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六、砌筑工程

七、钢结构工程

八、门窗工程

【第五章】工程投入的主要物资和施工机械设备计划

【第六章】劳动力安排使用计划

【第七章】确保工程质量的技术组织措施

一、工程质量目标

二、组织保证

三、技术保证

四、强化全员创精品意识

五、质量监督、检查及审核程序

六、施工机具

七、不合格控制

八、落实各项规章制度

九、检测试验手段及措施

【第八章】确保安全生产的技术组织措施

一、建立各级安全组织及责任制

二、建立与完善各项安全制度和防护措施

三、险工部位主要安全措施

四、安全生产保证措施

五、施工机械设备安全措施

六、人员安全及劳保措施

七、加强消防安全工作

【第九章】项目管理机构配备情况

一、项目部施工管理体制

二、项目部管理机构

三、项目部主要管理人员及职责

【第十章】确保工期的技术组织措施

一、工程工期进度计划

二、施工进度计划表

三、工期保证措施

【第十一章】确保文明施工的技术组织措施

一、建立管理机构

二、制定文明施工责任制

三、建立健全施工计划管理制度

四、建立健全质量安全管理制度

五、建立健全现场技术管理制度

六、建立健全现场材料管理制度

七、现场文明施工方案

【第十二章】特殊季节施工措施

一、雨季施工

二、夜间施工

【第十三章】防噪音污染及减少扰民措施

一、环境管理目标

二、防大气污染措施

三、防水污染措施

四、防噪声污染措施

【第十四章】扬尘治理措施

【第十五章】地下管线及其地上地下设施的加固措施

附表：

拟投入的主要施工设备表

拟配备的试验和检测仪器设备表

劳动力计划表

施工进度计划表

施工总平面图

1、建设单位发布的“冀中能源股份有限公司水泥厂环保综合治理项目—棚改库工程”招标文件及施工设计图纸。

2、国家现行有关的工程施工验收规范、规程、标准以及省市主管部门对基本建设的有关规定。

3、工程现有施工条件及建设单位的支持配合。

4、城建部门颁发的相关法规。

5、本公司近年来施工经验及企业施工能力，技术装备，控制文件、作业条件及企业员工整体素质及机械、劳动力调配能力。

6、本方案根据建设单位提供的招标文件及现场实际勘察，专门针对招标文件要求的“冀中能源股份有限公司水泥厂环保综合治理项目—棚改库工程”而编制。

7、本施工方案针对该工程的特点，结合实际，本着确保工程质量优良、方便施工、经济合理的原则、选择合理的施工机械。

一、工程说明

本工程为冀中能源股份有限公司水泥厂环保综合治理项目—棚改库工程，建设地点位于沙河市白塔镇章村村东冀中能源股份有限公司水泥厂厂区内。

主要施工项目包括铝矾土堆棚工程、砂岩堆棚工程、硫酸渣堆棚工程、脱硫石膏堆棚工程。

铝矾土堆棚工程：

长60m，宽22.5m，建筑面积1370.7m2，建筑高度9.125m，结构形式为门式钢架，钢筋混凝土条线基础，2.5m以下为挡墙，2.5m以上为门式钢架梁、C型钢檩条、彩板外墙，混凝土等级：

垫层为C15，基础为C30，其余为C25。

钢筋采用HPB300和HRB400，±

0.00以下采用M10水泥砂浆砌筑MU10烧结砖，±

0.00至2.5m采用M7.5混合砂浆砌筑MU10烧结砖。

砂岩堆棚工程：

长45m，宽30m，建筑面积1402.6m2，建筑高度11.5m，从原有混凝土基础上对原有排架柱进行截面加大加固处理，在加固后的排架柱上安装墙梁托板、支撑，2.5m以下为挡墙，2.5m以上为彩板外墙。

硫酸渣堆棚工程：

长45m，宽19.5m，建筑面积956.4m2，建筑高度11.5m，从原有混凝土基础上对原有排架柱进行截面加大加固处理，在加固后的排架柱上安装墙梁托板、支撑，2.5m以下为挡墙，2.5m以上为彩板外墙。

脱硫石膏堆棚工程：

长36m，宽30m，建筑面积1137.7m2，建筑高度8.6m，从原有混凝土基础上对原有排架柱进行截面加大加固处理，在加固后的排架柱上安装墙梁托板、支撑，2.5m以下为挡墙，2.5m以上为彩板外墙。

施工总工期为90天（日历天）

三、质量目标

合格

1、质量目标：

达到国家验收规范合格标准。

2、安全生产目标：

杜绝重大伤亡事故，一般轻伤事故频率控制在千分之三以内。

3、文明施工：

广泛深入的开展施工现场安全达标和文明施工活动，保证现场全部达标，项目安全员要及时发现现场存在的安全隐患，并进行整改，保证整改率达到100%，达到文明工地要求。

4、环境目标：

噪声达标排放，固体废弃物排放达标，建筑及生活垃圾外运必须由有资质单位进行外运，防止运输过程中遗洒。

最大限度的节约能源消耗，生产生活污水排放必须经过处理后排入市政管道，施工场地扬尘符合要求。

5、工期目标：

施工总工期90日历天。

1、技术准备

①认真熟悉和审查图纸，分专业做好图纸会审工作，并详细做好记录。

②认真对待设计交底和图纸会审工作，确定图纸的各要素，并形成图纸会审记要。

③认真做好施工测量、放线工作，控制好排架的定位轴线和标高。

④认真编制施工组织设计，绘制切实可行的施工进度计划表和网络控制计划，保证工程按期交付使用。

⑤开工前技术员、施工员、预算员等相关技术人员应熟悉图纸，组织施工技术交底，做施工组织小设计，提供加工定货单，编制设计预算，并提供工料分析。

按照工程情况，对现场的水准点位置进行现场定位，绘出定位控制网图和位移监测点图，并对轴线控制桩及监测点进行专门保护。

⑥准备施工中所需的各种技术规范和标准图集等相关技术资料。

根据结构特点和施工具体情况进行模板设计、施工用电用水量计算复核。

⑦进场前对甲方提供的地下管线、设施位置，进行实际勘察，画出实际位置图，判定其是否对工程有影响，并提出处理方案和加固措施；

并按施工平面布置搭建临时房屋接通临时用水用电线路，为施工做好准备。

2、材料准备

为保证工程按期交付使用，要求制定本工程的劳动力进场计划、机械设备进场计划、原材料、周转工具需用量、采购和订购计划，工地各个部门配合、协调，确保使用于本工程的材料符合工程质量论评标准。

每周提供进料计划，随进随用，并提前做好供料准备。

三、质量保证体系（见下图）

公司总经理

总工程师、高级工程师

安全处

工程管理处

质量检查处

施工技术处

项目经理

生产经理

技术经理

技术科

质检科

材料科

工程科

安全科

1、在劳动力调配上，组织优秀施工班组，具有丰富经验和施工技术水平的操作人员。

在物力上，优先供应和串换现场需要的各种材料：

在砼机具、钢筋加工设备、发电设备、车辆等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器具的正常运转和使用。

2、方针目标管理

充分发挥企业建筑施工企业的优势，发扬团结实干求实创新的精神，依据公司质量体系文件规定，制定出严格的质量安全工期的控制措施，大力采用新技术新工艺新材料，以科技进步推动施工生产，密切与建设单位设计单位及其他周边相关单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速的完成施工任务。

3、施工总体安排

整个工程施工原则为：

先地下后地上，先基础后主体，充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入下道工序和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。

1、砼工程

在砼浇筑之后，做好砼保温、保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松驰效应”。

2、模板工程

（1）采用事先配置好的竹胶合模板、模板应由编号，先将柱子使之垂直，用定型柱套箍固定，销铁插牢。

型钢托箍卡距≤500mm，以保证几何尺寸准确，转角及连接件支设可以实行牢固，缝隙要严密，控制在1mm以内。

以防倾倒，柱的接头处加设定型柱箍紧固模板，以防止接头处胀模、漏浆。

（2）对模板的轴线位移，垂直偏差，对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将拉杆和斜撑在预埋楼板的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45度角。

（3）模板拆除：

模板拆除时间留设同条件养护试块，参照《GB50204-92》规范要求，按规定强度期拆模，拆模前，工长提出拆模申请报告单，经技术负责人、安全生产监督员审核同意方可进行。

3、脚手架工程

基础阶段回填土完成后，外围随着地上主体结构的升高，逐层搭设外脚手架，外面满挂密目网，将施工现场封闭，操作层外围满挂隔音布，与外界隔开有效降低施工噪音。

4、钢结构工程

构件的放样及零件加工严格按施工图上的尺寸和图形绘出1：

1大样图，并制作样件板，以作为下料、弯制、创铣和制孔等加工的依据；

板件的切割一般采用剪割。

5、施工机械的选择

垂直运输采用吊车，钢筋主要加工机械有钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。

1、给水

①从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井；

②围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。

消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品；

③从环线引支管，枝状分布。

2、排水

①施工现场地面硬化，并形成一定坡度。

雨废水有组织排至沉淀池；

②在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗；

③施工现场设沉淀池。

现场污水经沉淀处理后排出；

④沉淀池定期清掏。

3、用电管理：

①临时用电必须按“《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88”编制用电施工组织设计制定安全用电技术措施和电气防火措施。

②临时用电工程图纸必须单独由电气工程技术人员绘制，经技术负责人审批后作为临时施工的依据。

③安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

1、本工程施工平面布置图见附图。

2、临时设施：

主要考虑生产性临时设施，办公室、工具房、库。

1、高强高性能砼技术：

在砼中加入塑化剂和细活性掺合料配置高强砼和防水密实型高性能砼，改善砼中的微观结构，解决工程应用中匀质性、不透水性和低收缩的要求。

2、粗直径钢筋连接技术：

采用全自动电渣压力焊机，保证钢筋焊接质量，采用螺纹连接技术，提高连接的可靠性，加快施工速度。

3、胶模板克服混凝土的质量通病，做到无麻面、无明显气泡、光滑平整，表观平整，棱角方正，线条通顺。

4、计算机应用和管理技术：

网络计划编制，财务和会计管理，文档资料等单项应用软件以及设计图纸现场CAD放样等施工技术软件进行施工管理。

5、测量复测及沉降观测技术：

利用激光经纬仪以及高精度自动安平水准仪和配套设备进行施工测量，为工程提供准确数据。

6、质量、缩短工期、降低造价的合理化建议。

7、推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，加快施工进度，保证工程质量，缩短工期，从而降低造价。

1、在测量放线前，对所有的经纬仪、水准仪、钢尺等进行检查及校定，并配备好测量所需的人员及其它工具。

2、通过设计交底，了解工程全貌和主要设计意图、了解工程现场条件和定位条件，主要轴线尺寸和相互关系、地下、地上标高尺寸以及设计对测量的精度要求。

3、依据总平面布置图提供的坐标点及设计要求，按国家现行《工程测量规范》进行放线。

4、定位放线：

测量人员使用经纬仪、水准仪和钢尺进行定位放线，建立矩形控制网，由原控制网引测建立建筑物的定位矩形网，在矩形网上测出各基础中心线的相应端点，然后以此端点放出各基础的中心线。

5、施工放线：

根据该工程特点，该建筑物平面竖向传递可在建筑物控制网上用经纬仪直接向上投点传递。

每层放线都要以控制轴线为准放其它轴线，并应逐层进行闭合，防止出现累计误差。

钢尺使用经过校核的固定钢尺。

测量人员用水准仪将基准点引至附近永久建筑物上，高程竖向传递则是当主体升高后在各层弹出+500水平标高线，以此线用钢尺配合水准仪向上进行标高竖向传递。

1、土方开挖

①土方采用1立方米的液压式挖掘机开挖，采用配备自卸汽车运土，槽底基础外边留0.8m的工作面，基坑放坡为1∶1.5。

开挖时分两部进行，第一步采用机械开挖，挖至底板垫层下皮标高。

第二步采用人工开挖，挖至低坑垫层下皮标高。

当机械挖至槽底标高附近时，预留200至300mm厚土层，用人工清槽，以防超挖，应配备足够的人力清槽，保证人工清槽土方能运至挖掘机工作范围以内用挖掘机将清出的土方装车运走。

挖出的土方，原则上就地堆放，以备作回填土用，但必须堆在距坑边1.5m处，以保证坑边有运输通道和防止塌方。

多余的土方采用自卸汽车运至甲方指定的位置。

开挖时应加强指挥调度工作，对地面洒落的余土应用装载机随时清理装车，为保证施工道路通畅和场地平整现场配备推土机一台随时平整场地和道路。

运输土方时，要注意环境卫生的清理和保护，设专人清理运输车辆的轮胎和路面。

②基坑需挖至持力层，当超挖深度小于500mm时，用C15砼灌至基底标高；

当超挖深度大于500mm时，用1：

1砂石垫层分层回填至基底标高（砂石垫层入c≥0.96）。

③基坑排水：

大开挖基坑沿四周设明沟，明沟宽200~300mm，最浅部位200mm，最深部位400mm，四角及南北侧中间设集水井1000×

1000×

1000mm，回填土时在明沟内填入渗水材料（如碎石、砂石等），集水井内的水由污水泵抽至地面上排水井。

2、回填土

①土料要求

填方土料应符合设计要求。

为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。

回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于50mm。

②操作要点及质量保证措施

基坑回填土在地下室防水施工完毕后即可进行。

填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。

在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。

土料过干不宜夯实。

在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为需铺土层厚度的控制标高。

基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙夯式打夯机从坑边按回型路线夯向中间，夯打3—4遍。

夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行想连，不得漏夯。

在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容量r≥1.6KN/m3，应根据测验情况，进行补夯1—2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。

当整个土方回填完成，应进行资料整理。

试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。

1、一般要求

所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，进场后按规格分批送公司实验室进行检验，并将有关资料报监理工程师，经核验合格后方可使用，钢筋进场后按规格分别堆放整齐，避免锈蚀和油污，并做好标识。

2、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形.

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

3、钢筋绑扎与安装：

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

（1）基础钢筋

基础钢筋绑扎采用十字花扣绑扎，以保证钢筋位置准确，梁的主筋与箍筋的绑扎必须牢固紧密，构造柱生根位置准确，主筋上口加定位箍筋防止浇筑时钢筋错位，绑扎完毕后加保护层垫块，浇筑时派专人密切监视及时纠正松动移位的钢筋。

（2）柱钢筋

柱主筋接头采用绑扎连接，接头位置按设计要求。

在立好的柱主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋由下往上绑扎。

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，箍筋弯沟叠合沿柱竖向交错布置。

柱箍筋加密区的范围按设计要求布置。

暗柱主筋、暗梁主筋的相互位置排布以及变截面时主筋的做法按结施图施工，要保证暗柱箍筋、墙水平筋的保护层正确。

柱竖筋出楼板面位置的控制：

在浇筑梁板砼前，柱设两道箍筋与主筋点焊固定，确保振捣砼时竖筋不发生位移。

砼浇筑完立即修整钢筋的位置。

保护层的控制：

用高标号垫块绑在柱箍筋上，以保证保护层厚度的正确。

4、钢筋连接的要求

钢筋连接方式，可分为绑扎搭接、焊接、机械连接等。

由于钢筋通过连接接头传力的性能总不如整根钢筋，因此设置钢筋连接原则为：

钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。

5、质量标准

（1）保证项目：

钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的要求。

焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

在焊接前应预先用相同材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。

（2）基本项目：

钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。

钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

6、成品保护措施

柱钢筋绑扎好后，不准沿钢筋上下。

板上皮筋绑扎好后，不准踩在上面行走，浇筑砼前要搭设马道，浇筑砼时派钢筋工专门负责修理。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

安装电线管或其它设施时，不得任意切断和碰动钢筋。

1、模板安装前的准备工作

模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面技术交底，再由作业班组长向操作人员进行技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图纸及模板工程的施工设计。

施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。

现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部分不得使用。

支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。

竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。

2、柱模的施工顺序

安装柱模时，应先在基础上弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆柱模（修整，翻至上一层使用）。

（1）柱模施工的要点及细部要求

①为保证断面尺寸，在柱断面四个脚用25×

25×

3mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。

②柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。

首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。

③在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。

④清理孔留设：

为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×

200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。

（2）模板拆除

①不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形，边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。

②承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合规定时，才能拆除。

③芯模或预留孔洞的内模，应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除，拆除时应避免振动和碰伤。

（3）拆模注意事项

①拆模前要有混凝土强度报告，并制定拆模程序、拆模方法及安全措施，在经过申请批准后方可拆模。

模板拆除时要设置警戒线，并有专人监护。

严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。

②已拆模的结构，应在砼达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。

当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

③拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

④拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。

⑤拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

⑥快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间，应对所有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。

（4）模板施工质量要求

①模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规定和设计要求。

②模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。

③模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时休整加固。

④固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

（5）模板施工安全要求 

①支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。

拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤。

②拆模时应搭设脚手板。

③拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

④拆模前应制定拆模程序，拆模方法及安全措施，严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。

⑤模板拆不下来时，可用木棰敲击模板，拆除的模板切不可高，抛下，以免伤人及损伤模板。

⑥进入现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，正确地使用个人劳动保护用品；

⑦拆除模板一般用长撬棍，不允许站在正在拆除的板下。

⑧二人抬运模板时，要互相配合，协调工作。

传递模板时，工具应用运输工具或绳子系牢后升降不得乱扔。

（6）材料的节约措施

在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，