锅炉基础施工方案Word格式.docx

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锅炉基础工程施工工期

110天。

详见施工进度计划表

3.2

施工组织机构

详见组织机构图

3.3

劳动力计划

1、

木工

30

人

2、

混凝土工

20

3、

钢筋工

50

4、

焊工

4

5、

机操工

6、

电工

2

7、

修理工

8、

普工

10

■

3.4

材料计划

3.5

机械设备、仪器计划

1、钢筋

各种型号

450t

2、直螺纹接头

6500

3、混凝土

C304500m

4、砂

中粗砂

1900m

5、碎石：

2-4cm3000m

&

水泥TYPEn>

V

1600t

7、模板

胶合木模板

1200m

8、木方

5m

9、聚丙烯纤维

sika纤维

2.7t

个

1、反铲挖土机

台

2、自卸汽车

辆

3、砼输送泵

1

套

4、砼搅拌运输车

5、振动棒

6

支

钢筋弯曲机

7、钢筋切断机

8、交流焊机

8

9、圆盘锯

10、全站仪

11、经纬仪

12、水准仪

13、直螺纹加工机2套

14、水泵6台

15、发电机2台

4、施工方法

4.1施工测量

4.1.1测量控制网的建立

主厂房汽轮发电机组与锅炉房联系紧密。

汽轮机中心线与锅炉中心线要求垂直，所以主厂房、锅炉房用一个矩形控制网来控制，使之成为一个有机整体，在锅炉基础边建立4个控制点，并经HPE与PLN确认。

4.1.2锅炉基础的施工测量

（1）基坑开挖、抄平

基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，在基坑四壁或坑底打入钢筋或小木桩，在此上引测垫层面（或稍高于垫层面）同一标高点，供修正坑底和浇垫层混凝土。

（2）基础定位

锅炉基础垫层完成后，将锅炉中心线、及锅炉基础各主要轴线投放到垫层上，|测量队投设点经验收后加盖测量专用章后移交工程部和工区，标高由测量队控制。

（3）支模板时的测量工作

垫层混凝土浇好后，根据定位桩在垫层上投出基础轴线（中心线），并弹上墨线作

为支立模板的依据。

4.2钢筋工程

（1）钢筋加工前要严格按设计施工图纸，工程联系单和现行规范要求认真翻样，制作时根据料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。

制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放，并做好相应的防护措施，加

强钢筋的管理。

（2）直径大于或等于20的钢筋采用直螺纹连接工艺，其余钢筋采用冷搭接。

钢筋连接、锚固等按施工工艺标准执行。

（3）钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋的数量和型号与施工图纸一致，保证钢筋间距、位置正确，主筋接头之间需要错开35倍钢筋直径，接头错开率为50%,端头锚固长度满足规范要求，严格控制直螺纹接头质量，钢筋的绑扎必须牢固。

（4）模板与钢筋之间均匀布置垫块，基础底板保护层厚度50mm基础其它部分及短柱钢筋保护层厚度40mm

4.3模板工程

（1）模板均在木工车间制作成定型模板，统一编号后，运至现场拼装。

模板加工前应先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度一致，表面光滑平整，木枋经压刨机双面压光使之厚度一致；

面板裁口顺直，安装时拼缝搭接处接口严密，防止漏浆。

（2）模板重复使用前，清除表面混凝土残渣，对损坏的模板进行修整、更换。

（3）模板全部采用木夹板，木枋采用5cmX7cm木方，横竿水平间距为250，竖向间距为300。

沿承台纵横方向设置©

16对拉螺杆，横向间距800mm竖向间距500，对拉螺杆贯通基础承台，对拉螺杆外套直径19mmPV管。

斜撑采用6cmX12cm木方，木方间距1.6m。

详见承台模板支设示意图：

4.4混凝土工程

（1）锅炉基础第一次施工承台和地基梁；

第二次施工短柱至设计要求的水平施工缝处，预埋螺栓；

第三次施工支短柱顶—0.6m。

承台厚度在1.2m到3.2m之间，属于大体积混凝土施工，且需要连续浇筑，所以对混凝土的供应保障性要求较高，为确保工程顺利进行，确保工程质量，拟配2台混凝土搅拌运输车、1台混凝土输送泵进行混凝土的输送、浇筑。

（2）浇筑混凝土前应将模板湿水；

在浇筑混凝土时，混凝土不能直接冲入模板内，要

用木板在泵管口前设挡板，再让混凝土下落至浇筑点，下落高度不大于2m因为锅炉

基础高度大于2m用铁板焊接圆形混凝土下料斗，保证混凝土下落高度不超过2m在

振捣混凝土时，振动棒交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20-30秒。

在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器伸入下层混凝50mm特别要加强基础根部及钢筋较密处的振捣，以确保混凝上无烂根、蜂窝、麻面等质量缺陷。

（3）混凝土浇筑时，在下一层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕，确保承台混凝土中不出现施工冷缝。

（4）第一次浇筑混凝土®

~｛⑭轴，并在迪~®

轴地基梁跨中1/3处留置竖向施工缝；

第二次浇筑^m~qk轴混凝土，并在轴地基梁1/3处留置竖向施工缝；

第三次浇筑④~@轴混凝土；

其他需要留置竖向施工缝的地基梁，在地基梁剪力最小处留置。

施工缝采用2层20目钢丝网。

施工缝处在第二次浇筑前应清除水泥浆，同时凿毛

混凝土，用水冲洗干净充分湿润，必要时采用混凝土截面剂乳液。

浇筑混凝土时应充分振捣，使其结合密实。

混凝土浇筑顺序示意图如下：

（4）在混凝土浇筑约4小时后，先在表面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺2层麻袋进行保温，并在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜，以防止雨水淋湿麻袋。

（5）在混凝土浇筑后进行温度测量，并记录有关数据。

拆模时一定要保证混凝土内部温度与环境温度温差不大于25r时，才可拆模，详见4.5混凝土测温布置。

（6）混凝土浇筑时按要求取样，留置试块，当试块到达规定龄期时进行抗压强度试验，并记录试验数据。

（7）待螺栓安装完毕后进行灌浆，浇灌材料采用HGM-2型高强无收缩灌浆料，灌浆要求密实。

4.5混凝土测温

（1）测温区域简介

锅炉基础混凝土设计标号为C30,由于各个承台不同，混凝土厚度一共有3200、

2800、2500、2000、1500、1200六种不同的厚度，混凝土工程量约4000多立方米，属大体积混凝土工程。

锅炉基础底板的特点是板块面积较大，混凝土较厚，体积大。

当水泥水化热的累积效应导致混凝土内外温差超过规范要求（25C）,混凝土表面易产生温

度应力裂缝，影响基础工程质量。

为了保证工程质量，拟在施工过程中采取措施测温。

（2）测温方法

采用较先进的热敏电阻加微型计算机的自动化测温手段，所采用的热敏电阻是国产的硅扩散电阻，它的灵敏度达到0.6%厂C,即如果其常温阻值是850Q时，每变化一度，那么其电阻值变化5.1Q。

电阻随温度的变化的重复性好，可以打入混凝土中，在测温完成后不用回收。

在布设测温点时，可以将封装好的热敏电阻牢固地固定在钢筋上。

热敏电阻和电脑测温采用了自动记录和报警系统，热电阻远端测量模块，利用电脑的RS485通讯端口输出温度值，由测温软件自动记录，自动生成曲线，当混凝土内外温差达到施工规范要求的温差值时，系统可设置自动报警，具体原理见附图1、附图2，测

温系统示意图和测区剖面示意图。

（3）测温点的布置：

因施工工艺完全相同，计划按底板的几个不同方向布置测温点，由于电脑测温灵敏度非常高（可精确到0.001度），也非常准确，一个测区即可以覆盖较大一个区域，由于每个承台的厚度不同，所以按承台的不同厚度设置测区，重点监测较厚的部位比较合理，考虑在PF7和PF9两个最厚的部位（均厚3200）各设置1个测区共2个测区，在PF10（厚2800）、PF2（厚2500）、PF1（厚2000）处各设置1个测区，总计5个测区，每个测区设置3个测点，共15个测点，其中每个测区上测点距混凝土表面10~15cm，

下测点距混凝土底面10~15cm中间点取纵向几何中心点。

（4）测温时间计划：

在混凝土浇筑之前准备好测温用的电路及测温系统，提前将电阻准备完毕，包括封装、测试，在混凝土浇筑前一天完成最后准备及程序调试。

在混凝土开盘后程序开始运行，并一直运行到混凝土温度不可能再超过规范要求的温差值为止。

电脑可以根据需要设置成在任意时间内自动记录监测。

在测温完成后的一个星期内整理出测温报告。

（5）技术措施：

1、混凝土温度变化是一个平缓的变化过程，在较短时间内温度不会突变，因此记录温度的时间间隔不必太长，每一至两小时记录一次温度就完全可以满足要求。

为了滤掉在长线传输时的二频干扰，每一次记录的温度都是几千次采样的平均值，能有效地滤掉干扰的波动，使测量更准确。

2、如果混凝土上表面与中心温差接近25C，自动测温系统将会发出报警，项目部有关负责人将会采取必要的保温措施。

3、如果在测温过程中，排在施工现场上空的测温线被碰断，使温度检测数据丢失，可以马上对测温线重新连接，不会破坏测温曲线的连续性。

4、在锅炉基础浇筑混凝土前，提醒施工队伍在施工过程中尽量避开埋在混凝土中和架在施工现场上空的测温线，以防止出现不必要的麻烦，同时施工现场提供连续稳定

的电源条件，以保证本次测温的顺利进行

图1、

砼上砼中砼下

测温系统示意图

图2、

X—2

X—3

测温区布点剖面示意图

（注：

上下测点各距混凝土表面和底部io~i5cm中间取纵向几何中心）

测温区布点平面示意图

（缺）

4.6螺栓预埋

（1）螺栓支架制作根据厂家提供的图纸制作。

（2）采用经纬仪控制短柱预埋螺栓坐标轴线，使支架刻的中心线与轴线重合为一线，核对无误后，拧紧固定扣件。

螺栓垂直度校正，先用两颗螺帽把螺栓上部按顶标高固定在支架上，检查支架水平标高无误后，拧紧螺帽固定在支架上，再用线锤吊正螺栓下部固定在短柱钢筋上。

螺杆外露表面涂黄油，用防水材料包扎牢固。

对于螺栓埋设深度大于短柱高度的，采用在浇注承台砼时，在螺栓位置设预留孔，且保证孔深加短柱长度大于螺栓埋置深度，孔口尺寸均大于四个角螺栓形成的矩形每边不小于10cm以保证浇注砼时砼能正常进入并振捣密实。

在进行短柱砼施工前须按照施工缝的要求对该部分预留孔进行处理。

为保证预埋螺栓精确度，砼下料采用人工二次下料，不允许直接入模，并要求在振捣时，振动棒不允许碰到固定螺栓支架，以免产生位移变形。

考虑到浇灌砼时，砼的沉降和侧压力对螺栓的影响，每根柱子用2台经纬仪和一台水准仪逐个进行检查，每根柱子浇灌砼时，发现有变形的立即进行微调校正。

锅炉基础螺栓预埋质量要求：

1）预埋螺栓底板临近二中心线之间的误差允许1mm但最大不超过土5伽。

2）第一排至最后一排底板中心线之间距离的总误差不得超过10mm

3）相邻两排底板的对角线不得超过土10mm总的对角线不得超过15mm

4.7土方回填

基础结构施工完毕经HPEPLN检验评定后随即进行土方回填，土方回填时采用含符合要求的土回填，打夯机或压路机夯实。

回填时应分层回填，分层厚度不大于设计要求，每层回填完毕后进行质量检验，符合要求后方可进入下道工序施工。

在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用柴油打夯机分层夯打密实。

回填土方每层压实后，符合设计要求后方可进入下道工序施工。

5、质量要求

5.1钢筋安装允许偏差

绑扎钢筋

网

长、宽（mm）

±

10

网眼尺寸（mm）

20

绑扎钢筋骨架

长（mm）

宽、高（mm）

5

受力钢筋

间距（mm）

排距（mm）

保护层厚度（mm）

基础

柱

绑扎钢筋、横向钢筋间距（mm）

钢筋弯起点位置（mm）

预埋件

中心线位置（mm）

5

5.2钢筋加工的形状、尺寸质量要求

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

弯起钢筋的弯折位置（mm）

箍筋内净尺寸（mm）

5.3模板安装与预埋螺栓质量要求

预埋件、预留

孔允许偏差

预埋钢板中心线位置（mm

3

预埋管、预留孔中心线位置（mm

插筋

中心线位置（mn）

外露长度（mr）

+10,0

预埋螺栓

外露长度（mm

预留洞

尺寸（mm

模板安装允许

偏差

轴线位置（mr）i

底模上表面标咼（mm

截面内部尺寸（mm

柱、墙、梁

+4,-5

层咼垂直度（mm

不大于5m

大于5m

相邻两板表面咼低差（mm

表面平整度（mm

5.4混凝土质量要求

混凝土设备基础允许偏差

项

目

允许偏差

（mm）

坐标位移

不同平面的标咼

+0

-20

平面外形尺寸

凸台上平面外形尺寸

凹穴尺寸

+20

-0

平面水平度

每米

全长

垂直度

全高

预埋地脚螺栓

标咼（顶部）

+20，0

中心距

预埋地脚螺

栓孔

中心线位置

深度

孔垂直度

预埋活动地

脚螺栓锚板

标咼

带槽锚板平整度

带螺纹孔锚板平整度

6安全施工措施

（1）夜间施工一定要设置足够的照明设施。

潜水泵、照明灯具必须安装漏电保护器，更换和设置潜水泵必须切断电源。

（2）对进入施工现场的人员必须配戴好安全帽，穿工作服，安全鞋，并佩戴统一的施工现场出入证。

（3）基坑边设置安全警戒线，安全标识牌。

（4）在边坡下作业的施工人员一定要检查施工区域周边环境，不得冒险作业，以防被落物轧伤。

（5）要严格遵守现场的各项安全管理规定。

7、施工组织机构图

8、施工进度计划