缺陷清除干净，并用角磨机修磨成便于焊接的凹槽。
3、如焊补的焊缝需要预热、后热，则焊接缺陷处理时也应进行预热、后热，预热、后热温度应稍高于正式焊接的预热、后热温度。
4、焊缝返修后，按前述无损探伤要求进行探伤复查。
5、同一部位的焊接缺陷返修次数不宜超过2次，如超过2次，应制订可靠的缺陷返修技术措施，并报经监理工程师认可后，方可焊补，并作出记录。
6、钢管母材上严禁有电弧擦伤，如有擦伤，应用角磨机将擦伤处作打磨处理，必要时，对打磨处酌情进行磁粉或渗透探伤检查。
八、质量控制措施
8.1工艺编制
（1）工艺编制的依据
工艺编制的依据是安装图纸、国家、部颁布标准及技术文件以及合同的特殊要求。
（2）工艺编制的程序
设备安装前将编制完整的安装工艺文件报送监理人审批，监理人批准后下达开工令。
8.2质量停止点和关键工序的设置
（1）质量停止点的设置
根据施工中的不可逆转性，设置岔管预装、现场岔管前一节管节安装及岔管现场主管、Ⅰ梁、Ⅱ梁、支管安装安装的衔接点为质量停止点，在质量停止点上，认真进行检查，确认无误后，进行下一工序的施工。
（2）关键工序的设置
根据工序对安装工程的影响程度，将下列工序设置为关键工序：
①厂内预装；
②现场整体组装；
③Q345Z25/15焊接；
8.3质量检查制度
设备安装过程中实行过程控制，严格实行“三检制”，即班组一检、施工队二检、质安部三检，保证该道工序不合格不转入下道工序。
出现工序不合格时，做到“三不放过”（原因未查明不放过、责任未明确不放过、措施未落实不放过），采取必要的措施，及时纠正并防止再次发生。
（三检制造检验程序见下图）
进入下道工序
质量过程控制三检制造检验程序
不合格
合格
九、安全生产与文明施工
9.1安全生产
（1）认真对施工人员进行遵纪守法教育，维护全工地的社会治安。
（2）树立“安全第一，预防为主”的思想，认真执行国家关于安全劳动保护方面的方针政策，遵守安全操作规程。
（3）制定安全操作规程，配备必要的安全生产设施和劳动保护用具，并对施工人员进行安全教育和岗前培训。
（4）做好施工现场的安全防火和安全用电工作。
（5）大件吊装过程中由专业人员统一指挥,大件吊装严格遵守有关起重安全操作规程。
（6）起吊安装前进行技术交底高空作业必须佩带安全带。
（7）文明施工，严格遵守有关安全法律、法规及各项规章制度；
（8）所有现场施工用脚手架、竹跳板、安全网等都必须符合安全技术要求；
（9）设置醒目的安全告示牌；
（10）焊接工种作业人员持证上岗；
非相关人员不得进入焊接施工区；
9.2环境保护
（1）施工过程中遵守有关环境保护的法律、法规以及本合同的有关规定。
（2）加强对噪音、粉尘、废气、废水的控制和治理，施工过程中尽量降低噪音，控制粉尘和废气浓度，做好施工现场的管理工作。
（3）保持施工现场的环境卫生，及时清除垃圾和废弃物，并运至指定的地点堆放和处理。
（4）进入现场的材料、设备置放有序，严禁任意堆放阻塞工作场地周围的通道。
十、岔管安装投入的人员配置
岔管安装人力资源投入表表6
工种
人数
电焊工
10人
起重工
1人
铆工
4人
司机
2人
技术员
电工
质检员
测量人员
安全员
普工
3人
合计
30人
十一、岔管安装的主要设备配置
岔管安装的主要设备配置表表7
设备名称
型号
电焊机
YD-400
11台
YD-630
角向磨光机
Φ100/Φ150
4台
全站仪
水准仪
DSZ2
吊车
25t
租赁
载重汽车
2t
18t
千斤顶
50t/32t/20t/10t
12个
气泵
0.9m3
手拉葫芦
10t
气割装置
4套
配电箱
4面
焊条烘干箱
履带式加热片
15套
16
40t
自有
17
160t
租赁
十二、岔管安装施工计划
岔管安装工期计划表表8
施工工序
施工时间
2014.9.25～2014.10.7
2014.10.7～2014.10.30
2014.10.30～2014.11.30
2015.4.20～2014.5.21
2015.6.5～2014.7.20
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