沉降槽结构吊装施工方案Word文件下载.docx
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数量
重量（t）
1
锥底
32.164
6
192.984
2
槽体
49.559
297.354
3
槽顶
26.647
159.882
4
进料筒
7.228
43.368
5
人孔
7
1.025
42
6.150
立柱
5.002
24
30.012
溜槽
3.400
20.404
合计
750.154
二、吊装方法的确立
六台沉降槽因其直径硕大，无法整圈吊装，只得采用分片吊装的方法施工。
鉴于轴线以北，砼管架林立，且有13台大、小槽相邻，吊车无法开近吊装，初选了两种吊装方法以：
其一，是在槽中心设一桅杆，沿360°
逐块吊装，一台安装完后再拆往另一台使用；
其二，借槽轴线以南宽阔的地势，平铺长达150m的轨道，设置一台塔吊吊装。
相比之下，后者较前者工作范围大，起动迅速快，可一劳多逸，避免了六立六拆桅杆的繁重工作，最重要的是能大大加快施工进度，因此确定选用臂长30m、起重量80t·
m的塔吊作为沉降槽的主吊装设备。
（塔吊组立方案由机装专业提出。
）
三、施工顺序及方法
1、施工顺序
根据沉降槽结构特点，施工步骤分为：
复测锥底→铺底板→真空试漏→装角钢圈→吊第一圈板→吊第二圈板→吊第三圈板→吊第四圈板→装立柱→装压力环→装角钢圈→装外周溜槽→进料筒→装拱梁→铺顶板→装顶部人孔→吊盖板→吊装锥底→整体注水试漏→开液流口→外壁补刷油漆。
2、施工方法
2.1底板安装技术要求高，它直接影响槽壁以上结构和设备的安装精度，故必须引起重视。
安装前，将一根约长2m的[10置入锥底口，并与基础上的[16点焊牢，当槽中心线引上[10顶面后，以中心点为园心，在锥底上划四圈园弧线；
水平仪安在7.00ｍ处，逐一检查处于四圈园弧线上的24根[16各点标高，然后检查锥底倾斜角度，并作好记录。
锥底复检示意图
2.2锥底基础复检合格后便可铺底板。
铺设前，应逐块将所有横焊缝用煤油试漏，合格后再吊入铺设。
铺设后底板不平度不得大于30，倾斜角偏差不大于0.5度。
底板的纵焊缝宜采用从上往下的退焊法，以控制焊接变形。
由于施工时值冬季，室外气温为0℃以下时，应采取氧-乙炔予垫焊的方法，然后施焊。
2.3图纸要求底板焊接后应采用真空试漏法检查其严密性，考虑此种方法因设计的焊缝截面间隙过大，无法保证抽真空时不漏气，故决定选用氨气渗漏法。
其方法为：
首先用粘土逐块将底板上下口（即底板至砼锥板间的距离）封死，并在上下口予留对称的四个小孔（约φ8～12）；
当氨气从胶管输入底板下后，用酚酞试纸在四个小孔处检查氨气分布均匀后，即可在纵焊缝表面涂刷酚酞－酒精溶液，若焊缝表面呈现红色即表示有氨气漏出，用油漆在此处标记，待压缩空气吹散干净残余氨气后才可补焊。
应特别注意，通氨气时，绝对禁止附近动火，以防爆炸。
酚酞－酒精溶液成分的重量百分比为：
酚酞4%，酒精40%，水56%，天气寒冷时酒精量可适当增加。
2.4锥底上口的内角钢圈分六段交货，因其经劈八字、煨弯两道工序，故安装前必须认真检查。
安装后角钢圈的中心度、椭圆度不能超差，否则，直接关系到槽体以上结构的安装质量。
机装安装的长、短耙应在此时吊入锥底。
2.5槽壁板共分四圈，每圈分为8块。
吊装前，应取长度不1200小于的样板，检查圈板上、下缘的园弧，找园后起吊。
安装时，槽壁板立缝应用加强板固定，每条立缝处设2块加强板，待整圈立缝焊完后拆除。
槽壁安装后椭园度不得大于30，槽上口与槽底中心线偏差不大于10。
壁板横、立缝焊接后立即用煤油试漏，不合格的焊缝必须返修至合格为止。
立缝加强板示意图
2.6立柱的安装必须保证其中心、标高尺寸。
可先装外立柱，后装内立柱，点牢后不能立即施焊，因槽内上口的压力环及角钢圈等尚未安装，否则由立柱焊接引起的局部变形，可能使槽壁板拉成直线段，将影响上述的安装。
立柱安装位置主要尺寸见下图所示。
2.7安装槽外周环状溜槽时应特别注意其方位、斜度，见下图所示。
2.8溜槽安装后，利用吊装桁架的吊车将进料筒整体吊入槽内（包括筛板、φ4500×
16×
980园角、∠100×
8法兰、[10内加固圈、∠160×
12外加固圈）；
当机装安装钢桁架后，用四个5t葫芦吊装就位，并临时固定在钢桁架下（葫芦暂不能卸除），随后可进行拱梁的安装。
进料筒安装见下图所示。
进料筒安装示意图
2.9Ⅰ16拱梁宜先安装、焊接对称的四组（8根），这样可保证进料筒的中心度，并减缓其四个临时支腿的负荷，以利施工的安全。
拱梁全部焊完后，便可铺板。
板下部要求隔200焊100长、焊脚高6的断焊，施焊时站在槽内脚手架上即可操作。
拱梁的安装顺序见下图。
拱梁安装顺序示意图
2.10当顶板及槽上各人孔安装后，应随即安装好锥底，堵上盲板，注水试漏，尔后再开八个溢流孔以及槽外壁补刷油漆。
2.11脚手架搭设顺序是：
在吊装底板之前，应将槽外周边脚手架（宽1500）搭设到7.00m；
当第一圈壁板吊装后，槽内除中心留φ6000范围供安装进料筒用外，均搭满堂脚手架；
尔后内、外脚手架随壁板吊装的高度而上升。
槽内、外脚手架的搭设见下图所示。
槽内外脚手架搭设示意图
2.12沉降槽吊装全部为高空露天作业，应采取一定的防护措施，保证施工安全；
另施工期正值冬、春季节，更应注意防寒、防滑。
四、施工平面布置
沉降槽吊装平面图
Z80折臂式自升塔式起重机起重特性表
工作半径（m）
10
12
15
20
25
30
起重量（t）
8
5.3
3.2
2.67
吊装立面图
五、安装施工进度计划及人员组合
1、安装施工进度计划
根据定额约需8800工日，由于沉降槽结构安装过程中与机装安装交叉进行，故仅提出绝对工期施工进度计划如下：
2、人员组合
考虑为综合安装小组，各工种人员需要数量如下：
铆工15人，起重工7人，焊工10人。
六、主要施工机具及用料计划
名称
规程
备注
塔吊
80t·
m
1台
汽车吊
8t
电焊机
30KVA
10台
电焊设备
2台
行灯变压器
槽内安装照明
枕木
100根
拼装平台等
架管
φ48
60t
竹跳板
l=3500
400块
9
钢板
δ=12
1.5t
制作加强板等
δ=18
35t
11
型钢
∠63×
2t
制作锲、临时撑
[10
0.3t
13
φ20
3t
临时拉杆
14
花兰螺丝
CO型M20
50个
氨气瓶
10个
氨气渗漏试验
16
空压机
0.6m3
吹扫
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