户外端子箱技术规范书文档格式.docx
《户外端子箱技术规范书文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《户外端子箱技术规范书文档格式.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
型号及规格
500kV断路器端子箱
交流组合开关
10A/25A
自动空气开关
6A/10A/16A
7
切换开关
按钮
~500V，5A
12
端子
250
温湿度控制器
台
220kV（110kV）断路器端子箱
25A
9
315
电压继电器
35kV断路器端子箱
140
刀开关
30A
6
185
500kV线路、主变PT端子箱
175
PT快分小开关
单极，Ie=5A,瞬时脱扣电流16A,分断时间<
20ms。
三极，Ie=5A,瞬时脱扣电流16A,分断时间<
低压避雷器
500V
母线PT端子箱
6A/10A
230
Ie=5A,瞬时脱扣电流16A,分断时间<
20ms.
Ie=3A,瞬时脱扣电流10A,分断时间<
阻尼电阻器
15
注：
1、如隔离开关没有在端子箱处设置一级操作，端子箱可不配置隔离开关的跳合闸按钮及切换开关。
2、具体工程可按实际需要调整以上配置。
（4）工厂试验由投标方在生产厂家内完成,但应有招标方代表参加,参加工厂验收的人数及天数等规定详见标书商务部分。
（5）现场安装和试验在投标方的技术指导下由招标方完成,投标方协助招标方按标准检查安装质量,处理调试投运过程中出现的问题，并提供备品、备件，做好销售服务工作。
投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。
安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见标书商务部分。
（6）投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。
（7）设计联络会议的地点及招标方参加人员的人数和天数等规定详见标书商务部分。
2应遵循的主要标准
除本技术规范书特殊规定外,投标方提供的设备均按规定标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。
如果这些标准内容有矛盾时,应按最高标准条款执行或按双方商定标准执行。
如果投标方选用本标书规定以外的标准,则需提交这种替换标准供审查和分析。
仅在投标方已证明替换标准相当或优于本技术规范书规定的标准,并从招标方处获得书面认可才能使用。
提交审查的标准应为中文或英文版本。
主要引用标准如下：
GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）
GB20138-2006《电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级（IK代码）》
GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备第1部分：
型式试验和部分型式试验成套设备》
GB/T2424.25-2000《电工电子产品环境试验第3部分:
试验导则地震试验方法》
GB7947-2010《人机界面标志标识的基本和安全规则导体颜色或字母数字标识》
GB50065-2011《交流电气装置的接地设计规范》
GB191-2008《包装储运图示标志》
JB2436.1-1992《导线用铜压接端头:
第一部分：
0.5～6.0mm2导线用铜压接端头》
JB2436.2-1994《导线用铜压接端头:
第二部分:
10～300mm2导线用铜压接端头》
DL/T5136-2011《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》
3★使用条件
本技术规范书要采购的户外端子箱，投标方应保证所提供设备不仅满足本招标文件技术条款，而且还应校验核对实际安装地点外部条件下的相关性能参数，确保所供设备满足实际外部条件要求及全工况运行要求。
3.1周围空气温度
最高温度：
+40℃
最低气温：
-25℃
3.2太阳辐射强度
本设备应考虑阳光辐射强度的影响，晴天中午的辐射强度为1000W/m2。
3.3海拔高度:
≤2000m
3.4环境相对湿度（在25℃时）
日平均值：
不大于95%
月平均值：
不大于90%
3.5地震烈度：
耐受地震烈度规定为8度：
水平分量0.25g
垂直分量0.125g
本设备应能承受用三周正弦波的0.25g水平加速度和0.125g垂直加速度同时施加于支持结构最低部分时，在共振条件下所发生的动态地震应力，并且安全系数应大于1.67。
3.6安装地点：
户外
4★技术要求
4.1箱体要求
4.1.1安装方式
TYD端子箱壁挂安装，其他端子箱（带底座）落地安装,安装方式见图1。
4.1.2外形尺寸
（1）壁挂式：
深×
宽×
高=320×
520×
700mm；
（2）落地式（SMC复合材料外壳）：
高=640×
785×
1300mm（带底座高度200mm）；
（3）落地式（冷轧钢板外壳）：
高=600×
600×
1400mm（带底座高度200mm）。
图1户外端子箱安装示意图
4.1.3结构形式
（1）壁挂式
壁挂式端子箱采用前面单开门结构。
外门采用防水式条形锁，且可以挂锁，门内采用高密度密封条，确保门板和箱体的密封。
箱体顶盖采用一次成型制作，减少焊接过程，确保顶盖的防水性能。
进出线孔为一次成形的压形孔，并配有密封胶套，可以有效防止外部水汽、灰尘的进入。
箱下边必须配有防电缆摩擦的胶边。
箱体深、宽和高方向的尺寸误差应至少满足GB/T1804-2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》中的C级要求，即（120,400）范围内误差为±
1.2mm，（400,1000）范围内误差为±
2mm，（1000,2000）范围内误差为±
3mm。
（2）落地式
落地式端子箱采用前后单开门结构，箱体前门设内外双层门。
端子箱外前门及后门采用防水式条形锁,箱体外边和门接合处装有高密度密封条，确保箱门和箱体密封良好，箱门内侧下部配置限位装置，门板带有一定的折弯角度，外形更美观。
门铰链采用高硬度合金材料，保证门板开启和关闭过程中灵活，不会移动，不会变形。
端子箱内门与外门同向开启，用于安装操作设备及电气回路模拟图，一次模拟图采用丝印。
内门配有防碰撞装置，以保护门板在开关时不损坏喷涂层和产生噪音。
不同设备如断路器、隔离开关、接地开关之间应印有设备分界线，同一台设备的操作元件（如五防锁具、分闸按钮、合闸按钮、急停按钮之间）应印有分界线。
箱门把手为金属材质，箱门锁为防水型三点锁定式。
锁片上装有扁形带滑轮锁杆,方便箱门开启和关闭。
端子箱下方和底座左右两侧设置冲压型外凸式（开口朝下）微型防水防雨排气孔，排气孔内侧加防尘网。
端子箱顶盖采用一次成型制作，减少焊接过程，确保顶盖的防水性能。
端子箱顶部需装隔热层，顶部带5°
一字形倾角防雨帽沿（往端子箱背面倾斜），顶部外檐向外多伸展3公分，遮挡雨水，避免直接渗入箱内。
端子箱底采用可拆卸条形板拼接结构，以方便电缆进出。
箱底下边必须配有防电缆摩擦的胶边。
端子箱与底座四角螺栓连接，底座四角与基础经螺栓连接。
箱体内部结构件采用304不锈钢材料，厚度不小于1.5mm。
安装板为活动式结构，方便安装时调整。
端子箱顶盖四角及门角应确保焊缝的连续性，内部结构件和柜体应该焊接牢固，
箱体焊点和焊缝应光洁均匀。
无焊穿，裂纹，焊渣，气孔现象。
箱体内零部件边缘和开孔处应该平整光滑，无毛刺和裂口现象。
箱体外表面不允许有皱纹，流痕，针孔，起泡，透底等现象，色泽应均匀。
4.1.4外壳防护等级：
IP54。
4.1.5外壳防撞等级：
IK10。
4.1.6箱体材料及防腐工艺
外壳可采用如下两种形式：
（1）冷轧钢板喷涂
箱体、门板、底座材料厚度为2.5mm冷轧钢板，内门材料厚度为1.5mm冷轧钢板，其它部分材料厚度不低于2.0mm，厚度误差为±
10%，焊接结构。
表面防腐可采用多层长效防护涂料喷涂工艺、塑料粉末静电喷涂工艺、热喷锌加喷漆双层工艺、冷喷锌工艺四种之一，颜色RAL7035。
1）多层长效防护涂料喷涂工艺：
长效防护涂料采用空气喷涂工艺，最低防护年限为10年，防护年限希望值为30年。
长效防护喷涂工艺包括钢板基底预处理、底涂、中涂、面涂、罩涂共5道工序，要求涂层的化学性能：
耐盐雾和加速老化试验时间不低于1500小时，涂层无起泡、无红锈、无开裂、无脱层，变色1级（色差△Ｅ≤2.1）、失光1级（失光率≤15%）、粉化1级，物理性能：
光泽80%（60度光泽仪），附着力为1级，铅笔硬度为≥2H。
（a）钢板基底预处理：
不良的钢板表面处理会造成涂层的深层缺陷，严重影响涂料的防护性能。
为了充分发挥涂料对底材的保护作用、延长使用寿命，要求对钢板进行喷砂预处理。
处理后的钢板表面清洁度达到GB8923规定的Sa2.5级以上，表面粗糙度约为3575m，除锈达St3级。
（b）底涂：
采用高锌材料，要求材料锌粉含量高，干燥速度快，附着力好，便于连续喷涂。
底涂质量应符合表3的规定。
表3底涂质量
外观
平整、均匀、无起皮、气泡
固化时间（70~80度烘烤）
35~45min
干膜厚度
箱体外壁60~80um/箱体内壁40~60um
附着力
1级，划格法试验，应不剥离、不凸起
单层抗冲击强度
≥50Kg.cm
（c）中涂：
采用快干聚氨酯材料，要求材料具有优良的附着力及封闭性能、防锈性能。
中涂质量应符合表4的规定。
表4中涂质量
箱体外壁30~50um/箱体内壁20~40um
（d）面涂：
采用氟硅化聚氨酯材料，要求涂层坚韧、附着力好，具有突出的耐磨性能和防腐蚀性能，涂层需耐水、耐盐，必须具有优异的抗老化能力。
面涂质量应符合表5的规定。
表5面涂质量
固化时间（80~90度烘烤）
箱体外壁40~60um/箱体内壁20~40um
（e）罩涂：
采用氟硅化聚氨酯材料，作为最外层的涂层，罩涂需具有良好的抗划伤能力和抗老化能力。
罩涂质量应符合表6的规定。
表6罩涂质量
平整、光滑、均匀、无起皮、气泡
箱体外壁20~40um/箱体内壁20~40um
涂层外观质量按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）标准执行。
膜厚质量检查方法按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）标准执行。
2）塑料粉末静电喷涂工艺：
（a）性能要求：
防护年限满足最低防护年限为10年，防护年限希望值为30年。
化合性能符合标准《GB5237.4-2008铝合金建筑型材第4部分：
粉末喷涂型材》和标准《GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》要求，主要项目及性能要求应符合表7的规定。
表7塑料粉末静电喷涂工艺防腐要求
项目
性能要求
耐湿热性（1000h）
涂层表面应无起泡，脱落或其他明显变化。
加速耐候性（II级）1000h
变色程度
ΔEab≤2.5
光泽保持率
＞90%
耐中性盐雾性（1000h）
涂层表面应无起泡，脱落或其他明显变化，划线两侧无腐蚀
物理性能应满足表8要求。
表8塑料粉末静电喷涂工艺物理性能要求
检查项目
质量指标与要求
参照标准
厚度
60～120μm
GB/T1764-79（89）
硬度
≥3H
HG/T2006-2006、GB6739-2006
抗冲击性
50cm·
kg
HG/T2006-2006、GB1732-93
盐雾试验
＞500小时
HG/T2006-2006、GB/T1771-2007
光泽度
平（哑）光30%~90%
皱纹30%~40%
无光砂纹1%~10%
抽检，GB/T9754-2007
划圈法1级
或划格法0级
HG/T2006-2006、GB1720-79（89）
GB9286-1998
颜色
目视无明显色差
GB/T11186-1989、GB1729-1979
（b）钢板基材预处理：
对钢板基材表面在涂装前用物理或化学的方法，把附着在工件表面的各种油污、锈层氧化皮）、水分、尘埃等异物消除掉，并改善其表面性质，以适应涂装要求，充分发挥涂料对底材的保护作用、延长使用寿命，可采用以下两种处理方法。
物理处理法：
如喷砂预处理。
处理后的钢板表面清洁度达到GB8923规定的Sa2.5级以上，表面粗糙度约为35~75μm，除锈达St3级。
化学处理方法：
化学处理工艺路线如下
化学处理后钢材无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，除锈等级要求达到GB8923规定的Sa2.5级以上。
钢材表面均匀覆盖银灰色磷化膜，磷化膜结晶细致均匀，不允许出现锈迹和疏松。
（c）涂覆材料采用优良的耐候性粉末，确保涂层具有良好的耐候、耐盐雾腐蚀及耐冲击抗刮擦等性能。
塑料粉末静电喷涂工艺路线如下：
3）热喷锌加喷漆双层工艺：
热喷锌加喷漆双层工艺，最低防护年限为10年，防护年限希望值为30年。
热喷锌预处理采用喷砂工艺，热喷锌温度不大于80℃，锌层厚度不小于80µ
m；
热喷锌加喷漆总厚度不小于140µ
m。
油漆内层采用快干聚氨酯等防腐涂料，其质量应符合表5.2的规定。
中间层及外层采用具有良好耐久性、耐磨性和复涂性的烘干型或自干型聚氨酯涂料。
烘干型聚氨酯材料的质量应符合上述面涂和罩涂的规定。
自干型聚氨酯面涂的质量应符合表9的规定。
表9自干型聚氨酯面涂质量
表干时间
6h
实干时间
24h
40-60微米以上
层间附着力
1级，划线、划格法试验，应不剥离、不凸起
冲击强度
50Kgcm
自干型聚氨酯罩涂的质量应符合表10的规定。
表10自干型聚氨酯罩涂质量
20-40微米以上
箱体现场局部修补采用手工冷喷锌加喷漆防腐工艺。
4）冷喷锌工艺：
钢构件的除锈和涂装应在制作检验合格后进行。
钢构件表面必须经过抛丸或喷砂除锈处理，必须将构件表面毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净，使钢材表面露出银灰色，无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，并保持干燥，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。
除锈等级要求达到GB8923规定的Sa2.5级以上。
冷喷锌防腐涂装要求见表11：
表11冷喷锌防腐
防腐工艺
要求
表面喷砂或抛丸处理
除锈等级Sa2.5级，粗糙度Rz40-70μm
冷喷锌（底漆），两道
总厚度100μm，每道50μm，工厂施工
配套冷喷锌封闭剂（中间漆），两道
总厚度80μm，每道40μm，工厂施工
聚氨酯改性面漆（面漆），两道
总厚度80μm，每道40μm，第一道工厂施工，第二道现场施工，一般呈灰色或者暗灰色
冷喷锌附着力按国家《色漆和清漆漆膜的划格试验》（GB/T9286）规定的划格法进行附着力测定，附着力至少达到1级。
（2）SMC非金属复合材料
外壳采用全组合结构SMC非金属复合材料，颜色RAL7035。
箱体采用板块组合模式，SMC复合材料在高温高压下一次模压成型，要求箱体厚度不小于5mm。
SMC材料必须具备以下性能：
1）具有良好的电气绝缘性能和优异的耐介质性，其体积电阻达到3.2×
1012Ω.cm,击穿电压大于20kV/mm，对酸碱等介质的耐腐蚀性能好。
2）高阻燃性能，符合GB2406的标准要求。
3）良好的隔热防护性能，导热系数为金属材料的1/100，在户外高温运行的条件下，对电气设备具有良好的热防护作用。
4）良好的机械强度符合GB3906标准的要求。
其拉伸强度、弯曲强度，抗冲击性能等指标优越，密封性能良好。
5）内外表面光洁、平整，产品颜色为材料原色，不需喷涂，不退色，防老化，箱体使用寿命为≥30年。
4.1.7防潮抗凝露
户外端子箱防潮抗凝露推荐以下两种方案，实际工程根据实际情况由业主选择。
方案一：
箱内装设由温湿度控制器自动控制的防潮抗凝露电加热器，箱体下方和底座左右侧板开通风孔百叶窗，通风窗需配合挡雨隔板。
电加热器布置于箱内底部，与箱内导线保持足够距离，温、湿度传感器安装在箱体中上部。
加热器表面材料应使用硅橡胶材料；
加热器的连续寿命至少在10万小时；
表面最高温度不得超过60摄氏度，如超过，应安装在无法直接触及的位置或加装防烫网。
方案二：
箱内安装智能半导体除湿器装置进行抗潮湿、防凝露。
智能半导体除湿装置采用柜内局部制冷使空气中的水分在半导体冷端凝露。
当半导体制冷片通过一定的直流电流时，由于帕尔贴效应，冷端温度降低而吸收热量，热端温度升高而放出热量，当湿热气体流经除湿器内部管道时也被降温，致使其中的水分凝结出来，进而凝结成水滴，然后通过导水管排放到箱体外部，降低柜内绝对湿度，从根本上达到除湿的目的。
4.2电气技术要求
4.2.1电气元件
（1）电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全。
（2）所有额定值和结构相同的元件应具有互换性。
（3）箱内元器件应排列整齐，固定牢靠，按功能单元布置，相对独立，方便维护。
（4）微型断路器、电压继电器等元器件，应装在端子箱内正面中下方，元器件底部距端子箱底板最少200mm。
（5）端子箱内电器选择单相或三相快速自动空气开关，严禁使用带有熔丝的各类保险，空气开关的
参数选择既要满足所带负载的需要，又要满足上下级差的要求，确保选择性。
空气开关及二次线同样
要排列整齐、固定规范、接线美观、相位标识清楚。
电气回路设置有母排的要采用铜排，并加装有护
套。
4.2.2端子排
（1）采用耐压等级1000V，阻燃V0级的压接型端子。
CT的二次回路应提供标准的OT（一种接线方式，O型线端子）试验端子。
导流片为铜质。
（2）端子排间应绝缘良好。
每个端子应标有序号，每节端子之间应有分隔标示端子。
（3）交直流电源分开；
强、弱电端子之间应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。
正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间应以空端子隔开。
端子箱内交流空气开关与二次回路的端子排中间要以绝缘板隔开。
（4）端子排应根据功能分区，各端子箱内端子排统一按功能分为4个区域（名称分别为1P、2P、3P、4P）。
其中1P为电流（电压）回路，2P为刀闸控制及闭锁回路,3P为信号回路（包含信号、转接至母差屏等屏柜的刀闸辅助接点等），4P为交直流电源回路。
（5）端子排为竖排布置。
4.2.3接线要求
（1）箱内使用的导线均为阻燃型铜芯塑线，其中电流测量回路不小于4mm2，电压回路不小于2.5mm2，其余不小于1.5mm2。
（2）导线与电器元件连接均采用冷压端头，其冷压端头为铜质镀银，冷压端头与导线压接质量符合国家标准。
接线端部均应标明回路编号，编号正确、字迹清晰不易褪色。
布线整齐、清晰、美观，导线良好无损伤，布线时采用布线夹或线槽。
（3）端子箱两侧及端子箱底部，应配有固定线夹，将电缆线牢牢固定，不宜松动和脱落。
（4）每个端子接线不得超过两根，不同截面芯线不容许接在同一接线端子上。
（5）端子箱上配线需排列整齐、清晰、美观，导线应绝缘良好，无损伤，并绑扎成束。
线色应严格按接地保护线为黄绿相间色，零线为淡蓝色，相线A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。
引出或引进的导线应留有适当的余量长度，以便检修。
垂直装设的刀闸及熔断器上端接电源，下端接负荷；
横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。
箱内导线与电气元件采用螺栓连接、插接、焊接或压接等均应牢固可靠。
端子箱内的导线不应用接头，导线芯线应无损伤。
导线剥削处不应过长，导线压头应牢固可靠，多股导线必须搪锡且不得减少导线股数。
导线连接采
升级会员 