拌和系统施工方案Word文档格式.docx
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混凝土生产工艺流程图
2.混凝土生产系统设计
2.1混凝土高峰期月的浇筑强度
一般应按施工进度计划确定可按式(10-5-2)进行估算。
Qm=Km.V.N(10-5-2)
Qm-----混凝土的高峰期浇筑强度m3
V------在计算时段内由该混凝土系统供应的混凝土量。
m3
N------相应于V的混凝土浇筑月数。
月;
Km----月不均匀系数。
当V按全工程的混凝土总量计算时,Km=1.8~2.4;
V为估计高峰年混凝土浇筑量时,取Km=1.2~1.6;
对规模较大结构简单,受水文气象因素影响较小,管理水平较高的混凝土工程,Km取较小值,反之取较大值。
2.2混凝土工日小时生产能力
从高峰月强度换算成产能QK,可按下式计算
QK=KHQm/(20×
25)
QK----小时生产能力,m3/h
Kh----小时不均匀系数,可取1.2
Qm----同式(10-5-2)
1)、混凝土生产系统的规模应由混凝土施工进度安排的浇筑强度确定,以小时生产能力或月生产能力表示。
2)、混凝土生产系统生产能力应满足浇筑高峰期时段的要求,按高峰月强度计算需要的小时生产能力,月有效生产时间以21天*20h=420h计,不均匀系数按照1.2考虑,并按充分发挥浇筑设备能力校核。
3)、根据混凝土的特点,在系统生产规模设计中,应考虑所选择的搅拌机型、搅拌时间等对生产能力的影响。
4)搅拌机型式:
综合工程混凝土数量,在本系统中选用强制式搅拌机,主机设备为JS1500K型,布置形式为双楼双机拌和站。
5)拌和时间:
用强制式搅拌机拌制常态混凝土,其纯拌和时间可按90S~120S考虑;
6)骨料配料入仓运输方式:
采用装载机将成品料从料仓运送至拌和站储蓄备配仓,各种成品储蓄料仓设计能力平均为5m³
,按设计中控流程设计配合比计量配置,自动化系统控制,按程序投料;
7)投料方式:
楼式上位粗、细骨料仓,电子称量,程序由中控室全自动化系统操作控制。
本项目混凝土工程主要包括风机基础、箱变基础和升压站建筑工程混凝土,总量37270m3,其中风机基础工程C35混凝土工程量33960m3(单台风机基础混凝土工程量617.5m3,一次性连续浇筑),其他工程混凝土量3310m3。
结合施工形象进度计划,本工程设置1座台时产量150m3混凝土拌和站,拌和站分别由2台1.5m3强制式混凝土拌和机、全自动电子配料砂石料、水泥、粉煤灰、水、减水剂和外掺试剂、配送称量系统、2个储存100t水泥罐、2个储存100t二级煤灰罐,8个5m3的备配料仓、皮带输送以及配料斗等组成。
在拌和站系统地面设2个外加剂桶,以满足混凝土施工要求。
3.原材料储存与输送
3.1砂石骨料
3.1.1.混凝土生产系统设置
混凝土生产系统设置的料仓为4个砖墙隔料成品堆料仓,料仓平面尺寸为4个13m×
18m,平均堆积高度为2m,总储存量为1872m3,能满足高峰期一天650m3混凝土浇筑需用量。
对不同粒径粗、细骨料进行分仓设置,采用高2m砖墙隔墙分隔。
砂石料加工完毕后先储存在成品堆料仓内,经装载机运输至成品储蓄备配料仓,按重力自卸活容积计算,电子称量系统,按设计生产量配置进入集配储存仓,经分料槽选择进入砼搅拌缸拌制;
料仓—转载机运送---储蓄备配料仓---电子称量---集配储存仓---砼搅拌缸拌制。
3.1.2.骨料堆场排水系统
主要是对料仓设置防雨、防晒搭设防雨棚和料地面混凝土硬化,同时料仓区内及周边设置盲沟疏水,拌合站提升斗入料处设置集水井抽排引至地面主楼系统排水沟,引入沉淀池后排出;
3.2水泥、粉煤灰、外加剂
3.2.1.系统配置
水泥、粉煤灰各二个储存100T罐,总储存量各为200T,按高峰期日混凝土浇筑能力650m3需用量计算,储存量能满足一天一次最大混凝土浇筑需用量。
3.2.2.水泥厂的选择
必须是按设计技术要求选用普通硅酸盐水泥,具备年产能力不小于100万吨的生产厂家,按平均距离至工地120公里计算,供应能力和运输条件均能满足施工生产所需。
原则上水泥供应量按生产日消耗量为日补给量,确保混凝土施工浇筑期间的水泥供应。
3.2.3.粉煤灰厂的选择
本地区粉煤灰厂年产能力40万吨,距工地约120公里,供应条件能满足施工生产所需。
运输方式主要依靠车载,原则上日消耗量就为补给量,保持罐储能力,满足风机基础工程混凝土浇筑的持续性和因不可预见可能的气候、运输等因素、产生的供应问题。
3.2.4.外加剂储备
设一专用储备库,储备能力为10吨(水剂),一次配料满足1000m3混凝土浇筑用量。
根据不同部位的混凝土级配等级和类别的要求、气候变化、技术要求的掺量进行配制,随机使用。
3.3配电系统
本系统拌和站最大用电功率2*147KW,为满足混凝土正常生产的需要,在系统内布置2台250kw的柴油发电机,供拌和站使用。
配电布置及电气控制系统详见拌和站说明及配电系统图。
4.土建设施
拌和系统土建工程施作流程:
地形测量放样→场地开挖→主机、提升斗入料坑及粉罐基础开挖→钢筋制安→模板安装→埋件埋设→浇筑→设施混凝土强度。
土建包括边坡、排水基础、料仓边坡挡墙、场地开挖平整、设备基础、设施系统排水沟、污水沉淀池等。
4.1边坡
本系统的场地开挖边坡原则上按照1:
0.5控制,主要是拌和站出入口的边坡处理,根据实际情况进行浆砌石支护。
回填和修路等土建,边坡原则上按照1:
1控制,支护方式采用草皮护坡。
由于料仓一侧为3m高的回填土,砌筑浆砌石挡土墙。
4.2排水沟
排水沟分为截水沟和排水沟;
截水沟在开挖边坡的顶部、坡面边沟,排水沟主要为地面排水沟和排污排水沟,设计断面原则上均采取砌体和砂浆表面处理,主排水沟断面尺寸不得小于宽高50cm×
40cm,设施防护排水沟断面尺寸不得小于宽高40cm×
30cm,砖砌体水沟厚不得小于12cm。
拌和站系统排污沟在进入主排沟前必须经设置的沉淀池,污水经沉淀达到工业排放标准后,才能流入主排沟内,为确保水土保持与环境保护不因施工生产废水对水资源造成破坏,在流入山沟前,相应进行二次沉淀水净化处理。
4.3设备基础
4.3.1.拌和站及附属设备基础
本设施用地全部为强风化基岩开挖,地基承载力高。
原则性要求:
采用C25钢筋混凝土结构,基础混凝土厚度,独立基础深度不小于1.0m,板式基础不小于厚0.5m,地脚螺栓采用预埋方式施工。
钢筋采用直径20mm的螺纹钢筋,间距为20cm。
钢结构柱与混凝土基础之间通过预埋螺栓连接,螺栓为直径25的圆钢,每个基础埋4根,混凝土外露长度为30cm。
4.3.2.拌和站基础承载力计算书
拌和站,主楼配备2*1.5m3強制式拌和机,设有4个储料罐,单个罐在装满材料时均按照100t计算。
拌和站处于强风化砂岩之上。
根据《建筑结构荷载规范》GB50009-2012,拌和站基础承载力计算及复核如下。
4.3.2.1.计算公式
1.地基承载力
P/A=σ≤σ0
P—储蓄罐重量KN
A—基础作用于地基上有效面积mm2
σ—地基受到的压应力MPa
σ0—地基容许的应力MPa
根据现场地质情况地基承载力特征值240KPa,土基容许的应力σ0=0.24Mpa。
2.风荷载强度
W=K1K2K3W0=K1K2K31/1.6v2
W—风荷载强度Pa
W0—基本风压值Pa
K1、K2、K3—风荷载系数,查表分别取0.8、储蓄罐1.52(拌和站1.39)、1.0
v—风速m/s,取24m/s
3.基础抗倾覆计算
Kc=M1/M2=P1×
1/2×
基础宽/P2×
受风面×
(7+7)≥1.5即满足要求
M1—抵抗弯距KN•M
M2—抵抗弯距KN•M
P1—储蓄罐与基础自重KN
P2—风荷载KN
4.基础抗滑稳定性验算
K0=P1×
f/P2≥1.3即满足要求
f-----基底摩擦系数,查表得0.4;
5.基础承载力
P/A=σ≤σ0
P—储蓄罐单腿重量KN
A—储蓄罐单腿有效面积mm2
σ—基础受到的压应力MPa
σ0—砼容许的应力MPa
4.3.2.2.基础受力最大的储料罐基础验算
1.储料罐地基
根据厂家提供的拌和站基础施工图,现场平面尺寸如下:
拌和站基础布置图
占地尺寸为23.6m*13.8m的范围,混凝土基础浇筑深度为1.5m。
水泥罐单个基础尺寸为3.35*3.35m。
2.计算方案
根据规范,不考虑摩擦力的影响,计算时只考虑单个储蓄罐重量通过基础作用于地基上,集中力P=1150KN(其中罐体150KN),单个水泥罐基础受力面积为3.35m×
3.35m,承载力计算示意见下图
P=1150KN
0.5m基础
3.35m
风化砂岩
本储料罐受西南季风气候影响,根据历年气象资料,考虑最大风力为24m/s,储蓄罐顶至地表面距离为23m,罐身长15.5m、直径3m,受风面46.5m2,整体受风力抵抗风载,在最不利风力下计算基础的抗倾覆性。
计算示意图如下
风力P2
抗倾覆点
基础
罐与基础自重P1
储料罐基础采用的是混凝土C25,储料罐支腿受力最为集中,单腿混凝土受压面积为600mm×
600mm,等同于试块受压应力低于25MPa即为满足要求。
4.3.2.3.储料罐基础验算过程
1地基承载力
根据上面的1力学公式,已知P=1150KN,计算面积A=11.2225×
106mm,
P/A=1150KN/11.2225×
106mm=0.1025MPa≤σ0=0.24MPa
地基承载力满足承载要求。
2基础抗倾覆
灰罐空罐时根据上面的3力学公式:
(7+7)
=(150+3.35×
3.35×
2.4×
10+0.6×
0.6×
1×
4×
10+9.7825×
1.7×
10)×
1.675/(700.416×
23*3×
14/1000)
=1.53≥1.5满足抗倾覆要求
其中W=K1K2K3W0=K1K2K31/1.6v2
=0.8×
1.52×
1.0×
1/1.6×
242
=700.416Pa
3基础滑动稳定性
根据上面的4力学公式,
f/P2=(150+3.35×
0.4/(700.416×
23*3/1000)=5.13≥1.3满足基础滑动稳定性要求。
4储蓄罐支腿处混凝土承压性
根据5力学计算公式,已知100T的储存罐,单腿受力P=288KN,承压面积为600mm×
600mm
P/A=288KN/(600mm×
600mm)
=0.8MPa≤25MPa
满足受压要求。
经过验算,储料罐基础满足承载力和稳定性要求。
结论,经过计算,储料罐的基础满足受力要求。
4.3.3.拌和站柱基础
混凝土条形基础;
每组柱为一个条形基础,结合柱高设计基础混凝土长×
宽×
厚,标号为C25,钢结构柱与混凝土基础之间采取焊接方式。
4.3.4.拌和站钢结构设计
拌和站钢结构设计均为厂内加工定型产品,结构设计按标准设计,施工现场主要设计工作只是基础部位结合地质条件进行处理。
4.4沉淀池
混凝土结构沉淀池;
主要控制拌和站生产过程中的清理机组废水的沉淀,原则上设计为二级沉淀结构,严禁未经处理的污染水源直接进行排放,最大限度控制污水直接进入下游河床,满足水环保水质要求,同时对污染物进行集中收积,按要求进行深坑填埋处理。
5.拌和系统安装
根据工程施工组织设计要求,混凝土拌和生产系统将安装在右岸▽978m高程,设置于5#风机平台,距升压站约7.5km;
该拌和站系统理论生产能力为150m3/h,按有效使用80%计算约120m3/h,生产系统全部由中心控制室按设定流程自动控制,同时备有故障排除强制性手动控制装置。
5.1安装前准备工作
1、安装现场周边场地进行平整,以利吊车停放及转运设备构件堆放:
2、有关技术人员及管理人员熟悉图纸及安装方案,并对各工种操作人员进行认真细致的技术交底:
3、所需的安装机械和物资材料配置到位;
5.2结构安装程序
1、混凝土搅拌楼原则上在基础混凝土达到设计值强度70%以上时才能开始安装。
2、安装前必须按编号对结构进行核对,确认无误后才能进行构件的吊装或拼装。
3、混凝土搅拌楼设备最大单重15T,主吊设备为25T汽车吊,具体安装过程如下;
搅拌支架——放料层平台、熟料斗放料弧门——主排架下段——搅拌层设备——主机架上段——检修平台——主机层——分料摆式给料器——称量系统主机层——砂石料储存仓——自动控制回转给料机——中央控制室
水泥、煤灰仓支架下段——地面罐体拼装——料仓下料锥斗——下部仓段——料仓中段——料仓顶盖——收尘器——罐体平台——罐体检查梯——气动输送装置——称量系统
提升斗——上料皮带机——级配储存料仓
4、结构件安装的重点、难点:
(1)、主要包括因受场地限制起吊件必须在吊前就近拼装完成后直接起吊,尽可能地减少吊件的移位和减少起吊旋转半径。
(2)、物件的起吊高度和起吊单重与吊距之间的关系,在安装中对起吊设备的要求不紧紧只考虑物件的重量,而更主要为是高度与吊距的核算。
严禁超负荷危险作业。
(3)、设备安装程序必须按安装规定的部件次序进行实施吊装。
(5)、检测范围包括:
高强螺栓拧紧值,平面几何尺寸,相对高程误差,垂直度误差。
5.3设备调试
5.3.1.单机空载调试
1、调试前,按说明书中主要设备的润滑要求(润滑点的注油量、油料型号、规格),对各润滑点加注润滑脂。
所有设备的调整间隙、均应满足搅拌楼使用说明凹凸的要求。
2、单机/台启动电动机,检查电动机转向是否正确后,空载运行不少于5分钟,检查运转情况和轴承的发热程度,在首次启动搅拌机电机时,应先单台电机分别点动,确认两台电机转向正确后,方可同时启动。
3、搅拌机工作平稳,两过桥齿轮同步无差速现象,两顶升油缸工作同步,出力平衡。
工作无冲击现象。
4、回转给料器与搅拌机缸口密封良好,回转溜槽轴向摆动量小于正负2mm,制动装置运行可靠,制动精度满足分料要求。
5、检查调整回转漏斗,回转给料器行程开关的位置,使之对位正确。
6、调整所有称斗的水平,确保传感器的垂直度,并保证弧门关闭严密。
7、所有称斗安装调整完毕后,用3级法码直接校秤,静态精度满足设计要求。
8、水、外加剂、给排水(液)阀动作用可靠,调整完毕,称斗应装满水,做渗水试验,若发现漏水应处理或更换密封垫或阀座。
卸水管、排液管无积水现象。
9、水泥、煤灰称斗卸料蝶阀密封良好,装水试验无渗水现象,动作灵敏可靠。
10、砂、石给料器,称斗工作灵敏无夹料现象,砂、石称斗不积料。
11、所有称量螺旋工作不稳,转子轴转动不刮壳,叶片与外壳的间隙不大于2~5mm。
12、气动三联体旁路给油回路气压应低于主回路0.02MPA,给油均匀,成雾状。
13、调整完毕,所有机械应进行2小时空载联动跑合试验
5.3.2.联动调试
1、所有的设备单机调试完成,验收合格,方可进行联动调试。
2、所有的气动执行机构在0.6MPA的工作压力上,运行可靠,0.8MPA的工作压力下,无漏气现象。
3、所有机械或电器联锁装置起动灵敏,传递可靠。
4、在试运行中要观察气压表压力是否正常,若气压波动大于正负0.05MPA,应对空气管路系统进行认真检查,使气压波动小于规定值。
5、搅拌楼空车试运行4小时,未发现大的机械故障,才能称水投料试验,在确认称量、卸料、搅拌计时,翻罐、出料整个周期工作可靠后,才能做骨料、水泥、煤灰、外加剂的投料试验。
只有在搅拌出混凝土经检测合格后方可进入试生产阶段。
5.3.3.主要设备的安装质量检查和验收
主要设备安装完成,并经试验和试运转合格后,承包人应向监理人申请系统设备及安装的验收。
验收前承包人应向监理人提交以下资料:
A、设备清单;
B、安装质量的检验和评定记录;
C、埋件质量检验的中间验收记录;
D、设备试验检测成果和试运转记录。
5.3.4.安全技术基本措施要求
1、安装工作应统一指挥,统一协调。
各施工人员必须服从现场指挥和技术指导:
2、各施工人员应充分了解本楼的结构特点,构件的形式,设备的布置以及一些基本的技术参数;
3、严格遵守高空作业的各项安全规定,在有上下空间作业时不得交叉作业;
4、正确使用各类起吊工具。
作业前应对起吊工具进行严格检查。
吊重大物件时,棱角必须包扎,并拴上缆风绳。
6.质量保证措施
6.1工程质量管理措施
为实现工程质量管理目标,对本工程实行质量创优责任目标管理\质量终身责任制和全面质量管理,日常管理中按ISO90001质量体系进行运转,严格执行单位质量体系文件的规定与标准。
针对本标段实际情况,在施工总体安排和各分类分项工程施工方案中,已考虑的具体质量措施有:
项目经理部设置测试中心,采用全站仪等先进仪器全标段的控制测量;
设立工地试验室,对生产系统进行全面质量检验控制,系统管理。
在全施工过程中还将采取以下主要保证措施:
6.1.1.质量教育及增强全员的创优意识
利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式,不断强化全员质量意识,使大家认识到质量第一、争创优质工程是企业生存、发展的需要,从而牢固树立“质量第一、信誉第一、用户至上”的观点,调动每个职工创优的积极性和自觉性。
6.1.2.组织建设严格质量管理制度
健全组织制度,本着“谁主管、谁负责”的原则,建立质量领导小组,下属施工队也设相应的质量管理机构;
各作业班组设持证质检员,形成自上而下的质量管理网络。
明确各级质检人员实现质量目标的任务、责任和权限,并赋予他们验工计价质量签证否决权。
质量管理过程中,我单位将严格执行八项制度,即:
1、工程测量双检复核制度;
2、隐蔽工程检查签证制度;
3、质量责任挂牌制度;
4、质量评定奖罚制度;
5、质量定期检查制度;
6、质量报告制度;
7、竣工质量签证制度;
8、重点工程把关制度。
项目部每周一次组织定期工程质量检查:
对每次检查的工程质量情况及时总结通报,各级质检人员坚持做好经常性质量检查监督工作,及时解决施工中存在的质量问题,预防质量通病,杜绝质量事故,使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。
6.2计量工作及完善检测阶段
按一级试验室标准设置试验室,配齐各种试验和计量器具及专职计量检测人员,积极使用先进的检测仪器,严格执行计量设备和器具的检定规程,保证取值的正确性。
技术及试验人员要及时深入工地进入计量检测,以保证计量检测数据的真实性和准确性,同时定期对各种计量检测试验器具进行维修、保养、以保证检测精度。
6.3质量管理保证制度
我部为保证工程顺利完成拌和站生产系统设施建设以及安装调试,将提供完全满足施工所需配备的人员、机械设备、技术力量和健全的质量、管理保证措施、制度等组织体系。
在建立健全的质量保证体系的同时,过程中严格按体系中规定的责、权、利进行运作,把质量管理的每项工作,具体落实到每一个部门,使质量工作事事有人管、人人有专职、办事有标准、工作有检查,使每个人都担负起相应的质量责任。
工程质量是项目管理的核心。
在本工艺试验施工过程中,严格按国家现行的有关法律、法规、技术标准、施工规范和规程进行,严格控制原材料、成品、半成品质量,并对施工全过程各个环节进行的质量管理。
全体员工和各职能部门都要围绕各自的工作职责来保证工程质量,并承担相应的质量责任。
7.安全文明保证措施
安全生产是建设单位和施工单位的共同目标,是施工现场管理的一项重要基础工作,也是评判施工企业素质优劣的重要标准。
我部在本工程施工任务的实施中将严格执行安全生产、文明施工的规章制度,并坚决贯彻执行和提高安全警惕,防范未然,把安全生产放在和工程质量同等重要的地位,为施工现场保持良好的工地环境各施工秩序,以达到提高劳动效益,保证施工质量的目的,用高水平的文明施工来树立企业形象。
7.1安全生产保证措施
根据对系统安装、运行生产的实际情况,制定关于安全教育、防护、检查、工作交底等安全生产管理制度。
坚持“安全第一,预防为主”的方针制度安全管理措施,做好安全工作;
坚持“三级”检查制度,搞好安全施工,定期或不定期地组织安全生产大检查,发现问题及时整改;
对事故处理坚持“四不放过”原则。
7.2现场安全保证措施
1.所有进入现场人员,必须按有关规定穿着工作服、劳保鞋、配戴安全帽,特殊工种人员要配戴专门的防护用品,如电焊工要配戴面罩和目镜。
2.施工现场和各种施工设施、管道线路等,要符合防洪、防火、防砸、防风以及工业卫生等安全要求。
3.施工现场存放的设备、材料,应做到场地安全可靠,摆放整齐,通道畅通。
4.场内道路设计、施工要做到符合行车要求,对于频繁交叉路口,派专人指挥,危险地段要挂“危险”或“禁止通行”标志牌,夜间设红灯示警。
5.施工运输便桥精心设计、施工,确保机械和人员安全通过。
6.施工现场的危险处,有安全设施或明显标志。
7.全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度,并熟知本工种的安全技术操作规程,在生产中坚守岗位,严禁酒后上岗。
8.一切起重机械在使用前要经过试车检查,使用时应设专人指挥,禁止斜吊,禁止任何人在吊运物品上或在其下方停留和行走。
物件悬空时,驾驶员不能离开操作岗位。
9.挖掘机工作时,任何人不得进入挖掘机的危险半径内。
10.搬运材料和