生产管理制度积分Word下载.docx

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有书面检查、诫勉谈话、通报批评、书面警告、

记过、记大过等减分形式；

2.部门内违纪：

指各部门根据部门规章制度，涉及员工违反制度，

性质属行为规范类，减分标准参考权责部门规章制度；

3.客户投诉：

因产品质量问题或工作过失，对公司造成不良影响

或直接经济损失，受到内外部客户投诉的，减分标准参照权责部门规

章制度；

4.日常管理：

主要指员工在部门内或跨部门日常管理工作中，非

主观因素及恶意行为，导致生产产品、生产安全、工艺纪律、质量控

制、系统管理等出现的过错性行为，造成不良影响或直接经济损失，

且不在行为规范管理类别的，减分标准参照权责部门规章制度；

5.6S管理：

具体标准参照6S管理制度；

6.宿舍管理：

包含员工行为规范类减分与日常检查类减分，具体

标准参照人才公寓管理制度。

六、积分标准

（一）加分项目

1.管理考核

1.1以部门管理职能考核、三化（精益化、信息化、自动化）管

理考核为主；

1.2部门管理职能考核由部门根据规章制度，制定部门管理考核标准，书面明确各职能考核加分项；

1.3三化管理考核由精益办根据管理需求，定期推行加分激励

项，包括员工微创新管理等；

（具体参考对应的管理细则）

2.部门激励

1.1反馈上道工序或中间工序质量或工作问题的，视价值情况给

予10-50分的加分（按反馈扣分的50%奖励）；

1.2发现工作中新增或重大质量问题，给予反馈人员100-200分

的加分（按反馈扣分的50%奖励）；

1.3发现原材料有异常问题及时反馈，挽回公司直接经济损失的，

给予100-200分的加分（按反馈扣分的50%奖励）；

1.4及时制止非公司人员在没有公司内部人员陪同下私自进入公

司厂区的，给予100分的加分；

3.微创新改善

按照微创新评级标准进行评级，评级标准参照微创新管理制度，给予微创新项目人员相应加分。

七、操作流程

（一）生产、设备条线员工入职即自动进入积分制。

（二）积分提报由各部门、生产车间根据相关条款填写奖惩提报单，由生产管理部汇总报权责领导审核公示无异议后生效。

部门及各车间提报加减分项按最高档级时，需附相关材料说明。

单次积分加减分超过500分的，需由公司总经理批准。

八、考核细则

（一）日常行为规范

1.1.进入生产厂区一律不准吸烟，违反每次罚100分；

1.2.车间当班员工进入车间必须穿好工作服、佩带好上岗证，如有遗失上岗证需及时上报当班工段长作出相应处理，并记录好遗失日期，直至配备为止，否则罚款30分/次；

1.3.上班期间不得窜岗离岗，否则每次罚款30分；

1.4.当班期间不准坐在盘具、物料上，否则罚款30分/次；

1.5.上班期间不得聚众交谈、看与工作无关的书、携带手机、使用耳机听歌，若发现罚款30分/次；

1.6.不得在车间内大声喧哗、起哄、嬉戏、妨碍他人工作，扰乱生产秩序，发现罚款20分/次；

1.7.上班期间不得打瞌睡，发现罚款50分/次；

离岗睡觉罚款100分/次；

1.8.员工不得有打架斗殴的行为，否则罚款200分以上，情节严重的上报人力资源部开除处理；

1.9.提倡文明生产、团结互助，不得有谩骂的行为，否则罚款50分/次；

1.10.不得有威胁领导、殴打领导或侮辱领导等现象，否则罚款200分以上，情节严重的上报人力资源部开除处理；

1.11.上班期间站立姿势端正，不得踩在辅助设备上，否则罚款30分/次；

1.12.上班期间不得将瓜果皮等垃圾乱扔在工作场地周围，否则罚款20分/次；

1.13.当班工段长组织本班人员的上、下班和就餐排队，员工不参加列队罚款20分/次，列队迟到罚款20分/次。

1.14.当班工段长提前10分钟组织当班人员列队，迟到罚款20分/次。

1.15.交班后，下班人员必须在5分钟内离开车间，并在指定地点列队，按次序下班，否则罚款20分/次；

1.16.上班期间各工序员工必须按规定要分批进行就餐，否则罚款当班工段长30分/次。

1.17.就餐完毕，按次序进入工作岗位，午、晚餐25分钟，半夜餐20分钟，否则罚款20分/次；

1.18.未经他人同意私开他人工具箱或偷取别人工具的，发现后罚款100分/次；

1.19.虚报产量，第一次罚款300分，第二次加倍处罚，第三次予以开除处理；

1.20.工段长在对机台日报表审核时，要严格把关，对异常情况要及时指正，若出现审核不符合实际或未审核的，对工段长罚款20分/次。

1.21.上岗证一律佩戴在上衣左胸位置上或挂在胸前，不得挂于腰际或以外衣遮盖，违者以未佩戴上岗证处理，扣30分/次；

1.22.员工上岗证不得转借他人，对上岗证要勤加爱护，妥善保管，不得折弯及污损，丢失由个人负责；

发现转借他人造成较大影响的，给予罚款50分；

1.23.车间主管对本区域员工需要更换的上岗证未能及时上报，每次罚款50分；

1.24.因员工野蛮操作，导致设备或物品损害的罚款50分/次；

1.25.考勤制度按公司下发的《员工考勤管理办法》执行。

1.26.设备员工应认真填写电子档工作记录，每月按照设备管理要求给予记录填写最优秀人员奖励30分/月，同时考核记录填写最差人员扣30分/月；

1.27.对员工工作现场执行2人一件工具箱，三人2件工具箱，4人3件工具箱随身携带，针对发现未按规定执行一经发现执行现场人员全部考核扣50分/次/人；

1.28.针对设备员工遗失工具发现一起结合工具费用执行20%费用扣分；

（二）列队规范

2.1.车间人员上、下班时，必须在本部门规定地点列队：

上班提前10分钟，由部门指定人员集中讲评（时间限定10分钟）；

下班后5分钟，由部门指定人员集中，违反者罚款20分/次。

2.2.列队时必须按固定位置，按秩序进行列队，要求排列整齐、双手下垂、昂首挺胸、目光正视前方。

由车间指定人员监督列队质量，并对存在的问题及时进行处理，违反者罚款20分/次。

2.3.对参与列队管理人员未按照设备晨会管理规范讲评内容执行讲评发现每次考核管理人员每次20分/次；

2.4.原则上周日列队工作由车间管理人员后备梯队人员组织执行，发现周日现场不列队考核管理人员50分/次，同时要求车间管理人员务必将周日日常工作安排以投影方式滚动播放，不按照此要求执行工作考核管理人员30分/次；

（三）交接班规范

3.1.下一班接班人员未到机台接班前，上一班人员提前停机下岗的，罚款50分/次。

3.2.接班后，当班工段长及时和上一班工段长一起对上一班进行交接班检查，检查内容包括：

现场卫生、机台任务交接、物品放置等项目，若未参加交接班检查的罚款30分/次。

3.3.交接班时要求机台主机手要对机台生产相关信息（生产任务、质量控制、设备状况、临时性工作、材料情况等）进行交接检查，当班工段长要监督主机手的交接情况，对未记录的罚款20分/次；

生产部将交接班检查记录情况纳入日常检查范围内，对发现未严格按交接班记录相关要求执行的，罚款20分/次。

3.4.对检查出的遗留问题及时填写交接班检查，上一班工段长应及时组织整改，不得遗留，未整改的，扣责任人10分/条，下一班帮助整改的加10分/条。

3.5.员工交接班要岗位对岗位的交接，主要把机台生产状况、遗留问题等重要信息交接清楚，对检查出的异常问题须及时向当班工段长反馈，因交接信息错误导致影响下一班生产，责任人扣30分/次。

3.6.接班人员需对上一班的交接工作要认真检查，发现有遗留问题的要及时反馈给当班工段长，由工段长去协调解决。

因接班时检查不到位或默认正常交班的，造成工作失误的，一切责任由接班人承担，并按相关制度对责任人进行处理。

3.7.设备应认真遵守交接班管理制度执行，如若违反相关规定要求将依据管理制度执行相应积分考核（制度未修订之前按每元折算每分）。

（四）维修保障管理规范

4.1当班维修员工接到报修通知后务必10分钟内到现场处理解决设备故障问题，未及时处理且未反馈一经生产部门投诉考核当班维修人员20分/起；

4.2机台保养责任人辖区内设备故障超24小时，考核保养责任人30分/次；

同比车间负责人每月原则上允许2起设备故障超24小时，一但超过2起将与保养责任人一同参与本计分考核；

4.3设备故障维修为持续运转24小时，将依据维修情况对当班维修人员执行考核扣30分/次；

4.3设备故障要求员工、管理人员班后加班，事故一但发生将根据整修时间长短、挽回损失情况对夜间加班人员给予50/100/150/200分四档不等加分（机台保养责任人不参与积分奖励）；

4.4针对设备故障率、稼动率、设备故障时间综合考量对相关保养责任人表现最好机台奖励100分/月，最差考核100分/月；

4.5设备部将依据设备一级保养管理制度对车间机群及线杆三条设备进行保养评比，一级保养执行最优机台建议奖励50分/人，最差建议考核50分/人；

（四）员工出勤考核

4.1.员工在正常工作日若无法上班，均需办理请假手续。

员工需事先填写《请假申请单》，获得上级主管核准后方可开始休假，否则作旷工处理扣200分/次。

4.2.如因事情紧急或患急病，未及事先填写《请假申请单》，亦需通过电话向主管口头请假或委托同事代请假，需于返回公司第一个工作日内补办正式请假手续。

对未按时间要求办理手续的每延误一个工作日扣10分。

4.3.员工请病假、婚假、产假、流产假、护理假、哺乳假、丧假、工伤假、路程假需提供相关证明文件原件及复印件，证明文件不能事前提供的，需于返回公司上班后第一个工作日补交证明材料，对不能出示有效证明文件的，按事假处理扣100分/次。

（五）安全管理

5.1.员工在旋转部位搞卫生，扣50分/次；

5.2.正常开机时未关闭防护门或防护网罩，扣50分/次；

5.3.员工正常作业时未按规定穿戴好劳保用品（工作服、耳塞、口罩、安全帽等），扣50分/次；

5.4.女员工留长发时未扎起盘成发髻，扣30分/次；

5.5.防护网罩或防护栏破损未处理，扣30分/次；

5.6.作业区域有大片水渍或油渍未及时清理，扣30分/次；

5.7.机台无任务时未关闭水、电、气，扣50分/次；

5.8.区域内安全标识牌和警示牌被涂改、损坏或私自移动，扣30分/次；

5.9.机台上插座损坏未处理或电线无插头直接插在插座内，扣50分/次；

5.10.辅助设备或风扇的电线未收好直接拖在地面上，扣30分/次；

5.11.设备或辅助设备面板破损或螺丝脱落，扣30分/次；

5.12.电缆沟铁板盖缺失或未盖好，扣30分/次；

5.13.正常情况下电柜门未关闭，扣50分/次；

5.14.除正常开关电源外员工私自到电柜内操作或电柜内有其它杂物，扣50分/次；

5.15.行车工吊盘具用的钢丝绳破损或严重起毛，扣50分/次；

行车吊钩防脱钩缺失或不起作用，扣50分/次；

5.16.员工未按要求操作使用气瓶，软管有破损未及时更换，无防倾倒装置、无减压阀，阀门缺失等，扣50分/次；

5.17.设备未停稳员工就开始人工操作，扣50分/次；

5.18.设备运转时无人在岗操作，扣50分/次；

5.19.员工的劳保用品缺失未及时向上级反馈，扣30分/次；

5.20.本区域内有私拉、私接电线的现象，扣50分/次；

5.21.临时调岗的员工不清楚机台的危险区域和防范措施，扣50分/次；

5.22.新工不清楚岗位机台的危险区域和防范措施，扣50分/次；

5.23.对存在的惯性安全隐患问题未整改，扣50分/次；

5.24.区域内的消防器具无故缺失或擅自挪用，扣50分/次。

（六）管理考核:

6.1.若质量部过账日期与实际生产日期＞2个天，考核工段长10分/盘/天，且取消相关奖励；

6.2.若当月入库全部无异常，无反馈，当班工段长奖励200分/人/月。

6.3.质量异常产品处理按照相关制度、流程进行评审处理，3天内必须处理结束，否则按照10分/盘/天进行考核。

6.4.正常生产情况，协助工段长完成急发货分割导体，奖励20分/人，超过3人的对团队奖励50分/组；

6.5.协助设备部、技术研发部调试设备、新品、材料、模具等工作并取得相关部门认可的，奖励30分/人；

6.6.积极配合当班工段长或其他管理人员完成临时工作，表现积极，处理得当的，奖励10—30分/人；

6.7.对破损盘具进行维修并确认可以正常使用的，奖励10分/盘；

（需提供维修的盘号，维修前后的对比照片）

6.8.工作创新，为公司带来效益并受到条线级及以上工作表扬的，奖励50-100分/次。

6.9.协助清理油膏桶，奖励50分/个。

6.10.三班工段长日常管理中加强本班的控制，严格按单生产。

发现本班人为原因造成库存的对相关责任人考核10分/盘；

若因材料、设备等其他原因的需填写反馈单并经技术部、设备部签字确认，否则按照10分/盘进行考核。

若当班工段长瞒报，被主管工序工段长反馈，责任工段长考核10分/盘。

6.11.针对库存铝合金系列单丝填写评审单（主要由产生班别填写），根据评审结果决定是否留用。

针对普铝单丝（d≥2.5mm）不允许报废，改用其他订单或者改拉。

改拉单丝按照5分/盘的标准进行奖励。

6.12.导线车间库存管控目标≤100盘。

达到目标的责任工段长奖励300分，其他班别奖励150分/人；

未达目标的按照5分/盘的标准进行考核。

6.13.交接班检查，由下一班时效工对模具进行清点，清点时间为每班列队结束后时间。

若发现少冷焊模及时反馈至上一班工段长并确认情况，发现未及时退还的对责任人考核20分/次。

6.14.领用冷焊模未按要求填写登记表的，对领用人扣款10分/次；

6.15.每月月底由车间助理对模具进行统计确认，当月无丢失、损坏且保养良好的对三班时效工奖励100分/月。

当月模具管理散乱、无台帐、员工抱怨大的对其三人考核100分/人。

九、本制度未涉及的考核条款，生产条线主任助理及以下人员的考核（质量激励、质量考核扣款、质量投诉处罚）均按照1分/元进行折算，每月按照月底汇总积分纳入考核。

十、本制度自发文之日起实施，未涉及的参照公司相关规定执行，本制度生产管理负责修订和解释。

生产管理部

2020年2月19日

公司奖惩提报单

所在部门：

提报部门奖惩单号：

（）号

人员

部门或车间

时间

简述事件及发生地点

1、

2、

3、

4、

5、

参照条款

加/减分值

加分分值

减分分值

员工确认签字

加分类别

□管理考核□部门激励□项目改善□通报表扬□记功□记大功□试用期管理□培训管理□师带徒管理□6S管理□技能比赛□资质荣誉□职业资格□微创新□企业文化□其他（其他类别需列明原因）

减分类别

□部门内违纪□通报批评□书面警告□记过□记大过□客户投诉□日常管理□6S管理□宿舍管理□其他（其他类别需列明原因）

工段长/主任助理/主任

部门负责人

分管领导

公司意见

权责领导签字：

盖章：

备注：

1、单次提报积分500分以下的，由生产管理部审核公示无异议后生效；

2、单次提报积分500分及以上的，由生产管理部提报，条线副总审核，总经理批准，公示无异议后生效。