大米生产企业质量手册.docx

大米生产企业质量手册.docx

《大米生产企业质量手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大米生产企业质量手册.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

大米生产企业质量手册

企业情况篇

前言..01

企业组织机构..02

成立“质量管理小组”的决定质量管理小组..03

管理组织结构图..04

化验室组织机构及工作方针..05

企业质量方针，质量目标06

生产工艺流程图..07

主要生产设备及主要检测设备台账..08

企业制度篇

产品质量管理制度..09

质量技术文件管理制度..10

原材料采购验收管理制度..11

过程质量控制管理制度及考核办法..12

车间工作制度..13

库房管理制度..14

成品运输管理制度..15

上岗职工培训制度16

安全生产管理制度17

设备管理制度..18

企业责任制篇

企业责任制篇化验室（化验员）岗位责任制及职权..19

厂长管理责任制.20

畐U厂长管理责任制.21

车问主任责任制及车间质量监.22

技术人员责任制.23

购销人员岗位责任制..24

保管员岗位责任制.25

检斤员岗侠责任制.26

碾米工（班长）责任制.27

砻谷工责任制.28

清理工责任制.29

上料工责任制.30

打包工责任制.31

装糠工责任制.32

下料工责任制33

制米作业指导文件

企业规范文件篇

.34铁辊碾米机-关键

36质量管理考核办

.37岗位考核办

.38企业检验篇

■-.39化验室环境

.40产品检验规

法（中断生产）规定

法

法

检验（设备）管理制度（规定）条件规定

范.41产品质量检

查方式及检验项目规定（含农残项目检验计划）执行、质检（验证）

相关标准42化验室管理

制度43

大米生产质量管理手册前言

质量是企业的第一生产力，忽视产品的质量，企业将失去在市场中的生存能力，竞争能力，为了提高产品的质量，提高企业的管理水平，推行全面质量管理，好的企业形象，根据《食品质量安全市场准入制度》及《大米生产许可证实施细则》、《中华人民共和国质量法》、《中华人民共和国食品卫生法》、《中华人民共和国计量法》、《中华人民共和国标准化法》结合自己米厂的实际情况编写完成了比《质量管理手册》，经过质量管理小组的讨论，现予以批准颁布实施。

《质量管理手册））中闸明了企业的质量方针、质量目标和管理制度，适用于生产、加工、销售整个过程的质量管理工作，是指导企业实施全面质量管理的纲领和行动准则，同时也是实现质量目标和质量方针的纲领性文件。

为提高企业的生存能力，竞争能力保证产品的质量，本米厂的全体员工必须努力学习、深入贯彻本手册的相关规定，并严格遵照此手册的规定执行。

此管理手册只限内部使用，不得翻印外传。

关于成立质量管理小组的决定

产量质量是企业各项经营管理的综合反映，也是企业所有人员一切工作质量的反映。

产品质量是经济效的基础，只有提高产品质量，才可以真正的增产降耗，提高经济效益，为提高我厂的产品质量，增加经济效益必须推行全面质量管理工作，经厂领导班子会议决定成立“质量管理领导小组”。

质量管理小组在质量管理手册发布之日起，接严格执行手册各项制度。

执行质量第一的方针。

质量管理领导小组

组

长：

副组长：

成

员：

质量管理小组任务

1、

抓教育提高全厂员工的质量意识。

2、

抓活动，

不断提高生产的成果率。

3、

抓基础，

强化我厂的班组管理。

4、

抓自身的建设，不断巩固提高小组的管理水准

质量检验组织机构组长：

质检员：

企业赁量方针及目标

一、质量方针

l、质量第一、市场第一、学户至上、消费者至上、信誉至上

2、从原料的生产、收购、储存到生产出成品的每道工序部在

受控状态下进行组织生产。

3、列生产全过程进行过程检验，把住生产每道工序的质量关。

4、不断完善管理、使我们的产品质量得到不断的提高。

二、质量目标

控制性的质量目标。

A、产品合格率为95%以上。

B、产品关键工序合格率95%以上。

C、产品标准等率10O%。

主要生产设备及检测设备台帐

一、生产设备

1、筛选去石组合机TQLQl00一台

2、压砣胶辊砻谷机MLGT36-台

3、喷风碾米机SN200二台

4、平转大米分级回转筛MMMJPI1N3一台

6、风网系统一套二、

二、检测设备

1、分析天平TG628A1／1000

2、电热干燥箱202—00（温度计150~C）

3、谷物选筛F1．0ram一2．0mm

4、万用电炉DK—98.II1000W

5、架盘天平JP—A

产品质量管理制度

、总则

产品质量检查是生产过程中质量管理的主要环节，检查工作贯彻“预防和改进为主”的方针，防止不合格半成品流入下一工序。

1、在主管质量的领导下，对产品进行质量监督，履行过程和出厂质量把关。

2、车间质量监督员，负责各工序质量检查并做好记录。

化验员协助质量监督员做好工序检查。

3、成品的检验以化验员专检为主，半成品检验以各工序自检为主互检为辅。

4、维修工随时对生产设备进行巡查。

发现设备异常及时修理好。

5、如下道工序发现异常情况，马上通知上道工序采取措施，避免异常情况扩大。

二、检验制度

（一）原粮检验制度

1、凡入厂的原粮，必须经检验员依据GBl350一1999按检

验操作规程进行检验。

或者严格验证。

2、检验验证合格后，由检验员签收，保管员检斤入库。

3、检验不合格的原粮，不得入厂，予以拒收。

4、质量可疑的原粮要加严检验。

（二）、半成品的检验制度

1、车间质检员要认真分析半成品质量情况，提前将检验结果

告知车间主任由车间主任做好生产安排。

2、每4小时车间质检员，抽取一次半成品进行一次跟班检验，做好检验记录。

3、车间质检员或质量监督员要履好职责，做到经常检查，出现问题及时决解。

4、化验员在生产过程中，通过化验半成品分析出来半成品的问题及时向车间主任及有关工序通知，马上采取有效措施控制。

（三）、成品检验制度

1、成品化验员，应按大米标准和大米检验标准，按出厂检验项目逐项检验，出据出厂检验报告。

加盖出厂检验章。

2、化验检验合格后，允许出厂，不合格不许出厂提出处理意见交厂长处理，对经过处理的不合格品加倍抽样复检不合格项，复检合后出厂。

3、化验员做好检验记录，分析不合格项的产生原因向厂汇报。

（四）、不合格产品管理

1、不合格产品由化验员监督车间对不合格产品回机复制，做好记录。

对不能回机复制的要做出书面报告交厂长处理。

2、不能回机复制处理的产品，不允许和合格品混放严格分开存放。

（五）、质量事故分析与处理

1、化验室发现重大质量事故要写事故报告，上报厂长，并提

请技术人员研究分析，制定出措施，防止再次发生

2、发现质量问题，坚持四不放过，即：

查不清事故原因不放过；责任不清不放过，没有解决措施不放过。

事故原因不排除不放过。

3、对重大质量事故，一追究责任，严肃处理。

同时推行预防为主的方针。

（六）、产品质量档案管理

质量档案包括的内容：

1、产品的标签合格证，标准登记证，产品标准，检验方法标准。

2、营销员反映的质量问题和解决的办法结果的原始记录。

3、产品质量监督部门质量抽检的记录和报告，本企业组织的质量管理有关问题和改进建议。

4、生产工艺变化和生产设备改造的档案记录。

5、产品质量档案按技术文件管理制度严格管理。

质量技术文件管理制度一、质量技术文件负责人。

二、质量技术文件按照统一集中管理的制度措施，技术文不可借阅，重要技术文件要保密。

三、质量技术文件档案应齐全完整，程序整理清楚完备，保持良好。

四、文件管理人员应严格要求自己遵守管理制度。

原材料采购、验收、管理制度

、采购制度

1、采购人员应严格按水稻国家标准GBl350—1999技术要求

采购原粮。

和编织袋标准采购包装物。

2、所采购包装物及原粮必须手续齐全，具有检验合格证、及检验报告等证明材料。

3、采购合同的订立要注明条款，和内容合法严密。

二、验收制度

1、生产中所用原材料的验收由厂长授权的检验人员负责，验收合格后入库。

2、所有原材料必须具有有效的产品标准，合格证或检验报告才可验收，合格入库。

不合格抿收或退货。

3、检验人员必须按国家标准，行业标准检验验收。

4、对验收不合格的原材料。

检验员提出书面理由，由采购人员负责处理。

三、管理制度

1、对合格的原材料入库后应分类分批，整齐摆放，标明标识。

2、原料的标识及质量证明材料要备案以备查阅。

3、对暂时不用的塑编袋避免阳光直射防止老化。

4、原米和辅料出库要有记录，说明领取人。

过程质量控制管理制度及考核办法针对本厂实际情况，制定如下过程质量控制管理制度。

一、清理过程：

1清理工严格按照筛选去石组合机操作规程操作。

②随时查看筛面磁栏是否有效。

③清理过程中随时监视筛面原粮的质量，根据原粮情况及时调整机器及吸杂风网，保证清理质量，保证净谷中含杂不超标，石中不含粮。

二、砻谷过程：

1严格按照砻谷机的正确使用说明操作。

2视原粮情况随时调整砻机轧距和胶辊压力。

确保脱壳率。

3（轧距一般为0．7毫米左右，脱壳率掌握在75％-85％左右）。

三、碾米过程：

1严格按照碾米机的规程操作。

2碾米工要随时目测大米的精度及碎米含量，及时对米机压力调整。

保证精度，减少碎米，提高正品率。

四、包装过程：

1打包工每班开机前必须校验一下打包秤是否准确。

2每包产品定量准确，封包严密平整，无残破，漏针跳线

3灌装前米袋开口向下抖动防止异物在内。

4灌装时打包工对米流目测，如有异物马上清除。

（各相关操作工人要熟读理解设备使用说明书。

即操作规程并定应用于实际生产）。

考核办法：

1、主管生产副厂长和车间专职监督员负责过程质量管理考核。

2、生产季节每月初定期由厂长参加考核一次。

3、主管生产厂长不定期随机对各主要工序监督考核。

4、定期考核违反过程质量控制管理制度的扣发当月奖金。

连续二次定期考核不合格的待岗学习。

5、随机考核不合格的扣发当天工资的50％，抄写过程控制

管理制度抄写一遍。

6、成品打包不合格的扣当天工资50％，将不合格包装物重

封。

车间工作制度

1、工作人员必须掌握生产工艺，掌握生产中的技术质量要求。

2、工作人员严格按生产操作规程进行操作。

3、大米加工过程中，从事机器运转接袋、封口人员负其责，

一旦发现问题及时反映，不封口，不入库，当时处理。

4、工作人员必须保持车问内的卫生，不得随处乱放物品，物料不能滞留容器和机器内。

5、工作人员必须保持个人卫生，工作时必须穿工作服。

6、对车间内的容器及机器每天都及时清洗、保养，不得有意损坏设备，有故障及时反映，作到及时检修。

7、由于工作疏忽而造成的损失，视情节给予警告、处罚或开除处分，严重者追究法律责任。

8、工作人员有技术革新给企业带来经济效益的，给予适当奖励。

9、严禁上岗期间饮酒，吸烟，做与生产无关的事。

库房管理制度

1、库房内必须保持清洁卫生。

2、成品按不同的类别分别摆放，不得混放。

3、按生产批次，按先入先出原则出库。

做到合理出入库。

4、成品必须储存在专用的库房内。

5、成品不能与有毒污染的物品混放、接触。

6、成品如果在储存中有破损应及时处理，以免影响其它产品储存。

7、作好库房的安全防火、卫生、防鼠、防霉的工作。

8、