钢网架结构拼装技术交底Word文件下载.docx
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杆件与封板拼装必须有定位胎具，保证拼装杆件长度一
致性。
杆件与封板定位后点固，检查焊道深度与宽度，杆件与封板双边应各开30°
坡口，并有
2～5mm间隙，保证封板焊接质量。
封板焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉。
4.3.4钢管杆件与锥头拼装要求：
杆件与锥头拼装必须有定位胎具，保持拼装杆件长度一致，杆件与锥头定位点固后，检查焊道宽度与深度，杆件与锥头应双边各开30°
坡口，并有2～5mm间隙，保证焊缝焊透。
锥头焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉。
4.3.5螺栓球网架用杆件在小拼前应将相应的高强度螺栓埋入，埋入前对高强度螺栓逐条进行硬度试验和外观质量检查，有疑义的高强度螺栓不能埋入。
4.3.6杆件焊接时会对已埋入的高强度螺栓产生损伤，如打火、飞溅等现象，所以在钢杆件拼装和焊接前，应对埋入的高强度螺栓作好保护，防止通电打火起弧，防止飞溅溅入丝扣，故一般在埋入后即加上包裹加以保护。
4.3.7钢网架杆件成品保护：
钢杆件应涂刷防锈漆，高强度螺栓应加以保护，防止锈蚀，同一品种、规格的钢杆件应码放整齐。
4.4小拼单元：
钢网架小拼单元一般是指焊接球网架的拼装。
螺栓球网架在杆件拼装、支座拼装之后即可以安装，不进行小拼单元。
4.4.1钢网架小拼前应对已拼装的钢球分别进行强度试验，符合规定后才能开始小拼。
4.4.2对小拼场地清理，针对小拼单元的尺寸，形态位置进行放样、划线。
根据编制好的小拼方案制作拼装胎位，拼装胎位的设计要考虑到装配方便和脱胎方便。
4.4.3对拼装胎位焊接，防止变形，复验各部拼装尺寸。
4.4.4焊接球网架有加衬管和不加衬管两种，凡需加衬管的部位，应备好衬管，先在球上
定位点固。
4.4.5钢网架焊接球小拼形式：
（1）一球一杆型是最简单的形式，应注意小拼尺寸和焊接质量。
（2）二球一杆型，拼装焊接后应防止杆件变形。
（3）一球三杆型，拼装后应注意保持半成品的角度和尺寸，防止焊接变形。
（4）一球四杆型，拼装后应注意焊接变形，防止码放时变形，一般应在支腿间加临时连
杆，保持角度与尺寸3.5.6焊接球网架小拼后应焊接牢固，焊缝饱满、焊透，焊坡均匀一致。
焊缝经外观检查后，还需进行超声波检查。
4.4.6小拼单元的尺寸检查应符合以厂规定：
小拼单元为单锥体时：
弦杆长、锥体高为±
2.0mm；
上弦对角线长度为±
3.0mm；
下弦节点中心偏移为2.0mm；
小拼单元如不是单锥体，其节点中心允许偏移为2.0mm。
焊接球节点与钢管中心允许偏移为1.0mm。
4.5焊接球网架中拼单元：
4.5.1在焊接球网架施工中还可以采用地面中拼，到高空合拢的拼装形式，这种拼装形式可以分为：
条形中拼、块形中拼、立体单元中饼等形式。
4.5.2控制中拼单元的尺寸和变形，中拼单元拼装后应具有足够刚度，并保证自身的几何不变性，否则应采取临时加固措施。
4.5.3为保证网架顺利拼装，在条与条，或块与块合拢处，可采用安装螺栓等措施。
4.5.4搭设中拼支架时，支架上的支撑点的位置应设在下弦节点处。
支架应验算其承载力和稳定性，必要时可以试压，以确保安全可靠。
还应防止支架下沉。
4.5.5网架中拼单元宜减少中间运输。
如需运输时，应采取措施防止网架变形。
4.6钢网架拼装焊接：
4.6.1焊接球网架拼装前应编制好焊接交底和焊接顺序。
焊接交底内容有电流、电压、运条方法、焊接层数和道数、焊缝坡口、间隙等内容，是保证焊缝质量的关键：
焊接顺序是指拼装各行点之间的焊接，以控制构件的变形量。
4.6.2钢网架焊接技术难度大，质量要求高。
所以网架拼装焊工必须具有全位置焊工考试合格证，即具有平、立、横、仰工位的考试合格证，方能上岗。
4.6.3拼装焊接用焊材应经过烘烤、保温，以保证焊接材料的使用性能。
4.6.4钢网架施焊操作：
（1）钢管与钢球焊接是钢网架的主要焊缝。
起弧应在钢管底部中心线左侧20～30mm处，引弧应在焊道内引弧，防止烧伤母材。
（2）引弧后向右边运条焊接，运条方法采用斜锯齿形手法，防止铁水流失和咬肉，采用斜锯齿形手法时，应防止熔渣倒流。
（3）当焊条焊至1/4圆处，需逐步改变运条手法，可改为月牙形运条手法，当接近上部时，应采用反向的斜锯齿形运条，防止咬肉。
（4）焊缝收弧应在焊缝超过中心线20～30mm处熄弧，不必完全填满弧坑。
（5）接着焊接钢管另外半部，从焊缝中心线右侧20～30mm处引弧焊接，向左运条，采用锯齿形运条法，逐步向左向上焊接，直到近1/4圆处改为月牙形运条，当焊到上部时，再采用符合规定后才能开始小拼。
反向锯齿形运条，使焊缝成型美观、饱满。
（6）收弧。
当焊条逐步焊到上半部时，此时是爬坡焊，当到钢管上部时已成平焊，这时焊条还应继续焊过中心线20～30mm，覆盖上一道焊缝，直到填满弧坑为止。
（7）当采用多道焊，或焊道坡口尚未填满时，应清理焊道焊渣后，按上述顺序继续焊接，
直至达到焊缝规定的尺寸为止
4.6拼装单元验收：
4.6.1拼装单元网架应检查网架长度尺寸、宽度尺寸、对角线尺寸、网架长度尺寸，应在允许偏差范围之内。
4.6.2检查焊接球的质量，以及试验报告。
4.6.3检查杆件质量与杆件抗拉承载试验报告。
4.6.4检查高强度螺栓的硬度试验值，检查高强度螺栓的试验报告。
4.6.5检查拼装单元的焊接质量、焊缝外观质量，主要是防止咬肉，咬肉深度不能超过0.5mm；
焊缝24h后用超声波探伤检查焊缝内部质量情况。
5施工规范及验收标准（作业标准）：
5.1施工规范：
《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）。
5.2质量标准保证项目：
5.2.1钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法：
检查钢材质量证明书或复验报告。
钢材规格用钢尺或卡尺检查。
5.2.2焊接球、螺栓球、节点板以及高强度螺栓、锥头、封板、套筒和杆件等的规格、品
种和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查质量证明书、出厂合格证和试验报告。
5.2.3对建筑结构的安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑网架结构，以及对质量有疑议时，应在现场进行下列项目的复验；
（1）对焊接球节点应按设计采用的钢管与球焊接成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力试验
2）螺栓球节点应对成品球最大螺栓孔的螺纹进行抗拉强度试验。
其结果应符合国家现
行有关标准的规定。
检验方法：
检查质量证明书和复验报告。
5.2.4焊接球拼装前应除锈，并涂刷可焊性防锈涂料。
检查方法：
观察检查。
5.2.5网架结构拼装时不得强制变形。
观察检查和检查拼装记录。
5.3质量标准基本项目：
5.3.1装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量：
合格：
球表面局部凹凸不应大于l.5mm，表面油污、飞溅物等基本应清理干净。
优良：
球表面局部凹凸不应大于1.0mm，表面油污、飞溅物等应清理干净。
检查数量：
按节点数量抽查5%，但不应少于5个。
用弧形套模、塞尺和观察检查。
5.3.2拼装后节点板及杆件的外观质量：
表面应无明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm，焊疤、毛刺应基本清理干净。
优良：
表面应无明显的凹面、损伤、划痕，焊疤、毛刺应清理干净。
检查数量；
5.3.3允许偏差项目应符合下列规定：
（1）网架结构小拼装单元的允许偏差项目和检验方法应符合表5.3.3-1的规定。
（2）网架结构分条或分块拼装的允许偏差项目和检验方法，应符合表5.3.3-2的规定。
检查数量按条或块全数检查。
（3）网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法，应符合表5.3.3-3的规定
检查数量：
全数检查。
表5.3.3-1网架结构小拼装单元的允许偏差项目和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
十字节点板之间夹角
±
20′
用角尺检查
十字节点板与盖板夹角
杆件轴线不平直度
L/1000
用拉线和钢尺检查
单锥体的弦杆长度
2.0mm
用钢尺检查
单锥体的锥体高度
单锥体的上弦对角线差
3.0mm
单锥体的下弦节点中心偏差
拼装单元节点中心偏移
焊接球节点与钢管中心偏移
1.0mm
注：
L—一杆长。
表5.3.3-2网架结构分条或分块拼装的允许偏差项目和检验方法
单跨
10.0
多跨连续
5.0
20.0
纵向、横向长度
L/2000
30.0
支座中心偏移
L/3000
用钢尺、经纬仪检查
周边支承网架
L/400
15.0
相邻支座高差
支座最大高差
用钢尺、水准仪检查
多点支承网架
L1/800
杆件弯曲矢高
l2/1000
1.
L为纵横向长度。
2.
l1为相邻支座间距。
3.
l2为杆件长度。
5.3.4网架中拼单元后应避免运输，防止运输过程中网架受力不均而变形
5.3.5网架拼装结束后应及时涂刷防锈漆，防止网架锈蚀
6质量问题预防及注意事项：
6.1应注意的质量问题
6.1.1钢网架拼装小单元的尺寸一般应控制在负公差，如果正公差累积会使网格尺寸增大，使轴线偏移
6.1.2钢网架拼装用胎架应经常检查，防止胎模走样，使小拼单元变形。
6.1.3拼装好的钢球和杆件应编好号码，作好标记，防止使用时混用。
钢球还应有中心线标志，特别带肋钢球使用方向有严格规定，故其带助方向应该有明显标识。
6.1.4包装与发运。
钢网架拼装后需要发运时，应对半成品进行包装。
包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤，保证构件，零件不变形，不损坏，不散失，包装应符合运输的有关规定。
6.3质量记录
本交底标准应具备以下质量记录：
6.3.1焊接球、螺栓球、高强度螺栓的材质证明与出厂合格证，以及以上各品种、各规格的承载抗拉试验报告。
6.3.2钢材的材质证明和复试报告。
6.3.3焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。
6.3.4套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证，如采用重要钢材时，应有可焊性试验报告。
6.3.5钢管的规格、品种应有材质证明或复试报告。
6.3.6钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。
6.3.7钢网架用活动（滑动）支座，应有出厂合格证明与试验报告。
6.3.8焊工合格证，有相应工位项目，有相应焊接材料的项目。
6.3.9拼装单元的检查与验收资料。
6.3.10焊缝外观检查与验收记录。
6.3.11焊缝超声波探伤报告与记录。
6.3.12涂层检查验收记录。
7安全、环保、文明施工等技术措施：
7.1进入现场必须带好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
7.2悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。
7.3悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。
7.4钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。
7.5登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。
梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改用扶手绳时，绳的自然下垂度不应大于1/20，并应控制在10㎝以内，见JGJ80-91。
7.6钢屋架的安装，应遵守下列规定：
7.6.1在屋架上下弦登高操作时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在两端，设置攀登时上下的梯架。
材料可选用毛竹或原木，踏步间距不应大于40㎝，毛竹梢径不应小于70
㎜；
7.6.2屋架吊装以前，应在上弦设置防护栏杆；
7.6.3屋架吊装以前，应预先在下弦挂设安全网；
吊装完毕后，即将安全网铺设固定。
8其他内容
8.1施工准备
8.1.1材料：
（1）钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。
（2）螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点
等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定
（3）制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。
螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。
螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表8.1.1-1的规定。
表8.1.1-1螺栓球的允许偏差及检验方法
项次
项
目
球毛坯直径
D≤120
+2.0-1.0
D>
120
+3.0-1.5
用卡钳、游标卡尺检查
球的圆度
1.5
2.5
3
螺栓球螺孔端面与球心距
0.20
用游标卡尺、测量芯棒、高度尺
检查
同一轴线上两
螺
孔端面平行度
0.30
用游标卡尺、高度尺检查
5
相邻两螺孔轴线间夹角
30′
用测量芯棒、高度尺、分度头检
查
6
螺孔端面与轴线的垂直度
0.5%r
用百分表
r为螺孔端面半径。
（4）拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。
钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》规定的性能等级8.8S或10.9S，并应按相应等级要求来检查。
检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。
在
拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤。
高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表8.1.1-2的规定。
表8.1.1-2高强度螺栓的允许偏差及检验方法
1
螺纹长度（t—螺距）
+2t0
用钢尺、游标卡尺检查
2
螺栓长度
+2t-0.8t
键槽
槽深
0.2
4
直线度
<
位置度
0.5
（5）拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
焊接
用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应符合相应的技术要求和规定。
焊接球应有出厂合格证和
钢球承载力检验报告。
拼装用焊接球应符合表8.1.1-3的规定。
表8.1.1-3焊接球的允许偏差及检验方法
球焊缝高度与球外表面
用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8个点检
平齐
球直径D≤1.5
用卡钳及游标卡尺检查，每个球量测各向
三个
球直径D>
300
数值
球的圆度D≤300
≤1.5
用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，
每对互
球的圆度D>
≤2.5
成90°
，以三对直径差的平均值计
两个半球对口错边量
≤1.0
用套模及游标卡尺检查，每球取最大错边
处一点
（6）钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材，必须符合设计要求及相应的技术标准。
封板、锥头、套筒外观木得有裂纹、过烧及氧化皮。
封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合表8.1.1-4的规定。
表8.1.1-4封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法
封板、锥头孔径
+0.5
用游标卡尺检查
封板、锥头底板厚度
+0.5-0.2
封板、锥头底板二面平行度
0.1
用百分表、V形块检查
封板、锥头孔与钢管安装台阶同
轴度
锥头壁厚
+0.20
套筒内孔与外接圆同轴度
用游标卡尺、百分表、测量芯棒
7
套筒长度
8
套筒两端面与轴线的垂直度
检
9
套筒两端面的平行度
0.3
1.封板、锥头、套筒应分别进行检验评定。
r为套筒的外接圆半径。
（7）钢网架拼装焊接用钢板，必须符合设计要求及相应的技术标准。
焊接材料应有出厂合格证及相应的技术标准。
钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求。
其质量要求及检验方法应符合表8.1.1-5的规定。
表8.1.1-5钢板节点的允许偏差及检验方法
节点板长度及宽度
用钢板尺检查
节点板厚度
0.5mm
十字节点板间夹角
十字节点板与盖板间夹角
用标准角规检查
（8）钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量，必须符合设计规定及相应的技术标准。
钢管杆件与封板、锥头的连接，必须符合设计要求，焊缝质量标准必须符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》中的二级质量标准。
钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行强度检验，其承载能力应满足设计要求。
钢管杆件的质量要求及检验方法应符合表8.1.1-6的规定。
表8.1.1-6杆件允许偏差及检验方法
角钢杆件制作长度
焊接球网架钢管杆件制作长度
用钢尺及百分表检查
螺栓球网架钢管杆件成品长度
L/1000且≯5
L一杆件长度，r一封板或锥头底半径。
8.2主要机具
电焊机、氧-乙炔设备、砂轮锯、钢管切割机床、钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、测厚仪、超声波探伤仪、磁力探伤仪、铁锤、钢丝刷、卡钳、百分表等检测仪器。
8.3作业条件：
8.3.1拼装焊工必须有焊接考试合格证，有相应焊接材料与焊接工位的资格证明。
8.3.2拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施。
拼装前应对拼装胎位进行检测，防止胎位移动和变形。
拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止拼装杆件变形，角度变形。
2.3.3拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定。
8.3.3熟悉图纸，编制好拼装交底，做好技术交底。
8.3.4拼装前，对拼装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验，达到标准值才能进行拼装。
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