完整版桥梁墩身及承台技术交底文档格式.docx
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交底一式两份，原件留交底人，复印件留接收人，除签字外其余内容可复印。
一．承台施工
1施工测设
1.1控制测量：
根据设计院所提供的《控制测量》资料，采用国家GPS（B级）控制测量精度对大桥进行平面加密控测；
并进行加密水准控制测量，水准测量精度按国家二等测量精度要求进行野外观测。
1.2施工时，用全站仪按精确坐标法对本工程的桥梁中线（或导线基点），水准基点进行复测。
1.3施工前对所需施工的部位按平面、高程进行施工放样，并由监理复核并签认后进行施工。
2承台施工
2.1承台施工工艺框图
2.2承台基坑开挖
桥墩钻孔桩施工完毕、孔桩砼强度达到设计强度70％进入承台基坑开挖工序。
本段内位于水渠、水田边的基础采用围堰进行施工。
由于在施工范围内水田，沟渠众多，在土地浇灌，沟渠放水时，水流漫溢易造成施工区域内积水。
在承台施工时要先对附近可能发生漫溢的沟渠进行临时围堰防护，防止施工区域内积水。
防护用土采用开挖承台用土，在过水沟渠两侧修筑简易围堰，堰坝修筑成梯形，坝体高度以不漫过水为宜，坝体表面用铲子拍实，防止土体滑落淤塞沟渠。
若施工区域内积水要及时排水，防止承台开挖后土体经水浸泡垮塌，污染施工环境。
承台土方开挖采用人工配合挖掘机进行，按承台的轴线位置、设计尺寸加周边预留0.5m-1.0m宽的工作位置进行开挖，基坑边坡不陡于1∶0.5；
基坑开挖时备足抽水设备，以排除积水。
挖掘机挖至距设计标高20cm时，人工清理修整到承台底设计标高，基坑底部设置四周排水沟和汇水井。
施工前，基坑顶部四周需设截排水设施，防止地表水流入基坑。
弃土及时外运。
彻底清除承台底部松土并夯实修整平整。
本段降水较丰富，为防止雨后承台钢筋作业时钢筋受到污染，部分承台底部松土清理夯实完成后，还需浇筑5cm厚M10砂浆垫层，垫层顶与承台底标高齐平。
2.3凿除桩头
基坑开挖到基底后，凿除桩头的混凝土浮浆。
混凝土凿除使用风镐进行，在距桩顶设计高程25～30cm时，采用人工进行凿除，预留10cm桩身嵌入承台，并清理其上松动的混凝土，同时钢筋上的混凝土亦要清理干净。
严禁用铲车或挖掘机将桩头强行拉断以免破坏主筋。
凿除的混凝土弃碴用人工配合吊斗运至基坑外维修便道。
2.4孔桩无损检测
孔桩砼经养护其强度达到设计强度后，对需要检测的孔桩进行超声波探测法无损检测。
在承台内所有桩基的声测管检测合格后再进行承台的施工。
2.5承台钢筋制作、安装
承台钢筋加工棚内加工制作，钢筋采用电弧焊接头；
平板拖车运输至工地，在现场进行安装绑扎。
钢筋绑扎前应放出承台尺寸线，防止钢筋保护层过大或不够，钢筋保护层为7cm。
承台钢筋绑扎后，按设计要求预埋二级承台钢筋,墩台身钢筋和综合接地预埋件。
底层承台网片与桩身钢筋焊接牢固承台顶面预埋钢筋头或拉环，用于控制二级承台模板和墩身模板位置。
钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。
垫块数量不少于4个/m2。
钢筋制作加工必须遵循以下要求：
1、钢筋除锈
锈蚀钢筋在使用前必须除锈。
除锈时应注意：
钢筋的表面必须洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等要在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈必须清除干净。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋表面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，则剔除不用。
2、钢筋切割
钢筋切割时应注意：
（1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭接配，统筹派料；
先断长料，后断短料，减少断头，减少损耗。
（2）断料时不能用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差。
为此，要在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
（3）在切断过程中，如果发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
（4）切割质量要求：
①钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
3、钢筋弯曲成型
由于结构的需要，部分钢筋在使用前需要对其进行弯曲成型，其质量要求为：
（1）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；
（2）钢筋弯曲点处不得有裂缝，钢筋不能反复弯折；
（3）光圆钢筋的末端应做成180°
弯钩,180°
、直角形弯钩具体尺寸如下图：
（4）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，光圆钢筋弯曲半径不小于10d，带肋钢筋不小于12d，如下图示：
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±
10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
4.钢筋焊接（含搭接焊、帮条焊）
钢筋施工采用电弧焊接，主筋焊接采用双面搭接焊或帮条焊。
焊条等级不低于E4303。
A施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：
（1）帮条电弧焊的帮条采用与被焊钢筋同型号的钢筋；
（2）采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，要保证两钢筋的轴线在一直线上，弯起角度不大于4°
，施工时取4°
；
（3）绑条焊时和绑条主筋之间用四点定位焊固定；
搭接焊时，用两点固定（见下图）；
定位焊缝应离绑条或搭接端部20mm以上。
（4）施焊时，引弧要从绑条或搭接钢筋的一端开始，收弧要在绑条或搭接钢筋端头上，弧坑必须填满。
（5）钢筋接头采用绑条焊或搭接焊时，焊缝长度不能小于绑条或搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不小于4mm；
焊缝宽高b≥0.7d，并不小于8mm，见下图：
（6）钢筋主筋在同一截面焊接接头不大于50%且相互错开；
钢筋接头要避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；
两焊接接头在钢筋直径的35倍范围内且不小于50mm以内，均视为“同一截面”。
B电弧焊注意事项
（1）绑条尺寸、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等均必须符合有关规定；
（2）带有帮条的接头，引弧在绑条上进行。
无帮条的接头，引弧在形成焊缝部位，防止烧伤主筋；
（3）焊接过程中必须及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝要平缓过渡，弧坑必须填满。
C质量检验
钢筋电弧焊接头的外观检查，应符合下列要求：
（1）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤焊渣必须清除干净；
（2）接头处不得有裂纹；
（3）咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表的规定：
电弧焊钢筋接头尺寸和缺陷的允许偏差
项次
偏差名称
单位
允许偏差值
绑条对焊接头中心的纵向偏移
mm
0.50d
6
焊缝长度
-0.5d
接头处钢筋轴线的弯折
度
4
7
咬肉深度
0.05d
0.5
接头处钢筋轴线的偏移
0.10d
8
焊缝表面上气孔和夹渣
在上2d的焊缝表面上
个
mm2
焊缝高度
+0.1d
5
焊缝宽度
1.允许偏差值在同一项目内如有二个数值时，应按其中较严重的数值控制；
2.d——钢筋直径。
2.6承台模型安装
在一级和二级承台关模前均须放设纵、横中线和承台四方边线，经监理核对后安装承台模板。
承台模型采用3015，6015钢模拼装，钢模间必须使用扭形件连接牢固；
一级承台模型采用脚手架支撑加固，其支撑水平与竖向间距均为60cm。
二级承台浇筑之前应对其与一级承台接触面凿毛，并清洗干净，在混凝土浇筑前洒水润湿。
在二级承台关模时使用预先埋设的钢筋头卡住模板底脚，防止在混凝土浇筑中模板涨模变形。
二级承台模板加固采用背杆加对拉杆形式，对拉杆钢筋直径不小于Φ16，间距横向与竖向均为50cm。
以50mm的钢管作为背杆，对拉杆拉于背杆上。
2.7承台混凝土灌注与养护
2.7.1承台属大体积混凝土，混凝土采用拌合站集中拌合，搅拌运输车将混凝土至灌注点，再用混凝土输送泵灌注入模，一次浇筑完成，并按有关规定制作混凝土试件，指定专人填写混凝土施工记录。
2.7.2在夏季气温较高时，对砂石进行冲水降温处理，并在拌合水中加入冰块，确保砼的入模温度在5℃～30℃间，局部温度不高于40OC。
2.7.3在冬季施工时，浇筑时昼夜平均温度或最低温度低于-3OC应采取冬季施工保温措施，冬季施工详细措施参见《张掖南跨G045特大桥施工方案》。
2.7.4混凝土必须按水平分层进行浇筑，每层厚度控制在30-45cm，每层布料间隔时间不得大于混凝土的初凝时间。
2.7.5振捣采用插入式振捣器，振捣时严禁碰撞钢筋和模板，振捣器的振捣深度一般不超过振捣器长度的2/3-3/4倍。
振捣时要快插慢拔，不断上下移动振捣棒，以便振捣均匀，减少混凝土表面气泡，振捣棒插入下层混凝土5-10cm，移动距离不超过40cm，离侧模边缘保持5-10cm距离。
对每一个震动部位，震动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆为宜。
2.7.6承台埋设冷却管，其布设见下图。
砼浇筑完毕后及时覆盖洒水养生，通水冷却（冷却系统在砼浇筑前进行通水试压试验，砼浇筑过程中做好对管道的保护）。
2.7.7承台内按上图所示布设5个温度测点（使用埋入式温度仪），砼浇筑完成2小时后开始测量，并做好相应记录，若温差过大，将常规冷却水换成冰水，以确保砼的内外温差不大于20℃。
通过实测数据，分析实际情况和预期情况的差异，并对结构物进行细致的观测。
2.7.8承台砼达到2.5MPa后即拆模蓄水养生，尽量使结构物有更大的表面积散热。
拆模时满足：
表层混凝土与环境之间的温差不大于20℃；
大风或气温急剧变化时，采取彩条布遮盖或热水养护的措施保证内外温差。
2.7.9承台砼养护结束后，用高压风将冷却管内的残水吹干，并用不小于承台砼标号的砂浆压浆灌实。
2.7.10温度及防止裂缝出现措施
A、降低砼的入模温度。
降低砼的入仓温度的措施是对砼原材料进行预冷，必要时在砼拌合时加入部分冰块，以有效地降低砼的入仓温度。
B、混凝土分层浇筑，通过分层，增加散热面积，降低水化热温度。
C、埋置冷却水管
a、在混凝土浇注前埋置冷却水管，通水冷却是从散热降温的角度出发，利用通入的冷水带走混凝土内部的部分热量，从而降低混凝土内部的最高温度。
b、冷却管如与钢筋相碰，适当改变冷却管形式。
D、自混凝土浇筑开始，立即在冷却管中连续通水冷却14天，出水水温与混凝土内部温度差不大于20℃，过程中对进出口水温、混凝土测温孔内温度每隔2小时测量记录一次，通水冷却过程中，注意对混凝土外表的养护保温工作。
E、冷却管停水后每隔12小时监测混凝土内温度一次，做到大体积混凝土内均匀的温度场，减少温度梯度。
F、承台周围覆盖洒水保温措施，避免由于温差产生的裂缝，养护时间不少于14天。
2.7.11承台砼施工满足下表要求：
承台施工允许偏差
项目
尺寸
顶面高程
轴线偏位
前后、左右边缘距设计中心线尺寸
+20
2.8基坑回填
承台砼拆模后即时回填用土回填。
基坑回填分层夯填，承台回填高度比原地面高出30cm。
3综合接地
在每根桩基中应有一根通长接地钢筋，桩中的接地钢筋在承台中应环接，桥墩中应有两根接地钢筋，一端与基底水平接地级（钢筋网）中的钢筋连接，另一端与墩帽处的接地端子相连。
以上接地钢筋均可用基底和墩身中的结构钢筋代替。
接地钢筋的焊接要求：
双边搭接长度不小于55mm，单边搭接长度不小于100mm，焊缝厚度不小于4mm，钢筋十字交叉时采用16mm直径L形钢筋焊接。
综合接地布置图附后。
二、环境保护措施
1.场地周围预先开挖排水沟，做到排水畅通，场内不得积水、积污，应充分考虑其对原地面排水的影响，以免阻挡地表径流的排泄，影响当地居民的生产生活。
3.各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，防止污染水源，破坏环境。
4.特别是施工噪声主要包括施工现场、机械作业时和车辆运输时产生的噪声。
为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备。
加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。
5.施工运输便道晴天经常洒水湿润，减少道路扬尘。
对产生尘埃运输车辆和石灰等挥发性材料堆场加以覆盖，减少对空气污染，生产及生活垃圾定期处理。
严禁焚烧有毒废料。
三、安全保证措施
1.开挖承台周围应作好相应的围栏，防止车辆及人员勿入坑内。
2.开挖后的基坑要做好出入基坑的梯步，梯步上应洒碎石防滑。
在钢筋骨架绑扎完成后应为施工检查人员搭设跳板。
3.钢筋骨架、设备吊装前对钢丝绳作详细检查，发现断丝、断股现象及时更换。
在大风天气应停止一切吊装作业。
4.重型设备对地基承载力要求较高，水塘、淤泥地带需对地基换填碾压后方能上重型设备，以防发生沉陷事故。
5.防火安全：
因大型开挖设备及风镐等使用柴油机作动力，做好油料的管理，储油容器远离火源。
6.所有用电设备严格做到接地，接零以防发生触电事故。
附图：
综合接地钢筋布置图。
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