密集型母线槽技术规范文档格式.docx
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准）。
如果卖方采用自己的标准或规范，须经买方同意后方
可采用。
若标准之间出现矛盾时，以高标准为准。
GB7251．l—2005低压成套开关设备和控制设备第一部
分：
型式试验和部分型式试验成套设备
GB7251．2—2006低压成套开关设备和控制设备第二部分：
对母线干线系统（母线槽）的特殊要求
GB4208－1993外壳防护等级（IP代码）》
GB5585．1－1985电工用铜、铝及其合金母线第一部分：
一般规定JB／T9662－1999密集绝缘母线干线系统（密
2
集绝缘母线槽）IEC439国际电工委员会
1、母线结构型式：
密集母线；
额定电压：
380V；
防护等级：
IP54；
额定频率：
50HZ；
2、每个母线槽单元相与相之间
及相与外壳之间的绝缘电阻均不低于20MΩ
3、母线槽必须保证110%额定电流下长期稳定运行。
其各
部位温升不应超过下表规定：
母线槽部位
温升（K）用于连接外部绝缘导线用端子60母线槽插接头
处和母线固定连接处60金属外壳30绝缘件表面
50
4、母线槽能承受下表规定的额定短路耐受电流和额定峰值
耐受电流所产生的热应力和电动应力，经承受后无永久性可
觉察变形。
额定工作电流（A）
额定短时耐受电流Icw（有效值）kA
cosΦ额定峰值耐受电流Icw之比n
2000~3200A500.252.14000~5000A80
0.25
2.2
5、导体材料
5.1母线槽A、B、C、N四相导体采用T2电解铜轧制的高导电率TMY电工硬铜排，符合国标，铜排纯度要求
≥99.99%，导电率≥98.6%，电抗率≤0.00032Ωmm2
3
/m，硬度HB≥65（提供铜纯度测试报告）。
5.2零线的材料、
截面及制造工艺与相线相同，零线等效截面应等于
100%的
相线等效截面。
5.3各种母线槽单元应能承受交流
3750V（有
效值）的工频耐压，历时1min无击穿或闪络现象。
5.4投标
文件需标明母线槽及导电排截面、规格、尺寸大小。
6、绝
缘材料:
6.1母线绝缘介质选用阻燃材料，绝缘等级及耐热等级达到
A级或A级以上，能耐受150℃高温和-60℃的低温，在火灾
时不释放有毒气体。
6.2绝缘材料采用整体包覆每相铜排的工艺，绝缘老化寿命
达到30年以上。
6.3在长期处于-5℃～40℃的环境温度下，能保持其柔韧性和介电强度，不会老化。
介电强度≥80KV/mm，抗拉强度＞
12Mpa。
6.4投标人应提供绝缘材料所有相关的检测报告。
7、外壳
材料:
7.1为保证母线槽的强度和刚度及散热效果，母线槽应具备
结构紧凑，配置灵活，动热稳定性好，有较强的抗内外力冲
击能力。
投标人需提供外壳材质说明。
7.2线槽外表面应作静电粉末喷涂处理，以达到良好的防腐
蚀效果。
7.3母线槽2m长度中间应能承受2m母线槽重量加90kg的
4
静负荷，不影响其性能，母线槽连接处1.5m长连接处能承
受1.5m母线槽重量90kg的静负荷，不影响其性能。
8、外
观要求
8.1母线槽外表面涂层颜色均匀、无皱纹、无流痕、无起泡，
无透底、无伤痕。
外壳用于紧固的螺丝应有防松措施。
紧固
件必须镀锌处理。
螺丝应拧紧，无打滑现象。
母线槽各组单
元均要求有接地端子。
8.2母线接头切断面应平整，无毛口，孔与母线边缘距离应
一致，搪锡应均匀，搭接面应平整，绝缘包缠不能进入母线
搭接面，母线搭接孔要保证同心，便于固定。
9、其它性能
要求
9.1密集母线槽与变压器的连接要求采用的铜导体软连接，
低压盘和母线连接采用硬连接。
9.2密集母线接头部分为了
保证良好的电气接触性能，接头导体之间的接触必须做相关处理，以保证较低的接触电阻。
9.3密集母线要有防止由于电磁感应造成母线涡流及动热
稳定问题的解决措施。
同时需说明减少涡流或磁滞损耗的措
施。
9.4业主有权将厂家供应的产品送往国家级检测机构进行
检测，如发现不能达到上述要求，业主有权要求无条件退货，
并且因此而引起的一切损失由投标人负责承担。
10、母线槽水平安装时，两个支架之间的距离不大于
5
2000mm，吊杆长度根据现场确定，水平安装方法参见下图，
如母线槽较重吊杆应换成L50*50*5角钢固定。
三、质量保证
1、标的物质量必须符合设计和有关标准、规范的要求，且
达到国家、地方规定的合格标准。
中标人应随时接受招标人
和监理方的检查检验，并提供便利条件。
2、中标人必须提供本标的物制造、检测、调试、安装、校
验、试运行等工序中关键节点、工艺参数、调试控制系数等指标清单。
3、标的物及安装工程必须满足消防验收中相关规定并积极
配合项目工程相关消防验收。
4、投标人在履行合同过程中（从开始供货到最终验收及质保），对所有设备和服务的质量负责。
必须保证所有这些供货和服务的质量符合合同中有
关技术、交付、验收和价格所规定的要求。
5、母线槽出厂应附有出厂合格证、检验报告等相关技术文件。
技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。
各种规格
的型钢、卡件、螺栓、弹簧、垫圈等应符合设计和规范要求。
6、成套供应的母线槽要防潮包装，各段编号应标志清晰、
附件齐全、外壳无变形、内部无损伤。
螺栓固定的母线搭接
面应平整。
插接母线上的静触头应无缺损。
表面光滑。
篇二：
母线槽技术规范书
6
密集型低压母线槽技术规格
1.1供货方提供的资质或认证文件的内容。
（1）中国国家强制性产品认证CCC：
本次各个规格型号的
母线槽产品必须通过国家强制性产品认证CCC，并提供有
效的型式试验报告；
（2）质量保证体系：
本次采用产品的生产厂家必须通过
ISO9001质量保证体系认证；
（3）环境管理体系：
供货方应通过环境管理体系ISO14001
认证；
（4）负责本项目的督导、调试的专业工程师的名单及资质证明文件；
（5）提供主要原材料的产地及厂家名称；
（6）其他重要的检测报告或技术证书；
1.2如果本规范书中有某些没有提及的功能而供货方已经考虑到的，或者供货方有新的和更合理的建议，供货方应将其作为副件提供。
2.主要技术要求
2.1要求采用三相五线TN-S系统的封闭式密集型铜母线
槽。
2.2设备必须满足以下的标准与要求。
（1）国家标准（GB7251.1）《低压成套开关设备和控制设
备第一部分：
型式试验和部发型式试验成套设备》
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（2）国家标准（GB7251.2）《低压成套开关设备和控制设
备第二部分：
对母线干线系统（母线槽）的特殊要求》
（3）国家标准（GB4208）《外壳防护等级（IP代码）》
（4）国家标准（GB5585.1）《电工用铜、铝及其合金母线第一部分：
一般规定》
（5）机械行业标准（JB/T9662）《密集绝缘母线干线系统（密
集绝缘母线槽）》
（6）ZBK36002《母线槽（母线干线系统）》
（7）ZBK36003《密集绝缘母线槽》
（8）国际电工委员会IEC439
2.3母线槽的电气技术规格要求
（1）额定工作电压：
三相五线TN-S系统，AC380V/AC660V
额定绝缘电压：
AC600V/AC1000V及以上
（6）相数：
3（三相五线制，3L+N+PE）
（7）额定频率：
50-60Hz
（8）额定电流：
2500A,800A。
（9）母线槽电气参数：
a.）绝缘电阻：
相间绝缘电阻≥500MΩ
b.）相与地间绝缘电阻≥500MΩ
c.）铜排与外壳之间电阻≥500MΩ
额定峰值耐受电流与额定短时耐受电流之比≥2
（10）防护等级：
IP54及以上，户外与室内可能被水入侵
8
之处防护等级为IP68;
（11）冷却方式：
自冷
（12）温升：
母线内各点的温升均匀，系统最高温升不超过70K；
外壳
温升不大于55K。
（13）三相五线制TN-S系统（3L+N+PE，铜导体）密集
型母线槽中性线应至少与相线截面积相等，接地线铜导体必
须整体包裹在外壳内，容量大于相线50%。
2.4
对于密集型母线槽的材料要求以及性能指标
2.4.1
低压密集型母线槽应具有优良的设计及技术性能。
（1）本合同各种规格型号的低压密集型母线槽产品须通过国家强制性产品认证CCC，并提供国内权威机构所做的该型号产品的型式试验报告。
（2）具有在的国内外大中型项目上的实际应用业绩、经验，并提供相关证明资料。
（3）设备的详细技术性能、功能和指标、工作原理、结构（容量、尺寸和重量）等，并应有厂家文件予以证明。
（4）提供主要原材料的产地证明文件、原材料品质证明文件及厂家名称。
2.4.2外壳材质：
为保证母线槽的强度和刚度，母线槽外壳应采用铝镁合金
型材；
具有散热强，防腐蚀能力强，无磁性等优点，无起泡、
9
裂纹、流痕或氧化等缺陷。
（1）母线槽系统外壳采用优质铝镁合金作外壳，表面经防腐处理，环氧树脂喷涂具有较强的耐腐蚀性，提供外壳试验报
告。
（2）外壳防腐蚀
母线外壳表面应作静电粉末喷涂或环氧树脂静电喷涂处
理，以达到良好的防腐蚀效果；
需要提供相应的第三方检测
报告。
2.4.3导体材料：
密集型母线槽铜导体应选用国标T2电解铜轧制成高纯度
TMY电工硬铜排作为高导电率材料，且铜的纯度大于
99.96%（需提供铜纯度测试报告）；
电阻率小于
0.01777Ω,mm2/M，铜母排按规定弯曲试验（90度直角弯）无
裂痕，符合GB5585.1—5585.3，铜母线侧边为R
角，铜排表面全长镀锡，不接受仅在接头部位搪锡的做法；
导体完整性：
为保证母线槽的载流能力及结构强度，母线
直身段导体全长应保持整体密集完整，不得有折弯、中间冲
孔、末端截面收缩等不良设计；
2.4.4绝缘材料：
绝缘材料必须要求采用B级以上绝缘（130℃）的聚脂薄膜整
块包裹；
应提供绝缘材料的第三方检测报告；
2.4.5母线耐压：
所有母线部件，如直身、弯头、法兰等要
10
求全部通过高压试验后方可出厂；
2.4.6连接头设计：
母线连接头要求为独立可移动式，便于母线的安装及拆卸；
连接头螺栓应带有自动力矩控制功能，额定压接力矩不应小
于80N.M，保证接头有良好的接触；
在压接力矩达到规定值后，应当有醒目的指示，而无需专用工具，方便检查；
连接
头应设计先进，日后可免维护；
连接头接触：
连接头应采用
双面搭接技术，连接头处导体总截面积应适当增大30％以
上，以增强该部位的载流能力；
需提供接头处导体的具体规
格；
2.4.7插接口设计：
母线在插接口部位的导体不得进行折弯处理，以此避免整
体结构性能，从而保证接触的可靠性和安全性能；
插接口应
具有良好的防护能力，在不使用时，插接口可以自动闭合；
插接口的设计应保证插接箱在安装时，地线优先连接，拆卸
插接箱时，地线最后断开。
2.4.8母线接地系统：
独立的PE接地铜排需整体包裹在母
线槽外壳内的整体式接地方式；
2.4.9防止涡流损耗：
大电流母线槽要有防止由电磁感应造
成母线涡流及动热稳定问题的解决措施，并请详细说明。
2.4.10防烟囱效应：
母线产品内不应存在连续空间，要避免
形成“烟囱效应”，说明解决的方法和装置。
11
2.4.11母线槽外形：
应紧凑，以减少安装空间。
2.4.12安全性能测试：
阻燃测试：
全系列产品应通过国家正
式实验室的阻燃测试；
2.4.13安装维护性能：
产品应采用标准化、模块化设计，便
于迅速安装以及维护。
节省施工费用；
2.4.14防错设计：
产品应设计良好，从总体上保证母线安装
方便，易于维护，具有良好的防错设计，最大限度的避免因
人为因素而造成的产品故障。
请详细阐明。
2.4.15与设备如开关柜、变压器等连接处，正常运行不应产
生过热。
低压密集型母线截面及支持跨距应满足短路热稳定
及短路动稳定的要求，支持跨距同时避开共振区。
2.4.16均衡：
铜母线导体布置考虑导体电流分布的均衡，电
流不均衡度同相不超过4％，相与相不超过5％。
2.4.17寿命：
低压密集型母线槽的使用寿命不低于
30年。
篇三：
母线槽技术要求
母线槽的设计、制造、工厂检验、包装、运输、现场安装、
售后等。
12
1、本招标文件所包含的产品可分为：
密集型母线槽及配件。
①温升极限的验证介电性能
的验证②短路耐受强度的验证③保护电路有效性的验证④
电气间隙和爬电距离的验证⑤防护等级的验证⑥电阻、电抗
与阻抗的验证⑦结构强度验证
5、标明技术指标响应偏离表。
13
型式试验和部分型式试
验成套设备
对母线干线系统（母线
槽）的特殊要求
一般规定
JB／T9662－1999密集绝缘母线干线系统（密集绝缘母
线槽）
IEC439国际电工委员会
密集母线；
额定电压：
2、每个母线槽单元相与相之间及相与外壳之间的绝缘电阻
均不低于20MΩ
14
≥99.99%，导电率≥98.6%，电抗率≤0.00032Ωmm/m，硬度
HB≥65（提供铜纯度测试报告）。
5.2零线的材料、截面及制造工艺与相线相同，零线等效截
面应等于100%的相线等效截面。
5.3各种母线槽单元应能承受交流3750V（有效值）的工频耐
压，历时1min无击穿或闪络现象。
5.4投标文件需标明母线槽及导电排截面、规格、尺寸大小。
6、绝缘材料:
6.1母线绝缘介质选用阻燃材料，绝缘等级及耐热等级达到A级或A级以上，能耐受150℃高温和-60℃的低温，在火灾时不释放有毒气体。
7、外壳材料:
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7.2线槽外表面应作静电粉末喷涂处理，以达到良好的防腐
8、外观要求
9、其它性能要求
9.2密集母线接头部分为了保证良好的电气接触性能，接头
导体之间的接触必须做相关处理，以保证较低的接触电阻。
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验、试运行等工序中关键节点、工艺参数、调试控制系数等
指标清单。
4、投标人在履行合同过程中（从开始供货到最终验收及质
保），对所有设备和服务的质量负责。
必须保证所有这些供
货和服务的质量符合合同中有关技术、交付、验收和价格所
规定的要求。
17
5、母线槽出
升级会员 