塔式起重机施工方案塔吊方案Word下载.docx
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12#塔：
QTZ6015满足最大使用高度90m，负责12#11#楼及车库施工用。
为了避免塔吊在运行的过程中撞击相邻塔吊的塔身，在塔吊安装时，同时安装高度相差12米。
其中：
●塔机主要技术参数：
QTZ6015QTZ5610
额定起重力矩1000KN.m630KN.m
最大起重量6t6t
工作幅度2.5-60m2.5-56m
起升高度独立式40m40m
附着式176m140m
整机外型尺寸底架5.5*5.5m5.5*5.5m
整机自重附着式101.5t81.87t
平衡重15t13.8t
电机总容量48.2KW34.7KW
产权单位为：
天津军豪建筑机械设备租赁有限公司，装拆单位为：
天津三庆建筑机械设备安装有限公司。
3、塔吊基础设置
3.1编制依据
天津八里洲碧桂园一期九标段工程地质勘探报告
《混凝土结构设计规范》（GB0010—2002）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3.2基础施工
塔吊基础施工在工程土方开完之前进行，在塔吊基础土方开挖时，做好塔吊基坑边坡的放坡和排水工作。
放坡采用1:
1的大放坡，排水采用明沟排水，在塔吊基坑坑底四周挖300*300的排水沟，在排水沟的一角挖1000*1000*1000的集水坑，采用潜水泵抽水。
塔吊基础施工图
（一）
4、塔吊安装
4.1塔机的安装程序
塔机零部件装车运进安装现场→安装准备工作→清理零部件及工具吊具→清理安装场地→安装基础节→安装2个标准节→安装套架→安装回转部分及司机室→接通回转机构及起升机构电源线路→安装塔帽→安装平衡臂→安装平衡臂拉板→安装1块平衡重→拼装起重臂及起重臂拉板→安装其余平衡重块→接通变幅机构及顶升装置电源线路→穿绕起升和变幅钢丝绳→接通安全装置电源线路并调试好安全装置→顶升标准节加高塔身到预定高度→检查塔机的垂直度→全面检查塔机各部位（祥见使用说明书）并使其达到要求→清理工具及吊具等→安装工作完成。
4.2工具及材料设备
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
汽车吊
QY-50T
2
活络板手
12-30
4
3
专用板手
随机
1套
梅花板手
8套
5
大锤
126
6
撬棍
25*100
7
卡环、绳卡
20
配套
8
电工工具
JB1102-74
2根
9
吊索
09310
10
经纬仪
J2
11
安全帽
GB2811-2812-89
12
安全带
GB6095-8520-31
4.3主要安装方法
4.3.1安装准备工作：
4.3.1.1安装前应测量各部分对地绝缘电阻，电动机的绝缘电阻值不低于0.5MΩ，导线对地绝缘电阻不低于1MΩ。
4.3.1.2安装前请项目部安全负责人组织安装人员进行安全技术交底，交底到位后方可进行塔吊安装。
4.3.1.3电路的架设：
将380V的电源架设到塔机的基础侧，以便安装塔机使用。
4.3.1.4安装时环境条件要求：
在安装时风力应不大于四级。
4.3.1.5对待安装的整机及各部件等进行检查，特别是液压系统、金属机构、机构等。
4.3.1.6塔机安装队（具备安装资格认可证）进场前，必须有安装拆卸方案，安装拆卸主要人员职责分工明确，有操作证。
4.3.1.7安装人员：
指挥1人；
起重及安装人员8-9人；
电工1人；
塔吊司机1人。
安装操作人员必须持操作证工作；
在安装过程中必须注意安全，戴好安全帽，高空作业人员配带安全带。
4.3.1.8安装前检查基础、预埋螺栓、垫片螺帽、塔机基座零部件必须符合安装要求，砼强度应达到75%以上。
4.3.1.9根据本施工现场具体情况，平整好25t汽车吊及塔机进场的放置、拼装及安装场地；
安装前准备好一台25t汽车式起重机。
4.3.1.10塔机的全长范围以外的5-10米空间内保证不应有高、低压电线。
4.3.2标准节安装：
用吊车将二节标准节安装在基础节上，并用螺栓固定；
4.3.3安装套架：
将套架吊起至已安装好的塔身标准节套入塔身，爬升架的开口方向应与建筑物保持平行，以便施工后拆卸；
4.3.4安装回转支承总成：
在地面上将上下支座以及回转支承、回转机构，回转塔身等用螺栓联成一体后，吊装到塔身上，并用螺栓联接好；
4.3.5安装过渡节：
将过渡节吊装置于回转机构上接盘上，用特制螺栓穿好并紧固好双螺母；
4.3.6安装塔帽：
将塔帽部分的平台、栏杆、导向轮组装好。
将塔帽吊装到过渡节上，用特制螺栓将塔帽与过渡节连接并紧固好双螺母；
4.3.7吊装驾驶室：
吊装驾驶室于上接盘侧面并按规定连接好；
4.3.8平衡臂的组装：
把两片平衡臂架用螺栓连接起来，装上防护栏杆，然后将起升机构电气柜、起升机构安装在臂上，将平衡臂拉杆连接好；
放置于平衡臂上，最后将挡风板（厂标铭牌）装在尾部两侧栏杆上。
4.3.9安装平衡臂及平衡重
4.3.10用吊车吊起平衡臂并用销轴联接到回转塔身的对应接头上，将平衡臂尾部稍稍提起，把平衡臂上放置的拉板与塔顶用销子连接起来，再将平衡慢慢放至水平，使平衡臂拉板张紧。
4.3.11用吊车吊起一件平衡重安装到平衡臂横梁上；
4.3.12安装起重臂及拉杆
按本现场需要的长度拼接起重臂整臂；
将起重臂根部垫高，安装好变幅小车并在根部使其固定；
在起重臂上安装好两组拉板；
把拉板与起重臂上弦吊点连接起来，并用托架固定，以防止拉杆横向移动；
把小车牵引机构安装在起重臂的第九节上，并用螺栓固定好；
起重臂组装完毕后，用吊车慢速将其吊起，当到达与过渡节耳板连接的铰点位置时，用销轴将两者连接起来；
用汽车吊将重臂吊至倾斜位置，把两组拉板（先长后短）与塔顶用销轴联接起来；
慢慢放下臂架，张紧拉板，拆除吊索；
4.3.13吊装平衡重
按照本现场的起重臂长度组合，将其余平衡重逐块吊装到平衡臂上。
按使用说明书的方法穿绕牵引小车钢丝绳及起升机构钢丝绳。
4.3.14塔机顶升
首先用起重吊钩将一个标准节吊起，使标准节上端水平斜腹杆中部置于引起小车吊钩上，移动变幅小车至适当位置（约为15米）；
开始顶升时，先将顶升横梁两端的耳轴放入倒数第二个标准节上边的支承踏步缺口中，拆去下接盘与标准节的全部连接螺栓，然后稍微向上顶升一点套架，再重复调整滚轮间隙至最佳状态，同时观察下盘与标准节的套管是否能对位比较准，如不准，应适当调整变幅小车位置；
顶升套架1.4米左右，接着将撑杆下端置入相应标准节的踏步缺口中，再缩回液压缸活塞杆；
缩回液压缸活塞杆使顶升横梁耳轴第一个标准节的踏步缺口中，横梁两端耳轴施入踏步缺口中。
继续项升套架，约1.10米，由人工通过引进梁和小车拉入待加标准节至套架已安装标准节上方，缓慢缩回液压缸活塞杆，使待加标准节对正已装标准节落下，取去引进小车吊钩。
将待加标准节与已装好的标准节用特制螺栓连接，紧固好双螺母；
缩回活塞杆准备进行下一个顶升工作循环；
顶升到设定高度后，不再顶升时，应缓慢回缩活塞杆使套架下降将下接盘与已安装杠准节对位，并用特制螺栓连接并拧紧双螺母。
5、塔机安装完毕后的检查和试运转
5.1、垂直度：
塔身的垂直度误差应不大于4/1000。
5.2、结构部分：
检查部件、附件、联接件安装质量，螺栓等连接件的坚固程度，结构外表应无变形、开焊、裂纹等，配置符合要求。
5.3、绳、轮、钩系统：
检查钢丝绳的质量、规格、缠绕、固定等，检查各部分滑轮是否灵活可靠，吊钩的磨损情况。
5.4、传动系统：
检查各机构传动是否平稳无异响；
制动器等应符合规定，各润滑点润滑良好，油质符合规定。
5.5、电气系统：
检查供电能否保证正常作业，各接触点良好；
仪表照明、报警系统完好、可靠。
5.6、安全限位和保护装置：
检查各安全限位装置和保证装置是否齐全、灵敏可靠。
5.7、通过检查和试运发现存在问题及时处理。
5.8、全部合格后由公司验收部门人员在验收记录表上填写验收结论后报送有关部门进行检验合格后方可使用。
5.9、塔机的检记录整理后存档备查。
6、塔机的附着，塔机附着的高度及平面尺寸见使用说明书，应根据现场具体情况适当调整。
6.1、根据塔机预定的附着点位置，在施工时，预埋好附着装置预埋铁件，应将预埋铁件的预埋钢筋与建筑结构的主钢筋牢固的焊接在一起。
6.2、用塔机将附着框吊起，在塔机标准节上与预埋铁件的等高位置上将附着框用M22高强度螺栓紧紧的抱在标准节主弦杆上。
6.3、在建筑物附着点的混凝土强度达到要求后，用塔机将附着撑杆逐一吊起，使其一端与跗着框用销轴连接起来，另一端与预埋铁件用销轴连接起来。
6.4、调节附着撑杆的调节螺丝，使塔机的塔身满足垂直度≤4/1000的要求。
6.5、需要附着时另行提供制作图样及施工方案。
7、塔吊的拆卸
7.1人员分工及职责
技术负责人职责：
认真执行有关塔吊拆卸技术、安全方面的标准、规范规定；
负责编制拆运施工方案，认真进行拆卸过程中的技术措施交底并监督实施。
安全员职责：
检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业；
督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。
检查督促安全技术措施中可能出的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施。
拆卸负责人职责：
是拆卸作业的技术、质量、安全、进度、人员调度、经济核算的负责人和全权指挥者；
牢固树立“安全第一、预防为主”的安全方针思想，按操作规程和说明书的要求精心组织指挥拆卸工作；
召开拆卸作业人员会议，认真进行拆卸前的安全技术交底，做到安全拆卸、文明施工。
塔吊司机职责：
做好拆卸前塔吊各零部件的检查；
密切注意塔吊的运行及吊装情况；
顶升拆卸过程中听从指挥，不得擅自操作。
电工职责：
具体做好本工程一切准备工作，把电源送到塔吊配电箱；
做好拆卸的电气、电路、电阻测试、限位、保险等检查工作。
拆卸工艺
7.2拆卸前的准备：
拆卸现场的布局、清理障碍物、保持严整、畅通；
划定拆卸安全警戒区域，派专人看护；
现场塔吊停止任何起吊作业；
拆卸人员全部到现场及工作备齐；
做好塔吊全方位检查。
7.3拆卸程序
接通电源开动起重机放下吊钩，吊起一节标准节作平衡配重，将起重臂旋转至引出塔身标准节方向；
调整小车位置，使得塔吊的上部重心落在顶升油缸横梁的位置上，然后锁回转机构；
调整外套架与塔身之间的16只导轮，使其间隙均匀，拆除下支座与塔身标准节连接的4个m42的螺栓；
放下吊钩上的标准节的拆卸，收回小车，把拆除的标准节吊到相应平衡位置，即完成一节标准节的拆卸，重复以上步骤继续降塔，待拆至塔吊的高度9M时将下支座与塔身标准节的4个m42的高强螺栓连接牢固。
放下配重标准节。
吊移引起架标准节。
准备拆卸起重臂与平衡臂；
拆卸塔身标准节的基础节，然后拆卸底架。
7.4拆卸前的检查
项目
检查要求
检查记录
金属结构
金属结构无变、残损、脱焊、严重锈蚀
变形、残损、脱焊、严重锈蚀
工作机构
1、制动器的间隙调整合理；
2、减速箱轴承按规定加油，润滑良好；
3、各机构边接正确，壳体传动零部件完好。
电气设备
1、电气元件齐全、完好；
2、电气绝缘≥0.5；
3、电器拒接头无松动，线路无破裂、脱皮老化。
电气元件齐全完好，电阻线路无破裂脱皮老化。
安全装置安全设施
1、各限位装置齐全、有效；
2、护栏等防护牢固可靠
液压顶升系统
1、液压系统不渗漏；
2、顶升油缸拆卸前度验正常；
3、液压控制阀控制正确。
渗透压不渗漏，控制阀控制准确
结论
一切正常同意拆除施工。
8、安全保证措施
8.1施工企业要求
塔机安装、拆卸必须找有塔机安装资质的企业施工，并将施工企业纳入项目安全管理体系进行管理，签订安全协议书，施工队进场后要进行三级安全教育并办好相关安全手续方可施工；
8.2安全保证体系
9安全管理细则
9.1安装作业过程中安全措施和注意事项：
9.1.1安装的基本规定：
a、参加工作的全体人员必须精神集中，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业要系好安全带，穿防滑鞋，班前不得饮酒；
b、使用汽车式起重机时，严格执行有关安全使用规范；
c、吊装时物件要绑扎稳当，并设专人指挥，吊物不得碰撞电线、房屋等物，遇大风雨时应停止作业；
d、当遇到6级以上风力，应停止高空作业，塔吊爬升允许风速最大为4级；
e、现场所有人员不得站在悬挂重物之下；
f、有心脏病、高血压等不适应高空作业的人员禁止参加作业；
g、实施作业时，由专人统一指挥，其它人员必须服从指令，指挥号令必须清晰、准确，严格禁止违章操作。
严禁随便离开岗位，严禁违章指挥；
h、凡参加装机作业人员都必须参加进场安全教育，安全交底、学习、办理有关手续；
i、10、塔机安装好后，调整塔身直度不大于4‰.自检合格后报经有关部门检查，验收合格后方可投入正式使用。
j、安装工、起重工必须是经国家有关安全监督管理部门审核取得合格证者，严禁无证操作、安装、维修塔机。
k、b、安装塔机的全过程必须有专人指挥。
严禁无指挥操作，更不允许不服从指挥，擅自操作。
9.2参加操作人员必须做到：
a、严格按照塔机结构性能说明书中有关安装过程的规定。
严禁修改说明书中的安装程序。
b、了解塔机各部件连接形式和连接尺寸。
c、了解塔机各部件的重量及吊点位置。
d、了解所使用设备及工具的性能及操作规程。
9.3安装塔机的一般规定：
a、必须遵循塔机安装程序。
b、必须安装安全保护设施，如：
扶梯、护栏等。
c、平衡臂上未装足平衡重时，严禁吊载。
d、风力超过4级时严禁进行塔机安装及塔机顶升作业。
e：
安装过程中必须用螺栓将下接盘、标准节和套架连接起来，并拧紧螺母。
f、必须按规定配置正确的平衡重重量。
g、加节前起重臂方向和套架开口方向必须一致。
h、标准节起升（或下降）时必须尽可能靠边近塔身。
i、顶升安装标准节过程中，严禁旋转起重臂，开动小车或使吊钩上下运动。
以上规定同样适用于拆塔减节。
9.4安装注意事项：
a、检查连接螺栓是否拧紧。
b、塔机各部件所有的螺栓材质和规格不同，决不可混用。
c、平衡臂、起重臂拉板安装前应检查接头是否连接牢靠，拉板是否有损伤现象。
d、起吊平衡臂或起重臂安装时，一定要把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳夹或卸扣牢固，防止钢丝绳夹角过大时钢丝绳脱钩。
e、收紧小车的钢丝绳，以防止安装在变幅小车上的防断绳装置弹起而挂住起重臂水平腹杆造成变幅钢丝绳拉断的情况发生。
f、当塔机在未安装平衡臂和起重臂之前，应进回转试运转。
g、调整高度限位器碰块位置，使吊钩滑轮上限位置处于离小车滑轮之间的距离（空间尺寸）在大于1000㎜时，起升运转应停止。
h、力矩限制器、重量限制器、幅度限制器、各电气限位等装置均应按规定安装和调试。
i、塔式起重机的主体结构，电动机底座和所有电气设备的金属外壳，导线的金属护管等都应良好可靠的接地。
j、标准节安装不得换方位，否则爬升用踏步方向装错，无法进行爬升。
k、起重臂由9节组装而成，必须按出厂规定的标记或标牌顺序组装，切不可相互更换。
l、起重臂相互连接用的上弦销和下弦销均是专用的特制零件，不得代换。
m、整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度要求，允差为4/1000。
9.5塔机顶升过程中的注意事项：
a.按说明书上爬升程序装塔机升高；
b.顶升时风力不允许大于四级，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须停止工作，并紧固联接螺栓，使上下塔身联接成一体；
进行顶升工作时起重臂不允许旋转；
c.顶升过程中，把回转部分紧紧刹住，严禁回转及其它作业；
d.顶升后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，不得松动，爬升套架滚轮与塔身标准节的间隙应调整好，操作杆应回到中间位置，液压系统的电源应切断等。
9.6使用中的安全措施与操作：
a.驾驶员必须身体健康视力良好，经专业培训考核合格取得有效操作证后才能上岗。
b.驾驶员必须严格遵守操作规程，认真做好机械的日常维护保养，确保各安全监测及报警装置灵敏有效。
c.驾驶员必须认真填写机械运转记录，在操作塔机起重时，如突然发生机械故障时应立即停机排除或进行抢救，并及时报告上级有关部门。
d.在作业前认真做好检查工作，确认各部分正常后才能作业。
e.驾驶员应以充足精力进入岗位，严禁酒后操作。
f.操作中要精神集中，根据专职人员的指挥信号进行操作。
g.操作塔机时现场应有专职指挥人员指挥，起吊重物时应绑扎平稳牢固。
h.作业中如遇到暴风骤起，应立即停止作业，将回转机构的制动器完全松开，如驾驶员必须离开驾驶室时，必须切断电源。
i.作业后应完全放松回转制动器，将制动器拔回零位依次开各开关，关闭驾驶室，下班后要断开电源总开关。
塔吊四桩基础的计算书（使用品茗2010计算）
本计算书主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制：
《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-1992）、《地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）等编制。
一、塔吊的基本参数信息
塔吊型号：
QZT6015塔吊起升高度H：
90.000m，
塔身宽度B：
1.65m，基础埋深D：
1.300m，
自重F1：
1000kN，基础承台厚度Hc：
最大起重荷载F2：
60kN，基础承台宽度Bc：
5.500m，
桩钢筋级别:
HRB335，桩直径或者方桩边长：
0.600m，
桩间距a：
2m，承台箍筋间距S：
200.000mm，
承台混凝土的保护层厚度：
50mm，承台混凝土强度等级：
C35；
二、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算
塔吊自重（包括压重）F1=1000.00kN；
塔吊最大起重荷载F2=80.00kN；
作用于桩基承台顶面的竖向力Fk=F1+F2=900.00kN；
风荷载对塔吊基础产生的弯矩计算：
Mkmax＝800kN·
m；
三、承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算
1.桩顶竖向力的计算
依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-2008）的第5.1.1条，在实际情况中x、y轴是随机变化的，所以取最不利情况计算。
Nik=（Fk+Gk）/n±
Mykxi/∑xj2±
Mxkyi/∑yj2；
其中n──单桩个数，n=4；
Fk──作用于桩基承台顶面的竖向力标准值，Fk=900.00kN；
Gk──桩基承台的自重标准值：
Gk=25×
Bc×
Hc=25×
5.50×
1.40=1058.75kN；
Mxk,Myk──承台底面的弯矩标准值，取800.00kN·
xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/20.5=1.41m；
Nik──单桩桩顶竖向力标准值；
经计算得到单桩桩顶竖向力标准值
最大压力：
Nkmax=（900.00+1058.75）/4+800.00×
1.41/（2×
1.412）=772.53kN。
最小压力：
Nkmin=（900.00+1058.75）/4-800.00×
1.412）=206.84kN。
不需要验算桩的抗拔！
2.承台弯矩的计算
依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-2008）的第5.9.2条。
Mx=∑Niyi
My=∑Nixi
其中Mx,My──计算截面处XY方向的弯矩设计值；
xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离取a/2-B/2=0.18m；
Ni1──扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值，Ni1=1.2×
（Nkmax-Gk/4）=609.41kN；
经过计算得到弯矩设计值：
Mx=My=2×
609.41×
0.18=213.29kN·
m。
四、承台截面主筋的计算
依据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）第7.2条受弯构件承载力计算。
αs=M/（α1fcbh02）
ζ=1-（1-2αs）1/2
γs=1-ζ/2
As=M/（γsh0fy）
式中，αl──系数，当混凝土强度不超过C50时，α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，α1取为0.94,期间按线性内插法得1.00；
fc──混凝土抗压强度设计值查表得19.10N/mm2；
ho──承台的计算高度：
Hc-50.00=1350.00mm；
fy──钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2；
经过计算得：
αs=213.29×
106/（1
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