安全操作规程微小企业安全检查必备Word格式.docx
《安全操作规程微小企业安全检查必备Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全操作规程微小企业安全检查必备Word格式.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
机床运转时、不准调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。
3.在铣刀旋转未完全停止之前不准用手去制动。
4.铣削中不准用手清除切屑，也不准用嘴吹，以防切削操作损伤皮肤和眼睛。
5.装卸工件时，应待工作台退到安全位置；
使用扳手紧固工件时、用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。
6.装卸刀时要用专用衬垫垫好，不准用手直接握住铣刀。
7.在自动快速进走刀时、要把手轮离合打开，以防手轮快速旋转伤人。
8.工作台移动时紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
9.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。
安装工件应牢固。
10.发现机床有故障，应立即停车检查并报告综合部派机修工修理。
工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。
无锡市锡淞机械有限公司
2014年3月10日
燃油保温炉安全操作规程
一、炉子在点火前应检查电气设备是否运转正常，
发现异常情况，应及时处理，不能带病工作。
二、熔铝炉在投料时应在炉底先投放部分散料，
以免投放块料时撞击损坏炉底。
三、为了提高熔化效率，减少熔化时间，在竖炉内应投放满足够多的炉料，并随熔化过程及时补充炉料，防止串出野火，浪费燃料。
四、喷嘴点火前的准备工作：
1、开启所有风门。
2、起动风机，开启喷嘴风门，吹扫炉内残余可燃气体数分钟后关闭好喷嘴风门。
3、起动油泵，调节回油阀及针阀，至喷嘴前的油压为0.1Mpa.
五、点火步骤：
1、用油回丝浸满足够的油后，点着火放在喷嘴前点火孔中合适的位置。
2、小开喷嘴油门，使油喷浇在着火的回丝上引燃。
3、小开风门，使喷油成雾状，引燃至点火成功，如点火不成功，被风吹灭火种，应及时关闭风门和油门，重复上述步骤。
4、待火点着后，逐渐调节油量及风量，至火焰燃烧满意为止。
5、点火时应站在远距炉口及喷火口处，以免回火烫伤人。
六、停炉熄火步骤：
1、喷嘴应先关油门，再关风门。
2、插上喷嘴前挡板，防止炉内热辐射使喷嘴受热损坏。
3、关闭油泵风机及总电源。
七、调节保温炉的喷嘴燃烧量及排烟阀门的开启度，控制炉内最高温度不得超过900度。
八、在正常生产时或下班时，竖炉内应投放满足够的炉料，以免浪费能量。
九、停产时保温炉内的铝液应放清，尽量减少保温炉的冻炉现象。
十、下班前打扫周围卫生，工具余料堆放整齐，关锁好储油池铁门。
钻床安全操作规程
1、上岗时必须穿戴好规定的劳动防护用品，严禁戴手套，系围裙。
2、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排档，对所用的钻床和工具、夹具认真进行检查，确认无误方可操作。
3、开机前操作者必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
4、工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
5、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。
手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。
6、钻头上缠有长铁屑时、要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉，用风吹。
7、精绞深孔、拔锥棒时、不要用力过猛，以免手擅在刀具上。
8、在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。
9、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物，工作时横臂必须夹紧。
10、机床出现故障时，应立即停机，并及时上报车间，进行检修，严禁带病作业。
11、工件的装拆或齿轮主轴的变速，必须在电动机停止转动时进行。
12、横臂及工作台上不准堆放物件。
13、工作结束时、将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱、并且都要夹紧。
14、下班前，操作者应按要求认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要安放整齐，并关闭电源。
无锡市锡淞机械有限公司
CNC立式加工中心安全操作规程
1.操作前，穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养，检查各润滑油的油位。
2.装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞怀工作台面；
当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。
3.机床启动后，检查主轴，工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常，有否不正常的杂音等。
4.加工程序应先检查无误后，方可运行，使用高速功能时要确认刀具的匹配。
5.加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。
噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工。
6.排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。
7.新机床操作人员应在熟悉机床性能，操作方法和注意事项后，在有关人员的指导下，方可上机操作。
8.工件加工完毕，要清扫工作台，擦拭和润滑机床，打扫周围卫生，保持场地的整洁。
9.关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；
非紧急状态不使用急停开关。
10.每天下班前，应填机床的运转记录，做好交接班。
2014年3月10日
雕刻机安全操作规程
l、工作时不允许戴手套操作机床；
、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；
、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
2、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；
不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
二、工作前的准备工作
1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；
雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作。
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；
、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；
刀具安装好后应进行一、二次试切削；
检查卡盘夹紧工作的状态；
3、装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻；
装刀具前须将卡头内杂物清理干净。
4、刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式；
起刀点，X、Y轴起刀点不能更改。
三、工作过程中的安全注意事项
1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用毛刷来清理；
禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；
禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；
、铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；
2、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；
、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；
3、机床的横梁及档板上严禁放任何物品，避免掉落伤人；
、操作过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上。
四、工作完成后的注意事项
1、清除切屑、擦拭机床，保持机床与环境清洁状态；
检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；
2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源；
卸刀时严禁用扳手敲打卡头；
加工完毕要关闭机床电源，工件送检，收拾工、量具，清洁机床和地面。
2014年3月10日火花机安全操作规程
1.上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。
2.试验场地电气设备处壳及保护装置均要牢固接地，其接地电阻不大于相应标准规定。
3.所有电缆的全部电气实验要放在指定的实验场内进行，不准备在实验场外或临时线路实验。
4.护套表面必须密实、圆整、光滑，不允许有脱胶、塑化不均，压扁，划伤等现象，其横截面不允许有目力可见的气孔。
5.要求收排线应平整、紧密，不允许交叉，装盘不应过满。
6.操作人员在穿线及引线时，严禁手进入牵引部位，火花实验机的电源必须关闭，严禁在通电的情况下穿线。
7.操作人员在进行火花实验之前，要先检查实验机的外壳，收放线架、导轮等地否接地良好，先响警铃后通电。
行车安全操作规程
一、电动梁式吊车
1、操作前必须认真检查设备各部位，确保处在安全状态方可开车，严禁设备带病作业。
做到：
1.1向交班人或参阅交接班记录了解设备状况。
1.2详细检查卷扬限位开关、制动器力矩。
1.3检查钢丝绳、吊钩、吊具和电器部分。
1.4观察车上有无可能掉下来的东西，紧固件有否松动，并试验空车。
2、操作中做到：
2.1必须保持钢丝绳卷绕正确，发生出槽乱卷现象应及时下降理正后再起吊。
2.2使用时必须先点动控制按钮，确定正确的行驶方向，行车运行途中，吊钩不得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必须离地面二米以上。
2.3吊钩接近工件前，必须点动缓行，严禁用倒车代替制动。
吊物操作要平稳，不准摆晃。
2.4起吊前必须确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业。
2.5超重用的吊索必须牢固可靠，且必须按照吊装部位吊装，严禁用橡胶皮带起吊工件，起吊重型物件时，必须先点动试吊，确保行车的机械制动性能及起吊物件的稳妥可靠。
2.6不准将起吊物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直，所吊物件在运行时，离地面高度不得超过10厘米，吊绳的吊装位置必须合理可靠，起吊安全。
同一跨轨道有两台以上吊车时不准推拉碰撞。
2.7起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得将重物吊挂悬空时，对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作。
吊物件时禁止从人头、汽车头及设备上越过。
2.8起吊带棱角，快口的物件时，必须用木块或纱布垫好。
2.9严禁起吊氧气瓶，乙炔瓶等具有爆炸性的物品。
2.10离开工作地时应将吊物放下，吊钩升到规定高度，切断电源。
2.11使用完毕后，严禁将操纵控制按钮盒随意脱手，避免晃荡、碰撞。
2.12工作完毕后，必须将行车停放在车间二端，小车停放在大车任意一端，并关闭控制按钮盒上的电源开关。
2.13吊索具要放在规定的位置，专人管理，不合格的要及时报废，清理出现场。
平面磨床安全操作规程
1.开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。
2.作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
3.作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。
4.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。
5.作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。
6.安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。
7.开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。
8.启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；
确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。
9.检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。
10.不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。
11.电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。
12.砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。
13.磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。
14.磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。
滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；
砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。
发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。
15.操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。
16.不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。
17.作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。
18.下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。
连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。
机修工安全操作规程
1、上岗穿戴好规定的劳动防护用晶。
所用工具必须齐备、完好，可靠才能开始工作。
2、开动设备前，应先检查防护装置，紧固螺钉及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投人工作。
3、搬运大型机件，应严格遵守起重、搬运的安全操作规程。
4、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。
在工作中使用的锉刀、刮刀必须安装把柄，禁止用没有把柄的锉刀，刮刀操作。
5、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。
在对面工作台上铲刮时，工作台中间必须设有防护网。
6、使用手锤时禁止戴手套。
不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。
刮剔的工件不得有凸凹和毛刺。
7、用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。
夹持圆件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。
8、钳台上使用的照明电压不得超过36V。
9、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。
10、使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
11、用挥发性易燃品清洗工件、零件时，周围应严禁烟火及易然物品，禁止吸烟、打火或进行其它明火作业。
不准用汽油清洗零件；
擦洗设备或地面。
9、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。
12、油桶、油盘、回丝要集中堆放处理。
工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上。
13、使用手提砂轮机前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。
用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。
14、使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。
在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
15、使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故。
16、使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。
17、使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；
带电工件需焊补时，应切断电源施工。
18、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。
19、在高处（≥2米以上）作业时，作业者应检查梯子，脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里，安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。
做到“高挂低用”，不准穿硬底鞋。
在梯子上工作时，确保梯子结实可靠，必须有专人扶梯子和防滑装置。
在梯子上工作较长时，梯子上部还应采取可靠的固定措施。
登高作业平台不准置于带电的母线和高压线下面，平台台面应有绝缘垫层以防触电。
平台应设立栏杆。
20、使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。
操作时要小心谨慎，防止外溅。
21、在检修设备时，必须先切断电源，取下保险丝并挂好检修和警示标志（有人检修，禁止合闸），而后才准修理，以防他人乱动，盲目接电。
设备上的电器线路和器件以及电动工具发生故障时，应叫电工修理、不准自己动手敷设线路和安装临时电源。
维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。
22、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。
开动设备试车应首先检查安全防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作，操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。
23、拉运设备时要有专人指挥，统一行动、用橇杠、滚杠时要注意防止伤手伤脚。
24、离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开；
工作完毕、必须清理工作场地，将工具和零件整齐地放在指定的位置。
砂轮机安全操作规程
1、公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油、以保证正常运转。
2、操作者必须戴上防护眼镜和防尘口罩，才能进行工作。
3、砂轮机的防护罩以及吸尘器必须齐全。
在开机前、要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。
砂轮机没有托刀架、安装不符合安全要求时，不准开动。
4、砂轮机开动后、要空转二分钟到三分钟、待砂轮机运转正常后、才能使用。
5、工作时，操作者应站在砂轮机的侧面、不要站在正面，以防砂轮崩裂伤人。
在同一块砂轮上禁止两人同时使用。
6、砂轮机在运转过程中，如发现主轴窜动或震动时，应停止使用立即修复。
7、砂轮磨损至接近法兰盘10毫米左右时，应及时更新，砂轮面有沟槽时，应及时打磨。
8、砂轮的安装由机修工负责，安装前要认真检查砂轮的出厂合格标志，检查砂轮有无裂纹和缺损，发现问题不准使用。
9、紧砂轮上的螺丝时要均匀用力，紧固适当。
装砂轮时要加垫平衡和校验以后，才能使用。
挡屑板和托架应牢固可靠，位置适中。
10、砂轮的孔径与主轴应配合适当，砂轮二面夹板内要垫好纸垫。
11、砂轮装好后，人要靠边，砂轮机空运转3分钟后再用砂轮修正器将砂轮外径修平。
12、托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。
磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
严禁用纱布裹住刀具进行刃磨，不能在砂轮侧面磨加工。
13、砂轮机使用完毕，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。
并做好设备外表及周围场地的清洁卫生。
司
射芯机安全操作规程
1、操作人员必须熟悉了解设备的基本结构与性能。
2、每台设备指定专人操作与日常维护。
3、严格按工艺程序操作使用设备，禁止任何违章操作。
4、严禁损坏与拆除设备上的防护设施与信号装置。
5、操作中经常检查电阻、灯泡和电热管等易损件的情况。
6、设备易损件与配件必须按厂家推荐的型号规格更换。
7、制作好的覆膜砂型必须稳拿轻放，整齐摆放。
8、注意及时补充覆膜砂，确保设备连续正常工作。
9、每次更换模具，必须试模生产样件。
样件检验合格后，调整好工艺参数，方能批量生产。
10、每班工作结束时，拆下射头，彻底清理干净，用石蜡
擦刷内壁。
11、清理干净砂斗内的余砂，并将砂斗内壁擦干净。
12、排尽机器与总管道内的凝结水。
13、设备周围散落的覆膜砂要及时清理，未烧结的覆膜砂
过筛后回用。
14、下班前清理好设备与场地卫生。
气焊（割）工安全操作规程
一、一般规定
1、严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊（割）的安全操作规程。
2、工作前或较长时间停工后，必须检查所有设备。
氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。
氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。
气瓶安全附件（安全帽防震圈）齐全；
气瓶要有防倾倒固定措施；
检查气瓶本体是否在检验期内。
3、检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。
试验时，周围不准有明火。
严禁用火试验漏气。
4、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
5、管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。
氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40℃以下的温水溶化；
回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23～30%氧化钠热水溶液解冻、保温。
6、焊接场地应备有相应的消防器材。
露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。
7、工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把气瓶放在指定地点。
二、橡胶软管
1、橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。
未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用。
2、软管长度一般为10～20m。
不准用过短或过长的软管。
接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。
3、氧气软管为红色，乙炔软管为黑色（绿色），与焊炬连接时不可错乱。
4、乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气；
氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。
不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。
乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。
5、禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破。
软管经过车行道时应加护套或盖板。
三、氧气瓶
1、每个气瓶必须设两个防振橡胶圈。
氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。
运送时需罩上安全帽，要用专用胶轮小车，放置牢固，轻装轻卸，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶。
禁止人工肩扛手抬搬运。
2、氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。
氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。
3、禁止使用没有减压器的氧气瓶。
4、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留有1kg／c㎡以上的剩余压力，并将阀门拧紧，写上"
空瓶"
标记。
5、开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。
6、氧气瓶和乙炔瓶
升级会员 