最新某污水处理厂施工方案Word下载.docx
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揭露厚度1~3.5m
3、中生界侏罗系中下统自流井组J1—2Z，岩层为碱性环境生成，具备连续性。
（1）紫红含钙水云母泥岩；
（2）紫红色含粉砂质泥岩；
（3）紫红色粉砂质泥岩；
（4）粉~细砂岩
场地位于川东褶皱次一级构造珍溪向斜南侧扬起端，岩层单斜构造产出，受区域运动作用，较硬岩体脆性破裂形成张性节理，软质岩体挤压拗折形成派生擦痕。
微风化段~未风化段岩体内积蓄地应变能程度较高，不存在断层及规模性错断，岩体结构为层状结构，存在层间低次序褶曲形态。
二、工程特性及施工条件
（一）工程结构特点
本工程项目较多，结构复杂。
各分部工程主要结构型式如下，
1、综合预处理设施：
主要为钢筋砼结构，其下部为群桩基础（共计88根）和筏式钢筋砼底板，主体为钢筋砼池壁结构（内设墩、梁、柱、板等），上部为框架砌体围护结构，建筑面积431.34m2。
2、综合楼：
三层框架结构，基础为筏式钢筋砼底板，总建筑面积1153.66m2。
3、门卫室：
单层砖混结构，基础为条基，建筑面积30.03m2。
4、进水井、出水井、阀门井：
全部为钢筋砼箱型结构。
5、进水箱涵：
箱涵共长33.28m，通过设置四道伸缩缝成为三段箱涵，各段长度为12.20m长为两个直段，圆弧段一个长8.28m。
（二）工程施工特点
由招标文件可以看出，本工程可分为十几个分部工程的施工，分部工程中，除土石方填筑、出水泵房上层建筑及安装工程外，其余分部工程都具有其施工独立性。
故本工程可进行多个作业面的同步施工和交叉施工等特点，
（三）工程施工条件
1、对外交通：
本工程位于涪陵城区边缘，长江、乌江汇合处的长江南岸、乌江西岸的单向坡上，所处地点水路、公路交通方便，水路因地处长江、乌江汇合处，逆长江而上经长寿可达重庆，顺江而下经丰都、三峡可达上海；
公路交通与临近省市县联系方便，有涪丰路与川汉路相接，涪长路、涪垫路、涪南路、涪白路与川湘路相通。
涪陵至重庆有高速公路可通，距离约为110公里。
砂石料场位于乌江大桥上游5km处，距本工程6~7km，交通条件方便。
2、施工用水：
本工程紧靠乌江,可直接抽取乌江水，供砼拌和及其它用水。
3、施工用电：
可利用建设单位在现场提供电网电源；
并自备120KW柴油发电机组2台，可满足用电需求。
（四）主要工程项目和工程量
1、进水闸门井
现浇砼59.1m3预制砼4.2m2
钢筋制安6.84t不锈钢栏杆19.61m
2、污水综合预处理设施
土石方回填135602m3￠1000灌筑桩588.75m3
￠1200灌筑桩144.69m3￠1600灌筑桩854.58m3
现浇砼5352.6m3钢筋制安547.27t
厂房431.34m2不锈钢栏杆123.2m
3、出水闸门井及阀门井
现浇砼101.9m3钢筋制安11.31t
不锈钢栏杆50.49m
4、进水箱涵35.28m5、综合楼1153.66m2
6、门卫室30.03m27、场地道路1630m2
8、围墙328m9、电缆沟80m
10、承插砼管577m11、砼基础砖砌检查井34个
12、铸铁管、钢管283m13、照明工程1项
14、绿化2000m2
（一）施工组织
1、如我方中标，我们将本工程列为我局重点工程，派遣一批有丰富施工经验的技术管理人员和装备精良的施工队伍投入该工程。
按“项目法组织施工”，实行项目经理负责制，对进场人员，机械设备，材料实行统一管理，统一调配，对施工质量与工程进度进行双重考核，切实搞好施工组织工作。
2、合同签定后，根据招标文件的要求和本合同项目的工程内容和工程特点，为使本工程保质保量按期完成，我局将专门成立重庆涪陵污水综合预处理工程项目部。
并及时派遣测量人员和技术人员到达现场，进行前期测量工作，编制详细的施工组织设计。
组织前期作业人员和主要设备及时到场，进行营地修建，修筑场内施工道路，建立拌和系统和施工临时供水、供电线路，以及其它临时设施。
切实做好开工前的准备工作，保证工程按期开工。
3、施工组织机构
项目经理部实行经理负责制，设项目经理1名、副经理1名、总工程师1名，所派人选的资历和条件均满足招标文件的要求，经理部下设的各科室配备高水平的各类专业人员，以加强施工管理，各施工队配备精良的机械设备和经验丰富施工人员，以保证施工质量。
施工组织机构框图见下页：
施工组织机构框图
项目经理
总工程师
项目副经理
安全环保科
质量管理科
计划统计科
财务科
机电设备科
工程技术科
办公室
试验室
物资供应科
脚手架施工队
土方施工队
机械队
房建施工队
金加工队
模板施工队
机电安装队
钢筋施工队
砼施工队
挖孔灌注桩施工队
说明：
项目经理部拟设9个部门和10个专业施工作业队，项目经理具有丰富的同类工程管理经验，项目总工程师由具有高级工程师职称的专业人员担任，各部部长均由丰富类似工程管理经验的专业技术人员担任，各施工队均为我局专业施工队中抽调的生产骨干组成，施工设备为性能优良的专用设备。
砼采用集中拌和，配备砼拌站2套，砼输送泵2台（1台备用）。
（二）施工部署
根据本工程特点，配备专业化的施工队，并对各施工队的人员和设备进行合理配置，对各施工队进行定点、量化的具体分工施工管理，明确各施工队的工程量、工期、质量目标。
各专业队具体分工如下：
1、土石方施工队：
负责所有合同项目的土石方工程施工。
2、桩基施工队：
负责本合同的所有挖孔灌注桩的施工
3、混凝土施工队：
负责本合同的所有混凝土工程施工。
4、钢筋施工队：
负责本合同的所有钢筋工程施工。
5、模板施工队：
负责本合同的所有模板制作安装。
6、房建队：
负责综合楼、门卫室及出水泵房上部建筑施工。
7、金加工队：
负责本工程所有金属结构件的加工、制作安装。
8、机、电安装队：
负责本合同的所有电器、设备安装工程施工。
9、机械修理队：
负责对本项目各种机械设备的维修、维护进行监督。
负责制定施工安全的各项保证措施和制度，并监督执行。
10、脚手架施工队：
负责本合同的所有脚手架搭设工作。
（三）总体施工方案
根据招标文件的控制工期，结合本工程施工特点以及我工程局人员素质、设备状况，总体施工安排如下：
1、自2002年9月初开始，抓紧进行土石方的填筑工作，首先进行综合预处理设施及综合楼地基填筑。
并及时联合业主、监理等有关部门在工程范围内选定合适位置，进行试验桩施工。
上述工作在10月5日之前必须完成。
2、10月6日即开始综合预处理设施挖孔灌注桩及综合楼基础底板施工。
3、11月初期，必须保证所有分部工程工作面的开工。
4、2003年2月份主要进行进水泵房上层建筑、道路、围墙及绿化工程施工。
（四）施工准备
1.测量:
依据业主提供的施工范围内的等级平面控制点和高程控制点,测量放线,布设基准点和三角点,测设建筑物平面控制网。
并报现场监理工程师验收批准。
使用仪器：
NIKONDTM750全站仪1台，J2经纬仪2台，自动安平水准仪2台。
2.试验：
现场建立常规试验室，能够进行砼配合比的执行及质量检验，能够进行砂浆及砼试块的制作和试验并负责砼的成品、半成品的质量检验、钢材的取样、送检等工作，以确保工程质量。
3、加工、订货、租赁：
提前进行工程中使用的橡胶止水带、电气设备、及预应力空心板及钢材的订购和采购，并向供应商索取材质证明（或合格证）和出厂检验报告。
着手定型钢模、异型钢模的租赁及木板材的采购，准备钢木组合模板的组装和局部木模板的加工配制工作。
（一）布置原则
本工程能够布置临时设施的部位在预处理站的东边位置，区域狭窄，临时设施布置受到一定的限制。
根据本合同的工期、质量和安全的要求，本着节约、适用、安全的原则，统筹考虑施工总平面的布置，力求临时设施布局合理，场内道路畅通，干扰小，以达到节省投资、方便施工之目的；
在有限的区域内满足生产需要、便于交通的原则进行布置。
（二）临时生活、生产设施布置
1、临时生活及办公设施
本工程项目经理部的生活设施拟在“大东门招待所”租房，其中租用项目部职工住房500m2，监理住房60m2，项目部办公室60m2，监理办公室40m2，会议室40m2，现场施工人员住房800m2，职工食堂及饭厅60m2等设施。
交通车辆停车场设在“大东门招待所”院内。
2、临时生产及辅助设施
本工程临时生产及辅助设施主要布置在污水预处理设施西边的位置，主要布置有拌和系统100m2，水泥仓库120m2，蓄水池30m2，碎石料场500m2，砂料场300m2，实验室40m2，变电室及发电机房30m2，油罐10m2等设施。
施工设备停放场在施工区域就近停放。
3、临时施工道路
除利用原有进场道路外，另外修建场内施工道路；
道路宽8m，采用15cm厚泥结碎石硬化；
道路面积约为2880m2。
场内道路的修筑以方便施工为前提，连通所有主要的生产、生活设施。
道路两侧设排水沟，以利雨水、施工废水的排除和路旁设施的安全。
施工期间设专人进行施工道路的洒水维护。
4、施工及生活用水
（1）施工用水：
在拌和站附近设一个容积为的7m3蓄水池，利用电潜泵直接抽取乌江水至蓄水池，为拌和站供水。
（2）生活用水：
生活区安排在“大东门招待所”内，生活用水采用招待所内的自来水。
5、施工及生活用电
（1）施工用电：
自附近的10KV高压电接至变电室内的300KVA变压器，然后由变压器接往施工现场各用电器；
同时备用1套150kW柴油发电机组，以确保施工的正常用电。
（2）生活用电：
利用“大东门招待所”内的现有线路，特殊用电器的用电设施（如食堂鼓风机、冰柜等）可自招待所内的总闸另外布置专线。
6、通讯
项目部安装程控电话1部，传真机1部，配备移动电话3部，小灵通移动电话3部用于项目部内部及对外联系。
临时设施布置情况详见“施工总平面布置示意图”、“临时设施布置示意图”及“临时设施表”。
临时设施占地表
临时设施名称
面积（m2）
占用时间
位置
备注
一、生活及办公设施
760
1.职工住房
500
2002.8-2003.2
大东门招待所
2.监理住房
60
3.项目部办公室
4.监理办公室
40
5.会议室
6.食堂及饭厅
7.施工人员住房
800
预处理站西侧
二、生产及辅助设施
1130
1.拌和系统
100
2.水泥仓库
120
3.蓄水池
30
4.碎石料场
5.砂料场
300
6.实验室
7.变电室及发电机房
8.油罐
10
三、场内临时道路
2880
施工区域
四、交通车辆停车场
招待所院内
五、施工设备停放场
施工现场
合计
5570
（一）施工进度计划编制依据
1、招标文件及补遗书；
2、本工程结构、施工特点及类似工程施工经验。
3、我局人员素质及设备状况；
4、目前我局在该段防洪大堤施工中对工程地质、水文气象的了解以及在该区段施工的现有人员和设备的优势；
（二）主要工程项目控制性工期安排
1、本工程主要建筑物为污水预处理设施，因此施工进度安排以污水预处理设施为主线，其它工程项目相应进行安排。
2、工程主要项目进度安排如下：
（1）施工准备：
2002年8月30日~2002年8月31日；
（2）施工降排水：
2002年9月1日~2002年9月6日；
（3）施工期经常性排水：
贯穿于整个工程施工过程中；
（4）土石方填筑：
2002年9月7日~2003年1月24日；
（5）挖孔灌注桩：
2002年10月7日~2002年11月21日；
（6）砼垫层：
2002年10月31日~2002年12月1日；
（7）基础底梁及底板浇筑：
2002年11月4日~2002年12月7日；
（8）600厚池壁及附壁柱172m以下浇筑：
2002年11月11日~2002年12月15日；
（9）400、300池壁浇筑：
2002年11月19日~2002年12月23日；
（10）C15压重砼浇筑：
2002年11月27日~2002年12月26日；
（11）180厚池板梁板结构、相应池壁浇筑：
2002年11月30日~2003年1月5日；
（12）172.2-177.9m600厚池壁浇筑：
2002年12月10日~2003年1月13日；
（13）172.2-177.9m柱浇筑：
2002年12月18日~2003年1月21日；
（14）150、300厚池板梁板结构、相应池壁浇筑：
2002年12月26日~2003年1月27日；
（15）进水泵房上部建筑工程：
2002年1月27日~2003年2月14日；
（16）水电暖风等设施安装：
2002年10月6日~2003年2月28日；
（17）综合楼建筑工程：
2002年10月6日~2002年12月25日；
（18）通风井、门卫工程：
2002年12月25日~2003年1月14日；
（19）进水闸门井及涵洞：
2002年11月5日~2002年12月5日；
（20）出水井及阀门井、流量计井：
（21）进、出水管道安装：
2002年11月15日~2002年12月5日；
（22）阀门井排除雨水管、污水管线安装及闸门井：
（23）雨水管安装及检查井：
2003年1月14日~2003年1月19日；
（24）道路、围墙工程：
2003年1月29日~2003年21月13日；
（25）绿化工程：
2003年2月5日~2003年2月25日。
3、施工进度网络计划图见附图
4、施工进度计划横道图见附图
（三）施工机械设备、劳动力及材料供应计划
1、主要施工机械设备
详见表1.4“为实施本工程承包人拟投入的主要施工机械”
2、劳动力分配
详见表2“劳动力计划表”
3、材料供应计划
详见表3“主要材料和水、电用量计划表”。
（一）作好人员、设备的准备，一旦中标，立即进场，抓紧完成施工准备，争取早开工，尽快形成施工高潮。
特别是关键工序，集中力量抓早、抓紧。
组织强有力的工程项目经理部，建立建全项目经理部经济责任制，采用科学的管理机制，层层落实工期目标责任制，工期与专业施工队伍、职工的利益挂钩，用经济手段调动职工积极性。
（二）根据总工期编制出能够控制、调整施工计划的施工网络图。
并分别编制年、季、月、周施工生产计划，在实施中严格按计划执行，随时对照检查，发现问题及时查找原因，采取措施，切实加强施工管理。
（三）科学管理、合理安排计配劳动力、机械设备、资金，避免窝工，浪费现象，加强机械维修和保养，使人力、物力、财力发挥最大效益。
（四）尊重监理工程师意见，遵守施工规范，抽好与当地政府及相邻施工单位的关系，使工程施工能顺利进行。
（五）重点抓好几个关键工序的施工进度控制。
如灌注桩、底板、池壁、综合楼施工等。
周密计划，确保总工期。
（六）做好施工材料采购和供应，对供货周期的材料应提前做好采购计划，及时定货，保证材料满足施工要求。
（七）采取有效的赶工措施，实施三班流水作业，广泛开展劳动竞赛，充分调动广大取工的工作积极性，提高工作热情。
针对施工中的技术难关和关键工序组织技术攻关。
有效地组织开展合理化建议，优先采用先进的施工方法和适用的施工技术，依靠科学技术加快进度，确保工期。
三、工程进度控制工作流程
接到中标通知书
向监理提交进度计划
监理下达开工令
监理审批
要求整改
同意
协调会议与指令
监督计划实施
检查执行情况
有干扰
承包单位责任？
有延误
采取赶工措施
调整进度计划
监理审核
同意
每月进行检查至工程竣工
不同意
工程竣工验收
工程维修
合同保修期结束
是
正
常
（一）土石方填筑
根据我方现场实测地形情况，本工程土石方工程主要为填方施工。
填方工程量约为140000m3。
1、设备配置：
CAT320，1.2m3挖掘机2台；
15t自卸汽车10辆；
18t拖式凸块振动碾2台；
14t自行式振动碾1台；
TY—220，164kw推土机3台；
T—100，74kw推土机1台；
蛙式打夯机5台。
2、施工程序：
建筑物基础强夯处理
最佳含水量
测量放样
清基及填前压实
最大干容重
分层填筑、摊铺
碾压
检测压实度
测量填筑高程
清理验收
3、施工方法；
（1）清基
回填前，清除回填处地基表面浮土及杂物。
用光轮振动碾进行碾压4~5遍，使原地基坚实。
（2）碾压试验
根据碾压设备确定铺土厚度、土料最佳含水量、碾压遍数等施工参数。
选定一定范围进行填筑压实试验：
分别铺土25cm、30cm、35cm厚，采用13t凸块碾分别碾压6~12遍，分别取样做干容重试验，直至满足设计要求的干密度，以确定施工参数。
（3）强夯处理
由于本工程范围内回填土较厚，建筑物及构筑物须进行地基处理。
根据设计要求，对建筑物及构筑物（综合预处理设施除外）基础范围内的地面上进行强夯处理。
并根据地质勘探报告揭示原有覆盖土层厚度，采用不同能量等级的强夯法进行处理。
1施工准备：
熟悉地质勘探报告，掌握处理范围内原有覆盖土层厚度，选择各项施工参数，进行定位放线；
场地平整，修筑机械设备进出场道路，使有足够的净空高度、宽度、路面强度和转弯半径等。
2施工程序：
清理平整场地标出第一遍夯点位置、测量场地高程起重机就位、夯锤对准夯点位置测量夯前锤顶高程将夯锤预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击用推土机将夯坑填平、测量场地高程在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数用低能量满夯，将场地表层松土夯实，测量夯后场地高程。
3施工技术参数选定
a、锤重M（t）与落距h（m）：
初步拟定，M=17t、h=12m，具体数据由土层覆盖厚度现场确定。
b、单位夯击能E（=M*h）：
根据现场地质情况可选2000kN*m/m2。
c、夯击点布置及间距：
夯击点采用方型布置；
间距取夯锤直径的3倍，一般第一遍夯击点间距为5~9m。
d、单点夯击数与夯击遍数：
单点夯击数一般取3~10击；
夯击遍数选2遍。
e、两遍间隔时间：
本工程地质可选两遍间隔时间1~2天，或在前一遍夯完后，将土推平，接着随即连续夯击，而不需要间歇。
f、处理范围；
强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础范围为设计处理深度的1/2~1/3，且不小于3m。
g、加固影响深度H（m）：
根据H=K√M*h/10确定，
式中M—夯锤重力（kN）h—落距（m）
K—折减系数（黄土取0.35~0.5，粘性土取0.5，砂性土取0.7）
4施工要点
a、做好夯地基的地质勘察，对不均匀土层适当增多钻孔和原位测试工作，掌握土质情况，作为制定强夯方案和对比夯前、夯后加固效果之用。
必要时行现场实验性强夯，确定强夯施工的各项参数。
同时应查明强夯范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高，并采取必要的防护措施，以免因强夯施工而造成损坏。
b、强夯前应平整现场地，周围作好排水沟，按夯点布置测量放线确定夯位。
地下水位较高时，应在表面铺0.5~2.0m中（粗）砂或砂石垫层，以防设备下陷和便于消散强夯产生的空隙水压，或采取降低地下水位后再强夯。
c、强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央，从一边向另一边进行，每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位即可接着进行下一遍夯击。
强夯法的加固顺序是：
先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。
最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍，如有条件以采用小夯锤夯击为佳。
d、夯击时应按实验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。
坑底上含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。
在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。
e、做好施工过程中的监测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复核，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等，并对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的根据。
（4）填筑、碾压
土方回填采用2台挖掘机在业主指定取土场挖装，自卸汽车运土到回填地点，大面积使用推土机摊平，凸块碾碾压密实。
铺上层土料前，下层碾压面应刨毛，避免出现层间光面、层间中空等质量问题。
回填中断时，表面铺20cm厚松土保护填筑面，恢复回填前，清除保护土层后，再进行回填。
中断回填而不设保护土层时，应清除表层土后再进行回填。
回填中，严格控制土料含水量，防止出现橡皮土，已经出现的必须换填；
土料含水量偏低时，洒水湿润后压实，防止出现层间中空。
碾压时，碾压方向应做到与铺土方向保持一致，且分层叠压，无遗漏，碾压范围超出建筑物设计边线2m。
新、老土层结合部位，填筑前
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