安全技术交底Word文件下载.docx

安全技术交底Word文件下载.docx

《安全技术交底Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全技术交底Word文件下载.docx（50页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1、塔吊操作人员必须持证上岗；

2、坚持按照塔吊操作规程操作，坚持“十不吊”原则；

3、做好塔吊维修、保养记录，做好标准节螺丝紧固工作；

4、上下班要关好门窗，切断塔机总电源，小钩收到规范允许范围内；

5、每月做好不少于三次维修、保养记录，填好记录表后月底交资料室统一整理归档；

6、工作作息时间，上午6：

30-11：

30，下午：

12：

30-18：

00，做到不迟到不早退；

7、如有特殊情况须请假，并做好替班人员交接（必须有操作证），否则扣除工资。

补充技术交底内容：

被交底人签字

安全员（签字）

注：

本表一式二份，其中一分存档，一份交被交底人。

模板安装安全技术交底

新罗国际大酒店工程交底单编号：

分部（分项）工程名称

模板分部工程

作业部位

技术负责人

周恩波

2010年月日

安全员

胡章兴、江斌

施工班组

木工

接受交底人签字：

交底内容；

1.进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。

操作人员严禁穿哽底鞋及有跟

鞋作业。

2.高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。

高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

3.工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4.安装模板时操作人员应有可靠的落脚点,并应站在安全地点进行操作,避免上下在同一垂直面工作。

操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

5.支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序.严禁在连接件和支撑件上攀登上下.

6.支模时,操作人员不得站在支撑上,而应设立人板,以便操作人员站立.立人板应用木质中板为宜,并适当绑扎固定.不得用钢模板或5cm*10cm的木板。

7.支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将己活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

8.竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应另加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施.对湿陷性土，尚须有防水措施；

对冻胀性土，必须有防冻融措施。

9．模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

10．现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法：

1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支支架支撑;

2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺垫板；

3）当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。

模板拆除安全技术交底表5-2

新罗国际大酒店工程交底单编号：

侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

底模应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除（见表-1）表-1

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

板

≤2

50

＞2，≤8

75

＞8

100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

＞2

3．拆除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并高防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

4．模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。

拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。

在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。

5．拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。

高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。

6．拆模时、临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。

7．脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。

8．拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

9．预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应符合规范GB50204——92第2.4.1条或2.4.2条的规定外,侧模应在预应力张拉前拆除;

底模应在结构构件建立预应力后拆除。

10．已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后方可承受全部使用荷载；

当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加高临时支撑。

11．预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；

当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除：

2）芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后,方可拆除:

3）底模,当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土标准值50%的要求后，方可拆除；

当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。

补充作业指导内容：

圆盘锯作业安全技术交底

1.工作场所应备有齐全可靠的消防器材。

工作场所严禁吸烟和明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。

2.工作场所的待加工和己加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。

3.机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接坚固，工作台上不得放置杂物。

4.锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。

锯片的安装，应保持与轴同心。

5.锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂逢末端应冲止裂孔。

6.被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4/

7.启动后，待转速正常后方可进行锯料。

送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。

锯料长度应不小于500mm。

接近端头时，应用推棍送料。

8.如锯线走偏，应靛渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

9.操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。

10.锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。

11.作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花。

12.当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。

当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱用垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

13.支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，并应设立在1.8m高度以上，

14．支撑.牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上。

通路中间的斜撑.、拉杆等应设在1.8m高度以上。

15．.二人抬运模板时要互相配全，协同工作。

传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛，组合钢模板装拆时，上下有人接应。

铜模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。

高空拆模时，应有专人指挥。

在面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。

16．模板上施工时，堆物（钢模板等）不宜集中一处.

17．大模板施工时，存放大模板必须要有防倾措施。

封柱子模板时，不准从顶闻往下套。

18．地下室顶模板，支撑还另需考虑机械行走、材料运输、堆物等额外载荷的要求，顶撑及模板的排列必须考虑施工荷载的要求。

19．高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子、不许站立在墙上工作；

不准站在大梁底模上行走。

20．遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时不再恢复工作。

模板堆放安全技术交底

1．模板的编序

1）模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。

2）模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱用和浪费材料现象。

3）应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、使用方便。

4）模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。

支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。

5）对大模板、台模等特殊形式的模板体系，应专门分粗枝大叶编号，并按操作工艺要求顺序放置。

2．模板椎放

1）所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放在中留出空地或交通道路，以便取用。

在多层和高层施工中还应考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。

2）木质材料料可按品种和规格堆放，钢质模板应按规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。

草药小型零配件应装袋或集中装箱转运。

3）模板的堆放一般以平卧为主，对桁架或大模板等部件，可采用立放形式，但必须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和运转方便。

4）堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水保持干燥；

室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；

钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防水、防雨、防曝嗮。

塔式起重机升降安全操作规程技术交底

设备名称

塔式起重机

年月日

塔吊工

1.升降作业工程，必须有专人指挥、专人照看电源、专人操作液压系统、专人拆装螺栓。

非作业人员不得登上顶升套架的操作平台，操作室内应只准一人操作，必须听从指挥信号。

2.升降应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明。

3.风力在四级及以上时，不得进行升降作业。

在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止，并应紧固上、下塔身各连接螺栓。

4.顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并应紧固电缆卷筒。

下降时应适时收紧电缆。

5.升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准之间的最后一处连接螺栓（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施。

不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）。

6.升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续动作。

7.升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操作杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。

钢筋绑扎作业安全技术交底

钢筋分部工程

钢筋工

1.进入现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人防护用具。

2.操作人员必须身体健康，并经作业培训考试合格，在取得相关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。

学员必须在师傅的指导下进行操作。

3.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面看、进行，不准在高空操作。

4.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

5.现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板操作；

绑扎独立柱头钢筋时，不准站在箍筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在箍筋内作为立人板。

6.起吊钢筋骨架下方严禁站人，必须带骨架降到距模板1m以下准靠近，就位支撑号方可摘钩。

7.起吊钢筋时，规格必须统一，不准你长短参差不一，不准一点吊。

8.切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电。

电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

9.钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳定，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

10.高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上，也不要吧工具、箍筋、段钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

11.雷雨时必须停止露台操作，预防雷击钢筋伤人。

12.钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢筋上下。

钢筋绑扎高处作业安全技术交底

主体

3.悬空作业处应有牢靠的立足点，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。

悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经技术鉴定或检证方可使用。

4.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面看、进行，不准在高空操作。

5.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

6.起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。

7.起重指挥员应由技术培训合格的的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。

8.钢筋、型钢、钢材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。

单头“千金”或捆扎不牢靠的不准吊。

9.六级以上强风区不准吊。

10.起吊钢筋骨架下方严禁站人，必须带骨架降到距模板1m以下准靠近，就位支撑号方可摘钩。

11.不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、箍筋、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

12.绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马凳。

13.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。

14.悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。

15.绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。

绑扎3m以上顶柱钢筋，必须搭设操作平台。

16.雷雨时必须停止露台操作，预防雷击钢筋伤人。

（自然地面以下钢筋绑扎）

3.密切注意基坑土方及围护情况，关注基坑排水状况，发现问题应立刻上报。

4.雷雨时必须停止露台操作，预防雷击钢筋伤人。

钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑扎现场进行断料、弯料和配料。

9.起吊钢筋骨架时，下方严禁站人，必须带骨架降到距模板1m以下准靠近，就位支撑号方可摘钩。

10.绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

钢筋切断机安全操作规程技术交底

1.机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。

固定式机械应有可靠的基础；

移动式机械作业时应揳紧行走。

2．室外作业设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。

4.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的的长度可依据加工材料长度确定。

5．启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

6．启动后，应先空运转，检查各转动部位及轴承运转正常后，方可作业。

7.机械未达到正常转速时，不得切料。

切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。

严禁用两手分在刀片两遍呢握住钢筋俯身送料。

8.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

9.剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

10.切断断料时，手和切刀之间的间距应保持在150mm以上，如手握小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

11.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留费操作人员。

12.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

13.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。

启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液缸体内的空气，方可进行切筋。

14.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。

作业后，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

15.作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀之间的杂物，进行整机清洁润滑。

16.作业后，应堆放好成品，切断电源，锁好开关箱。

钢筋弯曲机安全操作规程技术交底

4.工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。

5．应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应的芯轴和成型轴、挡铁轴。

芯轴直径为钢筋直径的2.5倍。

挡铁轴应有轴套。

7.应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。

8.作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；

应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

9.作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，页不得进行清扫和加油。

10．对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。

在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

11.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

。

12.在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧压紧站人。

弯曲号的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

13.转盘换向时，应待停稳后