节能监理实施细则Word文档格式.docx

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（6）外门窗框（包括玻璃幕墙）与门窗洞口之间的缝隙,应采用聚苯板高效保温材料填实,并用密封膏嵌缝,不得采用水泥砂浆填缝。

外门窗洞口周边侧墙应进行保温处理,做法详各外墙体系窗口构造详图详图。

（7）幕墙：

紧贴玻璃幕墙的隔墙、楼板及梁柱之间的缝隙应采用岩棉封堵。

（8）外窗及玻璃幕墙设计采用材料均满足节能要求。

二、编写依据

针对****************服务楼的施工特点和监理规划细化要求，并根据下列规范和标准进行编制:

1、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》

2、《公共建筑节能设计标准》

3、《膨胀聚苯板薄抹灰外墙》

4、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》

5、《外墙外保温工程技术规程》

6、《民用建筑节能工程施工质量验收规程》

7、《水泥基复合保温砂浆建筑保温系统技术规程》

8、《济南市建筑节能工程质量监督管理暂行规定》

9、《玻璃幕墙工程技术规范》

10、《玻璃幕墙工程质量检验标准》

11、建设部《民用建筑节能管理规定》、《关于认真做好公共建筑节能设计标准宣贯、实施及监督工作的通知》（建科函[2005]121号）

三、质量控制实施细则

（一）、质量控制的内容

1、施工准备阶段的监理工作

（1）为了掌握工程情况，取得良好的监理工作效果，监理人员要充分熟悉图纸及相关规范、相应图集及工程施工技术规程并对从事建筑节能工程监理的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训。

（2）建筑节能设计交底。

项目施工人员应参加由建设单位组织的建筑节能设计技术交底会，总监理工程师应对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认。

并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。

（3）督促承建单位建立工程项目质量保证体系，承建单位是工程具体实施者，在保温系统施工前要求承建单位根据工程特点和质量要求，建立质量保证体系，有明确的质量管理目标和质量管理职责，以及完善的质量管理流程和办法，建筑节能工程施工前,施工单位应将节能施工组织设计及方案报送监理工程师。

按照建筑节能强制性标准和设计文件，编制符合建筑节能特点的、具有针对性的施工方案

（4）在施工前要根据建筑节能专业工程的特点事先做好各工序工种的质量预控，审查承建单位编制的节能施工方案和技术措施。

督促施工单位对质量要求及设计技术要求的落实，参加分项工程技术交底会。

2、建筑节能监理工作的方法及措施。

建筑节能工程开工前，总监理工程师应组织专业监理工程师审查承包单位报送建筑节能专项施工方案和技术措施，提出审查意见。

（1）监理工程师应按下列要求审核承包单位报送的拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表（包括墙体材料、保温材料、门窗部品、采暖空调系统、照明设备等）及其质量证明资料，具体如下：

（1.1）质量证明资料（保温系统和组成材料质保书、说明书、型式检验报告、复验报告，如：

现场搅拌的粘结胶浆、抹面胶浆等，应提供配合比通知单）是否合格、齐全，是否与设计和产品标准的要求相符。

产品说明书和产品标识上注明的性能指标是否符合建筑节能标准。

（1.2）是否使用国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备。

（1.3）有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。

（1.4）根据《济南市建筑节能工程质量监督管理暂行规定》及建筑节能标准有关规定的比例，进行平行检验或见证取样、送样检测，对未经监理人员验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备，不得在工程上使用或安装；

对国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备，监理人员不得签认，并应签发监理工程师通知单，书面通知承包单位限期将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。

（2）当承包单位采用建筑节能新材料、新工艺、新技术、新设备时，应要求承包单位报送相应的施工工艺措施和证明材料，组织专题论证，经审定后予以签认。

（3）督促检查承包单位按照建筑节能设计文件和施工方案进行施工。

总监理工程师审查建设单位或施工承包单位提出的工程变更，发现有违反建筑节能标准的，应提出书面意见加以制止。

（4）对建筑节能施工过程进行巡视检查。

对建筑节能施工中墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行旁站或现场检查，符合要求予以签认。

对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员不得签认，承包单位不得进行下一道工序的施工。

（5）对承包单位报送的建筑节能隐蔽工程、检验批和分项工程质量验评资料进行审核，符合要求后予以签认。

对承包单位报送的建筑节能分部工程和单位工程质量验评资料进行审核和现场检查，应审核和检查建筑节能施工质量验评资料是否齐全，符合要求后予以签认。

（6）对建筑节能施工过程中出现的质量问题，应及时下达监理工程师通知单，要求承包单位整改，并检查整改结果。

四、分项、分部工程监理实施细则

（一）外墙外保温工程监理细则

1、外墙外保温工程质量的事前控制

（1）开工前预控

①设计文件及有关技术文件齐全，施工图设计交底已完成。

②审核外保温工程施工组织设计，及质量保证措施。

③向施工单位进行监理交底。

④检查材料、施工力量及机具等准备情况，能否保证正常施工。

⑤检查施工现场、施工用水、用电、材料储放场地等临时设施能否满足施工需要。

（2）施工材质的预控

外墙外保温工程所用材料，应按设计要求选用，并符合有关规程及国家有关标准的要求。

生产厂应提供盖有CAL和CMA章的法定检测部门出具的检测报告及出厂合格证。

不合格的材料不得在工程中使用。

业主要求对某些重要性能进行复试，可由双方在合同中另行约定。

本工程胶粘剂、聚苯板应现场抽样复试。

材料要求：

① 

胶粘剂及（或）固定件：

胶粘剂应采用经过鉴定的专用胶粘剂材料，其主要技术性能指标应符合规定；

固定件应采用膨胀螺拴或特制的防锈连接件。

②保温板应采用自息型高效保温、耐久性好的材料，并应符合防火要求。

③聚合物抹面砂浆：

其主要技术性能指标应符合规定。

抹面砂浆总厚度应控制在：

标准做法3mm～5mm；

加强做法5mm～7mm。

④ 

增强网布应选择极限延伸率低的材料，并应具有防腐耐碱性能。

当选用玻纤网布时，其主要技术性能指标应符合规定，并应埋置在底层抹面材料内。

⑤装饰面层：

应符合抗裂及防水要求，其主要技术性能指标应符合规定。

⑥挤塑聚苯板（XPS）、胶粉聚苯颗粒保浆料（外保温）每10吨为一批；

网格布每7000m为一批；

外保温系统的界面剂（界面砂浆）、胶粘剂、抹面砂（胶）浆、抗裂砂浆、增强抗裂腻子均为同一厂家生产的同一品种、同一批的产品至少抽样一次；

锚固件（外保温）每种基层做一组，每组为3件拉拔强度试验；

内保温系统的粘结石膏、粉刷石膏砂浆、耐水腻子均为同一厂家生产的同一品种、同一批的产品

2、外墙外保温工程质量的事中控制

（1）墙体外保温工程监理流程：

挂控制线-局部修补找平-配制聚合物抹面浆料-粘贴聚苯板块材-贴网格布附加层-抹底层抹面浆料-贴压网格布

（2 

）墙体外保温工程监理要点

外墙外保温工程施工前，应装好门窗框或辅框、阳台栏杆和预埋铁件等，外墙外保温工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。

（3） 

基面处理

①墙面的缺损和孔洞应填补密实；

② 

墙面上疏松的砂浆应清除；

③不平的表面应事先抹平；

④墙外侧管道、线路应拆除，在可能的情况下，宜改为地下管道或暗线；

⑤ 

原有窗台宜接出加宽，窗台下宜设滴水槽；

⑥脚手架宜采用与墙体分离的双排脚手架。

（4）基面放线①弹线控制：

根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线等。

②挂基准线：

在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。

（5）配制聚和物砂浆胶粘剂

①根据生产厂使用说明书提供的配合比配制，专人负责，严格计量。

采用机械搅拌，确保搅拌均匀。

拌好的胶粘剂在静停10min后还需经二次搅拌才能使用。

配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。

一次配制量应在可操作时间内用完。

（6）保温板的粘贴

宜从外墙底部边角处开始，依次粘贴，相邻板材互相靠紧，对齐。

上下板材之间要错缝排列，墙角处板材之间要咬口错位。

门窗角部的保温板，均应切成刀把状，不得在角部接板。

门窗口周边侧面，也应按尺寸塞入保温板避免产生热桥。

墙体防潮层以下贴保温板前，要作防潮处理。

基底墙体有变形缝处，保温层也应相应留出变形缝，以适应建筑物唯一的要求。

（7）粘贴翻包网格布

①凡在粘贴的聚苯板侧边外露处都应做网格布翻包处理。

网格布翻包处理部位：

如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处。

（8）配制抹面砂浆

按照生产厂提供的配合比配制抹面砂浆，做到计量准确，机械二次搅拌，搅拌均匀。

配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。

抹底层抹面砂浆

①保温层完毕检查验收后进行聚和物砂浆抹灰。

抹灰分底层和面层两次。

②抹底层抹面砂浆，厚度2～3mm。

同时将翻包网格布压入砂浆中。

（9） 

贴压网格布

将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子有中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。

网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。

②单张网格布长度不宜大于6m。

铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。

（10）抹面层抹面砂浆

在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1～2mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。

面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。

砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。

在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。

（11） 

特殊部位施工处理

①伸缩缝：

分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。

缝内填塞发泡聚乙稀圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50～70％。

②加强层做法：

考虑首层与其它需加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法基础上加铺一层网格布，并再抹上一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击强度。

在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则。

加强部位抹面砂浆总厚度宜为5～7mm。

在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留设伸缩缝。

③装饰线条做法：

装饰缝应根据建筑设计立面效果处理成凹型或凸型。

凸型称为装饰线，以聚苯板来体现为宜，此处网格布与抹面砂浆不断开。

粘贴聚苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的聚苯板线条粘于相应位置。

线条突出墙面超过100mm时，需加设机械固定件。

线条表面按普通外保温做法处理。

凹型为装饰缝，用专用工具在聚苯板上刨出凹槽再抹防护层砂浆。

参见附录A装饰线条做法。

④外饰面涂料做法：

待抹灰基面达到涂料施工要求时可进行涂料施工，施工方法与普通墙面涂料工艺相同。

一般宜使用配套的专用涂料或其他与外保温系统相容的涂料。

3、外墙外保温工程质量的事后控制

（1）破损部位修补

因工序穿插，操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的，按如下程序进行修补：

①用锋利的刀具剜除破损处，剜除面积略大于破损面积，形状大致整齐。

注意防止破坏周围的抹面砂浆、网格布和聚苯板。

清除干净残余的胶粘剂和保温砂浆碎粒。

仔细把破损部位四周约100mm宽度范围内的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。

注意不要伤及网格布，不得破坏底层抹面砂浆。

如果不小心切断了网格布，打磨面积应继续向外扩展。

如造成底层抹面砂浆破碎，应抠出碎块。

③ 

在修补部位四周贴不干胶纸带，以防造成污染。

④用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用湿毛刷清理不整齐的边缘。

对没有新抹砂浆的修补部位作界面处理。

⑤剪一块面积略小于修补部位的网格布（玻纤方向横平竖直），绷紧后紧密粘贴到修补部位上，确保与原网格布的搭接宽度不小于80mm。

⑥从修补部位中心向四周抹面层抹面砂浆，做到与周围面层顺平。

防止网格布移位、皱褶。

用湿毛刷修整周边不规则处。

⑦待抹面砂浆干燥后，在修补部位补做外饰面，其纹路、色泽尽量与周围饰面一致。

⑧待外饰面干燥后，撕去不干胶纸带

⑨铺贴网格布应压于胶结层内，表面防裂砂浆应100%满刮网格布，但厚度严禁过厚，以隐显网格为准，最大限度发挥网格布抵抗因温度而产生的应力，如防裂砂浆过厚，网格布不能很好发挥作用，易造成面层裂缝。

⑩胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统的保温层硬化后，应现场取样做胶粉EPS颗粒保温浆料干密度检验。

干密度不应大于250kg/m3，并且不应小于180kg/m3。

现场检验保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差。

（2）资料整理

（1.1）、外墙外保温工程验收时应检查下列文件和记录：

外墙外保温工程的施工图、设计说明及其它设计文件。

外墙外保温工程所用材料的产品合格证书、盖有CAL和CMA章的法定检测部门出具的检测报告、进场验收记录。

变更设计的证明文件。

隐蔽工程验收记录

（1.2）、施工单位向监理报验表：

外墙外保温工程主要设备、材料证明文件汇总表。

外墙外保温分项工程聚苯板安装隐检记录。

施工现场质量管理检查记录。

外墙外保温分项工程质量验收记录

（3）保温墙体面层裂纹的防治

外保温墙体产生裂缝的主要原因有以下几点：

①保温层和饰面层温差和干缩变形导致的裂缝。

②玻纤网格布抗拉强度不够或玻纤网格布耐碱度保持率低导致的裂缝。

③玻纤网格布所处的构造位置有误造成的裂缝。

④保温面层腻子强度过高。

⑤聚合物水泥砂浆柔性强度不相适应。

⑥腻子、涂料选用不当。

针对上述问题，应当选用符合要求的材料，在施工过程中，安排专人对关键部位和关键工序进行验收，并尊循"

柔性渐变抗裂技术"

路线，即保温体系各构造层的柔韧变形量高于内层的变形量，其弹性模量变化指标相匹配，逐层渐变，满足允许变形与限制变形相统一的原则，随时分解和消除温度应力。

（二）屋面保温工程监理细则

1、本工程主要屋面形式为聚苯乙烯塑料板保温屋面，为上人保温平屋面。

2、屋面防水采用SBS，。

3、平屋面采用水泥珍珠岩找坡，

4、坡屋面与突出屋面结构的交接处，SBS应铺设至立面上，高度不小于250

5、屋面突出部位及转角处的找平层，必须抹成平缓的半圆弧形，半径控制在100~120mm,弧度要求一致，泛水处护坡均采用C20细石混凝土,并与水平面成600角。

天沟泛水及雨水口等部位均加刷涂膜防水层一道，加刷范围为界限外500宽。

6、防水雨天、学天、五级风及其以上时不得施工，施工环境温度宜为5~35C。

7、进场的聚苯乙烯塑料板必须经过监理对外观规格尺寸进行检验，且出厂证明文件必须有效齐全，并按国家现行产品标准进行抽验，不合格材料严禁使用。

8、聚苯乙烯塑料板铺设前必须将基层清理干净，平整度必须符合相应验收规范要求。

9、聚苯乙烯塑料板应铺平垫稳，分层铺设一板快上下层接缝应相互错开，板间应采用同质材料填实。

10、穿过屋面的管道根部，应用细石混凝土填塞密实，且根部应作成圆角。

11、不得直接在施工室的保温板上行走。

12、在面层施工前应对表面凹凸不平处进行找平，对凸处进行打磨，凹处用聚苯颗粒浆料找补。

对板面拼缝处的灰浆应设专人进行剔凿，用聚苯颗粒浆料进行修补，严禁用普通砂浆。

13、在门窗洞口四周和阴阳角部位增设加强网，首层墙面要满铺一层加强网。

（宜设其它面层防护措施）。

（三）外门窗保温工程监理细则

1、进场门窗（含分户门、单元门、阳台门）应具有出厂质量合格证明文件，并应根据要求进行见证取样复试，外门传热系数检测按《建筑外门保温性能分级及其检测方法》（GB/T16729）执行，外窗传热系数检测按《建筑外窗保温性能分级检测方法》（GB/T8404）执行，外门窗系数检测结果必须小于或等于设计要求。

2、配件齐全，符合要求的封样及书面安装方案。

3、附框要有可靠的强度和保温性能。

4、金属复合门窗框、扇中应有合理的断热材料（金属框材料不应贯通）。

5、中空玻璃要符合《中空玻璃GB11944》要求。

6、玻璃安装材料符合国家现行标准的确定。

7、门窗洞口应预留保温厚度尺寸，并满足门窗规格的要求。

8、门窗的安装应符合相关的要求。

9、门窗框安装完毕，应清楚缝隙杂物，隐蔽工程验收合格后，填充聚氨脂发泡剂，且聚氨脂发泡剂的性能指标应符合相关标准的要求。

10、推拉窗在窗框安装固定后将配好玻璃的窗扇整体安装入框内滑边，调整好框与扇的缝隙。

11、门安装固定时，应先调整框与扇的缝隙，再调整玻璃的位置，最后镶嵌密封条，填嵌密封胶。

12、楼梯间、疏散楼梯间、公共通道、地下室、非采暖公共间的保温施工必须符合设计要求。

（三）幕墙保温工程监理细则

1、幕墙保温工程质量的事前控制

（1）熟悉施工图纸和有关幕墙工程技术规范、质量验收规范的要求。

检查建设行政主管部门和建筑设计单位对幕墙工程设计审查的确认文件。

（2）审核施工单位提交的“施工组织设计（方案）”。

重点审查：

施工技术措施、安全技术措施、质量检查方案、质量保证措施及施工进度计划等。

（3）工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现

行标准的规定。

严禁使用国家明令淘汰的材料。

检查产品合格证、力学性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

进口型材应有国家商检部门的商检证，硅酮结构胶，密封胶应有与实际工程用基材的相容性检验报告。

（4）隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶、其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定；

硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。

（5）主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。

（6）幕墙应使用安全玻璃，其品种、规格、颜色、光学性能及安装方法应符合设计要求。

玻璃厚度不应小于6mm。

全玻璃幕墙肋玻璃厚度不应小于12mm。

玻璃边缘的处理，应进行机械磨边、倒棱、倒角。

（7）金属材料和零附件除采用不锈钢外，钢材应进行热浸镀锌处理，铝合金进行表面阳极氧化处理。

2、幕墙保温工程质量的事中控制

（1）幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。

（2）竖向主要构件安装质量的检验，应符合《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139—2001表6.2.3的规定

（3）横向主要构件安装质量的检验，应符合《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—2001）表6.2.4的规定。

（4）同一层的横梁安装应由下向上进行，横梁两端的连接件及弹性橡胶垫应安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。

（5）其他主要附件安装应符合下列要求：

①有热工要求的幕墙，保温部份宜从内向外安装。

当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；

内衬板就位后，应进行密封处理；

②固定防火保温材料应锚钉固定，保温材料应与玻璃保持30mm以上的距离。

保温材料的填塞应饱满、平整、不留间隙；

③通气留槽孔及雨排水出口等应按设计施工，不能遗漏；

④玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除；

⑤现场焊接或高强螺栓紧固定后，应及时进行防锈处理。

玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品；

⑥不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

（6）明框玻璃幕墙安装，应符合下列规定：

①玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计及规范的要求，玻璃嵌入量不得小于15mm；

②玻璃与构件不得直接接触。

每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块，垫块宽度与槽口宽度相同，长度不应小于100mm，厚度不应小于5mm；

③橡胶条镶嵌应平整、密实、长度宜比边框内槽口长1.5%—2%，其断口应留在四角，拼结处应粘结牢固；

④不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。

压条固定方式、固定点数量应符合设计要求；

⑤耐候硅酮密封胶的施工厚度大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；

较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞；

⑥耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘接；

⑦幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料填塞：

内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

（7）隐框玻璃幕墙安装，应符合下列规定：

①玻璃板块组件必须安装牢固，固定距离应符合设计要求且不宜大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块；

②隐框玻璃板块安装后，幕墙平整度允许偏差不应大于2.0mm，相邻两玻璃之间的接缝高低差不应大于1mm；

③隐框玻璃板块下部应设置支承玻璃的托板，托板厚度不应小于2mm；

④隐框玻璃的拼缝外观，应横平竖直，缝宽均匀，其质量检验，应符合《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—2001）表6.2.12的规定；

⑤玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞。

内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不应污染周围相邻表面；

⑥幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜小于10mm。

（8）全玻幕墙、点支承玻璃幕墙安装，应符合下列规定：

①幕墙玻璃与主体结构连接处应嵌入安装槽口内，玻璃与槽口的配合尺寸应符合设计和规范要求，其嵌入深度不应小于18mm；

②玻璃与槽口间的空隙应有支承垫块和定位垫块。

其材料、规格、数量和位置应符合设计和规范要求。

不得用硬性材料填充固定；

③玻璃肋的宽度、厚度应符合设计要求。

玻璃结构密封胶的宽度、厚度应符合设计要求，并应嵌填平顺、密实、无气泡、不渗漏；

④单片玻璃高度大于4m时，应使用吊夹或采用点支承方式使用玻璃悬挂；

⑤点支承玻璃幕墙应使用钢化玻璃，玻璃开孔的中心位置距边缘距离应符合设计要求，并不得小于100mm；

⑥点支承玻璃幕墙支承装置安装的标高偏差不应大于3mm，其中心线的水平偏差不应大于3mm。

相邻两支