完整版斜拉桥施工方案要点文档格式.docx
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C.保护罩：
保护罩安装在锚具后端，并涂抹无粘结筋专用防护油脂，主要对外露钢绞线起防护作用。
2、过渡段
主要由预埋管及锚垫板、减振器组成。
2.1预埋管及垫板：
在体系中起支承作用，同时在垫板正下方最低处应设有排水槽，以便施工过程中临时排水。
2.2减振器：
对索体的横向振动起减振作用，从而提高索的整体寿命。
本桥拟采用可调式减振器，以充分发挥减振器的减振作用。
3、自由段
主要由带HDPE护套的无粘结镀锌钢绞线、索箍、HDPE外套管、梁端防水罩、塔端连接装置等构成。
3.1无粘结镀锌钢绞线：
为拉索的受力单元。
3.2索箍：
因受张力大而采用钢质索箍，它是在紧索完成后安装的。
主要作用是将索体形成一个规则的几何整体形状。
3.3HDPE外套管：
主要对钢绞线拉索起整体防护作用，本工程采用规格分别为ф260mm，HDPE管的连接方式采用专用HDPE焊机进行对焊。
A.梁端防水罩：
主要起支承HDPE外套管和防止雨水由梁端预埋管进入拉索锚具的防护作用。
B.塔端连接装置：
由于HDPE外套管的热胀冷缩特性，其主要为塔端HDPE自由端热胀冷缩过程中提供空间和起密封防护作用。
4、抗滑锚固段
主要由锚固筒、减振器、索箍组成。
4.1锚固筒：
锚固筒安装在塔外预埋的索鞍（分丝管）钢垫板上，主要对减振器起支承作用。
4.2减振器：
4.3索箍：
5、塔柱内索鞍段
即分丝管段，分丝管由多根小钢管焊接成整体，埋设于混凝土塔内，斜拉索钢绞线通过分丝管穿过塔身。
四、施工组织
组建项目部实施组织施工和管理。
项目部设项目经理一名，项目总工程师一名，主持管理项目、对外协调承包单位、协作单位，以及控制工程质量、安全、进度和主要材料、辅助材料的采购，施工人员的组织等。
1.劳动力组织
斜拉索挂索、张拉单项工程劳动力组织配置
职务／工种
人员配置
施工队负责人
兰紫辉
电工
丁振泉
施工队技术负责人
黎祖金
焊工
李珊
现场调度
张全喜
张拉操作人员
赵金勇、兰树英、刘星海、刘兴明
安全员
欧璩
工程技术人员
杨海军、杨松林
普通工人
40
2.主要施工机具
施工进场前，在设备机具的准备工作中必须进行以下工作，以保证进场施工设备机具的完好。
2.1设备维修、维护及调试工作，如千斤顶、油泵、HDPE焊机等易损件的检查更换及调试。
2.2设备的标定：
施工前千斤顶油压与输出力、传感器与二次仪表（检测仪）必需配套标定，且标定单位有相应资质单位，并出具正规手续。
2.3主要施工设备、机具如下表所示。
主要施工设备、机具表
序号
规格及名称
单位
数量
备注
1.
YDCSl60-150千斤顶
台
9
配连续张拉支座，备用5台
2.
ZB4-500油泵
3.
LD10K镦头器
1
配易损件及弹簧
4.
HDPE焊机
配专用夹具
5.
卷扬机
4
6.
单根传感器JMZX-3102AT
7.
显示仪JMZX-2003
8.
穿索器
套
20
制作好挤压钢丝绳
9.
梅花支座
个
10.
锤形支座
11.
单孔工具锚
10
12.
工具夹片
副
12
13.
BX-315交流电焊机
2
14.
三相切割机
15.
聚氨酯防腐料灌注泵
16.
对讲机
16
17.
打紧器
18.
PE焊枪
备用1个
3.主要材料组织
根据南阳市光武大桥所示的的斜拉索工程量表，斜拉索安装及防护部分的主要材料见下表：
斜拉索安装及防护材料一览表
名称
备注
环氧喷涂无粘结筋钢绞线
吨
190.61
单根钢绞线外包单层PE，数量按工程图统计
OVM250AT-61梁端锚具
48
每套锚具包含保护罩、防松装置、锚板、夹片、螺母、密封筒、密封装置、减振装置、防水罩、索箍，预埋件
塔端锚固装置组件
每套组件包含锚固装置、减振器、索箍、塔端连接装置
分丝管转向鞍
24
分丝管、加强筋、垫板各组件组焊
HDPE护套管（φ260x11）（单层光面）
米
2350
按图纸进行统计
环氧砂浆
6.6
密封筒和锚固装置内灌注
防腐油脂（锚头表面涂抹）
注：
表中材料为斜拉索的主要材料，其必须按施工进度计划提前运抵工地现场存放，按现场进度分批二次搬运至桥面进行下料和安装。
4.技术组织
进场施工前，技术组织工作应包括：
4.1成立专项施工队伍，由总工在施工组织设计的基础上组织编写施工操作规程和质量控制标准。
4.2组织全体施工人员学习，主要熟悉施工图纸和施工操作规程及质量控制标准。
4.3由项目部向工班组进行施工技术交底。
4.4协调各工班组的施工作业联系，着手校正张拉控制设备和测量设备。
五、施工工艺及技术措施
1．斜拉索施工工艺流程图（见下图）
图：
斜拉索施工工艺流程图
2、准备工作：
2.1斜拉索的制作、运输、检查验收及存放
斜拉索采用成品索，采用环氧钢绞线，钢绞线在厂家按照设计尺寸定尺生产，并将成品钢绞线逐卷卷回索盘，标识规格尺寸，运至施工现场，吊至桥面进行放索。
斜拉索由专门生产制作钢丝索的工厂按照设计要求制作规范标准进行制作。
在斜拉索制成成品后用钢盘打盘包装，用汽车运输至施工现场。
在斜拉索的运输和装卸过程中，应注意防止碰伤锚头和聚乙烯保护层。
每根斜拉索进场时应有制造厂家、工程名称、生产日期、编号、规格、长度和重量，以及合格证标牌，进场后按照规范进行验收和检测（每60T为一检验批次）。
护套料、锚具组件、缠绕件纤维等均应有质保单及合格证，并符合相应的技术标准。
进场后必须按照监理方的要求进行现场取样、送样试验。
斜拉索到现场后组织工程、质检、试验、物资人员对其进行验收，验收时按下列各项进行。
（1）检查斜拉索出厂合格证、质保书、出厂机械物理性能试验书；
（2）检查标牌上各项指标是否与实际相符；
（3）检查钢丝排列是否整齐密实，同心绞合；
（4）检查斜拉索表面是否光滑平整，护套厚度均匀；
（5）锚具是否有损伤，锚圈和锚杯是否能完全自由旋合。
（6）锚具是否有损伤，锚圈和锚杯是否能完全自由旋合。
2.2斜拉索提升至桥面注意事项
注意：
用塔吊吊索时，应根据塔吊的最大起吊力矩靠塔吊的近端将索吊上桥面，塔吊钢丝绳与刹车机构吊索前应进行检查。
在操作过程中要特别注意如下几点：
（1）吊索前应按最大索重×
冲击系数×
安全系数进行试吊。
（2）吊索时应拉风绳，防止吊索过程中钢丝绳旋转打绞。
（3）用悬臂桁吊吊索时应采用索厂提供的专用合成纤维提索绳，若没有合成纤维吊索绳而使用钢丝绳时应将钢丝绳外套二层抗压夹布橡胶管，以保护索的PE护套。
3.HDPE管焊接
2.1焊接长度按下式确定
L焊=L0/2-L6-A5-L7-L8-L9/2+L10，式中：
L0——两侧梁端垫板底面之间的中心线或弧长（mm）,该数据由设计院提供；
L6——梁端预埋管长度及钢垫板厚度之和（mm）；
A5——梁端钢质索箍厚度（mm）；
L7——塔端连接装置长度（mm）；
L8——塔端锚固筒长度（mm）；
L9——分丝管长度（mm）；
L10——HDPE外套管进入塔端连接装置长度（mm）。
2.2.焊接工艺
HDPE管的连接采用专用发热式工具对焊。
其焊接工艺流程图见下图：
HDPE焊接工艺流程
3.施工平台
3.1塔外平台：
塔柱应有拼装辅助施工设施（支架）。
故塔外工作平台可铺设在辅助施工设施上；
3.2梁底平台：
利用梁下贝雷片上的脚手架做为施工平台。
4.张拉端锚具安装
4.1注浆孔在下、排气孔在上定位好;
4.2组装件的锚板上明显成排的中排孔的中心线必须严格控制在同一垂直平面内；
4.3中心线与承压板（锚垫板）的中心线应力求保持一致，两者偏差不得超过5mm；
4.4跨锚板及塔上分丝管锚孔也必须相互对齐，以免钢绞线打绞。
5.调整护管及张拉支座安装
在距梁下预埋管口相应位置的预埋管内壁位置上，均布焊上挡块，并将调整的护管放进预埋管内的挡块上。
将张拉支座吊装到锚固端锚具端部，然后按支座下的定位板孔对准部位再用螺杆将张拉支座与锚板连接稳固
6.斜拉索的制作与安装
6.1钢绞线下料
①下料在厂里直接计算下料，以保证钢绞线的HDPE护套不受损伤和不弄脏钢绞线。
②为了保证钢绞线下料长度精确，除保证钢绞线行走路线直线外，还应遵守长度丈量、标识和复核的下料原则。
③下料时要准确确定塔端的剥皮长度和位置。
④钢绞线进场后，将钢绞线逐根卷回索盘，运至桥面便于挂索的位置。
6.2钢绞线剥皮及清洗
①剥皮长度计算
每根钢绞线外包HPDE皮的剥皮长度根据计算确定。
本工程的剥皮范围有四段，包括索鞍前后两个锚固装置内、两个梁端密封装置密封圈以下四段。
其中索鞍分丝管内钢绞线不剥皮。
钢绞线的剥皮长度：
塔端L塔=满足环氧砂浆体锚固长度需要、同时要小于塔端锚固装置的长度。
由于环氧涂层钢绞线的PE护套与钢绞线之间敷有无粘结筋专用防护油脂，两者之间的粘结力是很小的，在钢绞线张拉过程中PE层不会随钢绞线的伸长而伸长，因此钢绞线张拉端的剥皮长度可不考虑伸长值的影响。
②剥皮及清洗
将钢绞线两端的PE剥掉一部分作为工作和锚固长度。
剥皮时应注意刀具不能触碰环氧涂层和钢绞线，清洗时应将钢绞线端头打散并用清洗剂清洗干净，同时清洗后的光面钢绞线要注意防污保护。
塔端PE剥皮应在穿索并单根张拉结束后进行，此处由于钢绞线无法打散，清洗时应特别注意清洗干净。
6.3切丝和镦头
钢绞线清洗完成并将两端打散后，在端头约12cm长度范围内平齐切掉外圈6丝，保留中心丝，然后将钢绞线复原。
复原后用LD10镦头器将两端的中心丝镦成半圆形镦头，以供挂索时牵引用。
7.HDPE套管吊装
由于单根钢绞线牵引在护套管内进行，所以首先须将护套管悬挂到位。
利用塔吊垂直起吊护套管至塔外待挂索管口，利用葫芦在塔外临时固定。
HDPE套管吊装前，应先将按给定的长度焊好的套管运至中央分隔带上，然后将梁端整圆式防水罩、梁端防护钢管、塔端连接装置、塔端锚固筒组装并固定好。
安装时，在套管两端头附近装上专用抱箍，专用抱箍垫上一块3—5mm橡胶板以增加摩擦。
然后用塔吊的牵引绳将套管一端吊至塔上管口附近并用葫芦挂好。
按以上方法将主塔两侧的HDPE管吊至塔端后，通过张拉锚具最上一排的一根钢绞线将其托住（其挂索张拉工艺与单根挂索张拉一致）。
见下图：
HDPE套管吊装示意
8.挂索顺序
本桥梁每束索61根钢绞线，共分九排，挂索顺序应自上而下逐排进行，顺桥向左幅塔每排从左至右依次挂索，顺桥向右幅塔每排从右至左依次挂索。
9.单根挂索
单根挂索工艺流程图见下图：
单根挂索工艺流程
10.单根挂索安装
10.1将单根成盘的钢绞线运至桥面穿索附近点，拆开钢绞线的缠包带，从内圈抽出钢绞线的一头（称前端，另一头称为后端），短束则用人工将其穿过HDPE管（分为边跨、中跨），长束则在主塔上安装转向下放钢丝绳牵引。
10.2人工将钢绞线按事先约定好的顺序先后穿过边跨防松装置、边跨抗滑锚具、分丝管、中跨抗滑锚具及中跨防松装置，继续将钢绞线穿出中跨的HDPE管到达中跨预埋管口，待中跨钢绞线与牵引绳的穿束器连接好后，在牵引绳的引导下将钢绞线穿过中跨锚具直至单根张拉所需的工作长度；
10.3中跨钢绞线到位，随即将边跨钢绞线与牵引绳连接，同样在在牵引绳的引导下将钢绞线穿过边跨锚具直至单根张拉所需的工作长度；
10.4梁端预埋管及锚具段斜拉索的安装：
在梁底锚固端把穿索器及牵引钢丝绳从锚板孔穿进去，从预埋管上端管口穿出来，然后把穿索器与钢绞线索连接，收紧牵引钢丝绳把穿索器及钢绞线索依次从预埋管及锚具内穿出，取去穿索器再安装上临时夹片，即钢绞线索牵引安装完成。
10.5前后两端调整好钢绞线后，单根挂索完毕；
10.6在单根挂索时，应注意避免钢绞线的HDPE护套的保护和打绞现象发生。
10.7穿束时应注意：
A、钢绞线在桥面拖动时应设置平辊架，并绕过转向轮，主要目的是保护钢绞线进入索道管时其外包皮不被损伤；
B、钢绞线穿束时应将转向管（即索鞍）和锚具对应位置从上到下一排一排进行编号，钢绞线在两端锚头处严格按照同一孔位编号从上到下一排一排进行安装，放置钢绞线的扭绞现象发生；
C、钢绞线过塔顶索鞍或梁上索道管时也应在其端面设置搭板，以免钢绞线磨损转向管，损伤外皮。
逐根将整索穿完后，安装塔端临时限位装置，并套上HDPE外护套管。
将钢绞线穿入梁体内，安装夹片，单根挂索完毕。
11.塔端抗滑锚处剥除PE层
钢绞线索牵引安装到位后，在张拉之前要把抗滑锚处的PE层剥除，然后用清洗剂把油脂清洗干净。
12、张拉步骤
根据南阳光武大桥设计图纸和施工阶段划分，采用MIDAS/Civil程序对主梁、桥塔在斜拉索张拉过程中的弯矩、应力、索力和变形进行了分析计算。
计算结果表明，斜拉索须采用二次张拉方案，才能保证在斜拉索张拉过程中主梁各控制截面的应力满足《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）和设计要求，结构处于安全状态下。
第一次张拉拉索先按A1到A6的顺序均匀对称张拉至设计成桥索力的75%左右，张拉完成后实施主梁脱架，拆除河中主梁施工支架，进行第一次桥面系施工（人行道、混凝土桥面铺装）。
然后再进行第二次索力张拉，第二次张拉完成后进行第二次桥面系施工（沥青桥面铺装、安装护栏）。
在斜拉索第一次张拉时，对每根索分两步张拉完成。
第一步张拉至设计成桥索力的40%，持荷稳定三十分钟，观察主梁是否存在异常现象，并对控制截面的应力进行测量；
若未发生异常情况，则继续张拉至设计索力的75%，并对控制截面的应力和索力进行测量。
13.单根张拉
为了保证单束拉索中每根钢绞线应力满足设计要求，保证索力均匀度控制在允许范围内，索力均匀性可控制在每根斜拉索的各股钢绞线的离散误差不大于理论值的正负2%。
13.1单根张拉力的确定
a）第一根安装传感器的钢绞线张拉力按设计初张索力的平均值乘以计算的超张系数来确定。
b）单根钢绞线索力均匀性（索力离散性）控制是平行钢绞线拉索制作安装的关键，本工程采用等张拉力法控制，将压力传感器安装在张拉端第1根钢绞线上，以后每根钢绞线的张拉力按压力传感器变化情况进行控制。
c）
单根压力传感器的安装顺序：
传感器支座传感体单孔工具锚工具夹片，其中传感体通过导线与显示仪相联，压力变化值从显示仪中读取。
当挂索完成后拆去传感器。
13.2单根张拉过程
a）张拉端钢绞线装上临时夹片锚固后，安装好YDCS160-150千斤顶并在钢绞线相应部位作好测量基点。
b）通知固定端，并开始张拉加载至单根绞线控制应力的15%时测初始伸长值。
c）张拉时用压力表控制最后一级张拉力，若一个行程未满足要求时，通过连续张拉装置反复张拉，直到张拉到动态控制应力值。
d）每穿一根同时张拉一根。
分级对称张拉，3MP，10MP，15MP，20MP，25MP，最后再同步张拉到位。
1、第1根钢绞线安装压力传感器，张拉按控制应力的100%进行控制，并记录此时传感器显示值。
2、第2根钢绞线张拉也按控制应力的100%进行控制，并记录此时传感器显示值。
3、第3根钢绞线的油压表值用第1根索力传感器读数（KN）－第2根传感器读数（KN），余数作为变化值查相应的油压值。
4、以后以此类推。
5、最后一根张拉完成后，拆除第1根钢绞线上传感器，并按当时变化值进行补张拉锚固。
13.3单根张拉过程中的注意事项:
a）在单根挂索时,控制各挂索点的挂索进度,使同一节段梁上下游侧两束索的总索力差控制在允许范围之内。
b）张拉加载至单根绞线控制应力的15%开始测初始伸长值。
c）当张拉到该根钢绞线计算控制应力的100%时，开始手工安装工作夹片，并采用专用工具适当打紧，保证均匀和跟进同步，同时记录此时传感器的显示值以指导下一根钢绞线张拉。
d）安装夹片时必须保证一致的外露量而且缝隙、高差必须保证达到相应控制值，使其自锚时跟进时同步，保证索力均匀性。
e）张拉力及伸长量见附表
f）整体张拉结束后应立即进行梁端紧索、减振器及索箍安装等工作。
14.紧索、减振器及管口索夹安装
14.1用专用紧索器收紧使之成型至设计断面（规则几何形状）。
紧索时，在管口索夹旁相应的位置装上一套紧索器将索收紧，然后将预先裁好长度为1．0m左右钢绞线（即假索）填入索体相应位置周围空隙中，使之成型至设计断面；
减振器、索箍安装示意图
14.2减振器推入较正管内，再收紧螺栓，按内缩外涨原理，使其内外分别与索体和调整护管壁紧紧相贴。
14.3在成型的索体相应位置装上钢质索箍并收紧螺栓，索与索箍之间垫上内衬，使索与索箍之间紧密。
15.全桥索力调整
在张拉完成后，如发现主梁标高和索力误差较大，则应分析误差原因，对斜拉索索力作适当调整，尽可能使主梁标高和索力误差减少，在索力调整过程中应对主塔和相应梁段进行应力及位移观测，还应根据成桥二次荷载及线型调整索力，当索力及伸长量较大时，索头下尚应垫钢垫块，以弥补索头丝口的长度不足，如果在施工进程中有异常则需查明原因，处理后方可继续进行索力调整工作。
16.单根顶压过程
16.1拉索张拉结束后需对每根钢绞线的工作夹片进行顶压，以防止钢绞线可能出现的滑丝现象；
16.2将支撑架螺纹端旋入锚板螺纹1～2牙；
16.3将顶压头穿入钢绞线，用支撑板做反力架，对齐放置千斤顶，如下图所示；
16.4操作手动泵（也可以用电动泵），以40MPa压力顶压夹片，依次逐根顶压。
单根顶压示意图
17.安装梁端防松装置
17.1安装防松装置前，应先用手提砂轮机切除锚头两端的多余绞线，并预留一定的长度。
要求绞线端头平整、光滑。
17.2装上防松装置，拧紧索紧螺母，以便有效地防止夹片松动
18.塔端减振器、索箍及连接装置安装
索力调整完成后可进行塔端防护件安装，即可依次进行锚固管、减振器、索箍及连接装置安装，在安装过程中要注意减振器处索体之间的密封，以保证锚固筒内灌环砂浆时不漏浆。
19.防护
19.1根据设计要求，斜拉索锚具密封筒内灌注OVM.PZ聚氨酯防腐材料，锚固装置灌注ZH-1环氧砂浆；
保护罩内涂抹防腐油脂；
19.2对外露的保护罩、防水罩及锚固装置要求施工时及时清理其表面，与桥梁其他构件做同等要求防腐处理。
注意事项：
灌注油脂环氧砂浆前准备：
检查进浆口与出浆口有没有堵塞，确保灌浆线路通畅。
检查灌浆设备，确保性能良好。
灌注油脂过程注意做好防护措施，保护好现场环境不受污染。
六、挂索张拉总周期
第一阶段：
进场准备时间：
15天。
进行挂索前期的准备工作。
包括机械设备的组装、布置，辅助设施制作，预埋件检查及PE管的焊接。
第二阶段：
挂索、张拉时间：
每塔40天。
包括锚固件、PE管吊装，锚具安装、单根挂索及第一次张拉。
单个主塔挂索每天工作计划
天
工作内容
一号索安装梁下锚具。
组装锚固块、延伸筒、PE管并吊装。
3
挂索40根，同时进行第一次第一步张拉
5
挂索42根，同时进行第一次第一步张拉，并最终完成第二步张拉
6
二号索安装梁下锚具。
7
8
11
三号索安装梁下锚具。
13
挂索24根，同时进行第一次第一步张拉
14
15
17
挂索26根，同时进行第一次第一步张拉，并最终完成第二步张拉
18
四号索安装梁下锚具。
19
21
22
23
25
五号索安装梁下锚具。
26
27
挂索20根，同时进行第一次第一步张拉
28
29
30
31
32
挂索22根，同时进行第一次第一步张拉，并最终完成第二步张拉
33
六号索安装梁下锚具。
34
35
挂索20根，同时进行第一次第一步
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