外墙岩棉板保温施工方案Word格式.docx
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外墙保温构造
本施工方案为A区商业裙房及B区酒店为加气混凝土砌块外墙，保温工程采用90mm厚复合岩棉板，选用图集苏JG/T046-2011图5.3.1-1。
门窗口采用20mm复合岩棉保温板，A区挑出的彩绘玻璃幕墙、广告牌、灯箱、LED屏部分保温采用110mm复合保温棉。
B区真石漆外墙保温做法为外贴90mm厚复合岩棉板保温板,C区为煤矸石烧结多孔砖，保温采用95mm复合岩棉板，空调隔板采用40mm复合岩棉板，空调洞壁采用95mm复合岩棉板。
选用图集为苏JG/T060-2013和JGJ/T235标准。
岩棉板外墙外保温系统基本构造图:
1、（真石漆面层）
序号
系统构造
材料组成
1
基层
外墙粉刷墙体等
2
粘结层
采用岩棉板专用胶粘剂
3
保温层
90mm复合岩棉板
4
抹面层
二道聚合物改性抹面胶浆，厚度为10mm，内置双层160g/㎡玻纤网格布增强，两层网布间锚栓固定
5
饰面层
外墙专用腻子两遍外饰立邦真石漆装饰面
2.（幕墙内外墙保温系统）：
铝板幕墙和玻璃幕墙女儿墙处的外墙保温系统
石材幕墙勒脚处的外墙保温系统
C区标准层石材幕墙内外墙保温系统
④石材幕墙内门窗边口保温系统
90（95）mm复合岩棉板
一道聚合物改性抹面胶浆，厚度为10mm，缝隙130g/㎡玻纤网格布增强，锚栓固定
⑤铝板幕墙标准层保温系统
3.（变形缝处保温系统）
4：
基层墙面要求及处理
（1）系统对基层面要求
由于复合岩棉板外墙保温系统要求铺在坚实、平整的表面上，采用M7.5水泥砂浆进行找平，表面不压光。
基层面要求：
A、水泥砂浆外墙面粉刷层基层粘结牢固、无开裂、无空鼓、无渗水。
B、基层面干燥、平整，平整度：
两米靠尺测定小于±
5mm误差。
C、基层面具一定强度，表面抗拉强度不小于0.5Mpa。
D、基层面无油污、浮尘或空鼓的疏松层等其他异物。
5：
.保温工程施工条件与准备
5.1施工条件
1.基层墙面
基层墙面应坚实平整，水泥砂浆找平层的平整度和垂直度应符合相关标准的要求，基层墙面及其水泥砂浆找平层已经按照规范要求验收合格。
2.门窗口及有关外墙面联结件
基层墙体及水泥砂浆找平层和门窗洞口的施工质量应验收合格，门窗框或辅框应安装到位。
伸出墙面的消防梯、水落管、穿越墙体洞口的管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统的设计厚度留出间隙。
3.气候条件
外墙外保温施工期间以及完工后24h内。
基层及施工环境温度应为5℃~35℃之间，夏季应避免烈日暴晒；
在五级以上大风天气和雨、雪天不得施工。
如施工中突遇降雨，应采取有效措施防止雨水冲刷墙面。
5.2现场协调及配合
1.积极同业主、监理联系，需要监理检查的项目，要及时请示。
并接受监理的指导，准确及时的更正监理提出的问题，以达到工程施工的合格率更高。
2.加强同有关部门的联系，为施工创造良好的外部条件，以利于整个工程的顺利进行。
3.外保温工程施工前，应满足以下内容：
（1）外墙粉饰层必须施工完毕，并经监理验收合格；
（2）门窗框必须安装完成，（未完成安装的预留出安装岩棉板收边尺寸）并验收合格；
（3）相关外墙埋件已安装完成。
4.垂直、水平运输及登高方案
（1）垂直运输
使用吊车配合人力搬运共同实现。
（2）水平运输
楼层排架内运输以人力搬运为主。
（3）登高设施
外墙保温施工作业则以钢管式脚手架为基础。
5.3施工准备
1.前期技术准备
（1）通过现场勘察，对现场结构与设计图纸相比较，发现图纸与现场不符合的或存在可能影响施工的问题及时与业主监理进行汇报与沟通，然后根据需要在设计、业主、监理、总包方等协商下解决。
（2）熟悉现场情况，详细掌握周围环境、确认墙轴线点、楼层标高、墙面垂直线等，做好三线定位准备。
2.材料与人员准备
根据施工现场施工需要，组织材料进场和施工人员进场。
材料分类挂牌存放。
复合岩棉保温板采用塑料薄膜袋包装，防潮防雨，包装袋不得破损，应在干燥通风的库房里贮存，并按品种、规格分别堆放，避免重压；
网布、锚固件也应防雨防潮存放；
粘接剂、抗裂砂浆注意防雨防潮和保质期。
3.施工机具准备
根据现场实际情况及工程特点、施工进度计划，实行动态管理。
主要施工机具设备为：
外接电源设备、电动搅拌机、切割机、钻床、电锤、冲击钻、搅拌桶、钢尺、剪刀、壁纸刀、抹刀、齿形锯刀、2米靠尺、墨斗、脱线板、锤子、滚筒、杠尺、阴阳角抹子等。
施工用劳防用品，安全帽、手套、眼镜等准备齐全。
6：
复合岩棉板外墙外保温系统施工
6.1.1幕墙内保温系统施工流程
6.1.2真石漆面层保温系统施工流程
6.2保温系统施工要点
步骤一:
基层处理、弹控制线挂基准线
为确保复合岩棉板安装的平整、垂直度符合要求，需要弹控制线与挂基准线。
（1）基层处理：
墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。
墙面松动、风化部分应剔除干净。
检查找平层是否符合要求,基层验收合格后方可进行保温施工。
（2）弹线控制：
根据实际建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。
根据总包提供的水平点弹出单体楼房的外地坪水平线起点，托架安装线等。
（3）挂基准线：
在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。
注意：
所放垂线间距上下保持一致，垂线与墙面的距离为所贴保温层的厚度。
步骤二:
复合岩棉板专用胶粘剂的配制
在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加胶粘剂粉料，加液体量约为粉剂的20%；
充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，即可使用。
切记：
搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的岩棉板不下垂，不可加水过多；
注意聚合物改性粘结剂只需加洁净水，不可加入其他添加料如：
水泥、砂、防冻剂及其他异物；
注意调好的粘结剂宜在2小时内用完，严禁使用过时灰；
工作完毕，务必及时清洗干净工具。
检查：
经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。
步骤三：
岩棉板粘贴
选用的复合岩棉板规格和外观尺寸偏差在规定范围内。
（1）应先在散水坡以上不小于150mm部位用膨胀螺栓在基层墙体上安装托架，托架长度不小于200mm，托架离散水坡高度应适应建筑结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求。
（2）复合岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴（自托架部位开始排板粘贴，托架之下为XPS板粘贴），保证连续结合，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐，且上下两排复合岩棉板应竖向错缝板长1/2。
达不到时至少确保200mm宽度错缝。
保温板的排列原则：
外墙大面积铺板必须水平、同缝，垂直面要错缝排列。
（3）复合岩棉板粘贴在墙上后，用2m直尺进行压平操作，以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。
达到板与板间挤紧，在碰头缝处不可涂抹粘结砂浆。
每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。
板与板之间要挤紧，板间缝隙不大于1㎜，板间高差不大于1.5㎜。
板间缝隙应用岩棉条填塞，粘结砂浆不允许存在于复合保温板的缝隙中。
（4）复合岩棉保温板粘贴时应先从阴、阳角和门、窗口方向上施工，即先用大板作好特殊重点部位。
一般从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割复合岩棉板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。
图示二：
转角处岩棉板交错咬合
（5）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。
门窗洞口四角部位的复合岩棉板应采用整块岩棉板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。
接缝距洞口四周距离应不小于200mm。
图示三：
门窗洞口角部位整板裁出
（6）门窗洞口侧边采用岩棉板做保温，保温板厚度为20mm。
保温施工前，窗框应已打发泡剂、勾缝及嵌好密封膏，岩棉板在窗口侧边的端口可采用网布预埋翻包，并砂浆抹实，下一道工序抹面增强层施工时大面网布应折边至窗框侧边，保温层与门窗框的接口处缝口用密封胶嵌实。
岩棉板整体上布局得当、规范、平整度符合要求，无虚贴现象，细部处理良好，符合要求。
步骤四：
抹面并内置玻纤网布
（1）抹面层施工前应先将玻纤网布按施工面大小裁好（幕墙内保温裁切200mm宽填缝搭接），一般将网布长度裁成楼层高度左右的网片,考虑网格布搭接宽度。
抹面层增强用网布采用双层耐碱玻纤网布。
（3）将制备好的抹面砂浆均匀地涂抹在岩棉板上，注意：
确保砂浆与岩棉板粘结良好，或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂，分配物料并保证粘结良好，防止空鼓。
紧接着将裁剪好的网格布绷紧贴于底层抹面砂浆上，趁湿用抹刀将网布压入砂浆内。
（4）门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴，门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的阳角部分处理：
在此处的阳角部分45°
各加一层300mm×
400mm网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。
洞口四周预埋的窄幅网布应翻包，包转宽度150mm，并与墙面的网布搭接。
门窗洞口外侧阴角处应用于窗台同宽长为300mm（每边150mm）的标准型网布一层加强。
门窗洞口网格布加强图示
（6）对于其他保温端口的岩棉板端头也应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，翻包的网布压入砂浆中，翻包宽度不小于100mm。
（7）大面积网格布埋填方式：
沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，自上而下一圈一圈铺设，用抹刀将网布压入砂浆内，并由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整。
网格布上下左右搭接宽度约为100mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓。
网布不得直接铺设在岩棉板表面，也不得外露，不得干搭接。
（8）对脚手架与墙体拉结点处理：
在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆，岩棉板层也应留出100mm不抹面层砂浆，待以后对局部进行修整。
（9）在阴阳角处网格布还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，网布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度。
（10）门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴，其中洞口四周预埋翻包网布翻包长度不小于150mm，真石漆饰面门窗洞口边侧采用防水砂浆抹批，厚度不小于2mm。
（11）在保温板与外挂石材及幕墙的转接件应挤紧，为了防止接缝处水的渗入，该处砂浆应饱满，勾缝紧实。
整体抹面良好；
耐碱网格布埋入规范，无不良迹象；
平整度符合要求；
砂浆固化强度良好。
步骤五：
锚栓固定
待第一层抹面胶浆稍干硬至可以触碰时，即可安装锚栓。
在锚栓施工前须根据保温板布局及锚栓的数目设计要求进行弹线控制。
（1）锚固件的数目确定
本工程A、B区的楼层高度不是很高，建筑高度在28.8m，锚栓平均用量为每平方米不少于6个，C区建筑高度46.65m，锚栓平均用量为每平方米不少于7个。
（2）锚固件锚固注意事项
1.在设计要求的位置采用钻孔安装；
使用电钻进行打孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm，将锚栓的塑料圆盘装入孔中，后安装锚栓芯。
轻质墙体上的孔深锚入应不少于50mm，保证锚栓的入墙深度；
锚栓阳角处第一个钉应离墙角120～150mm之间，避损坏构造柱及墙角。
安装时，塑料圆盘应紧压内层网布。
锚栓的规格、型号、数量及布置应满足设计要求或质量验收要求。
2.固定件具体布局和数量：
按照上述设计确定，每块保温板的中央位置用两个锚栓固定，每处T形接缝设置一个锚栓。
3.锚栓安装完成后及时用聚合物砂浆封堵锚栓塑料圆盘及其周边。
锚固件锚固牢固、稳定；
固定件整体布局规范、合理。
托架及保温钉锚固图
步骤六：
真石漆饰面抹面砂浆批涂及第二层网布填埋
锚栓安装完成后即可进行第二道抹面胶浆的施工，抹面与网布的施工方法与前一道类似。
将制备好的抹面砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，厚度约为1-2mm，再趁湿压入第二层玻纤网布。
施工方法如下：
1.网格布上下左右搭接宽度约为100mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓。
2.阴阳角处网格布应与带网布护角线条的网布进行搭接，铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度。
步骤七：
真石漆面层抹面砂浆批涂
待前一道工序网布填埋完成后即可用抹面砂浆抹平，第三道抹面砂浆厚度以刚好盖好网格布可见网格布暗格为宜，厚度约为1-2mm，必须用大板批刮，再小板压平，达到平整度要求，抹面砂浆面层平整度/垂直度应控制在4mm之内。
抹面层总厚度宜为3~7mm，避免形成空鼓。
抹面砂浆施工完毕后，再经自然养至少3天后，经验收合格后即可进行后续饰面层工作。
整体面平整，符合要求；
厚度符合要求；
表面无裂纹；
砂浆固化状态良好，网布搭接规范。
步骤八：
饰面施工
保温验收合格之后方可进行真石漆饰面层施工，干挂石材饰面应在保温施工前安装预埋件。
5.成品保护
（1）建筑外墙施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
（2）施工过程中和施工结束后均做好半成品和成品的保护，防止污染和损坏。
（3）保护好墙上的预埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。
（4）各构造层材料在完全固化前应防止淋雨、撞击和振动。
（5）对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；
如确实需要，应在聚合物改性抹面砂浆护面层达到设计（一般强度发展至70%以上）强度后方可进行，安装物件后，采取严格修补措施，恢复其原状。
（6）应严禁防止重物或尖物损伤破坏；
吊运物品或拆脚手架时防止撞击墙面。
（7）应严禁石油烃溶剂或含石油烃溶剂产品接触或侵蚀墙面；
防止施工污染。
（8）应严禁电焊作业或其他作业产生高温影响墙面。
（9）施工现场施工过程中做好防晒、防风雨、防冻等措施。
6.保温系统的材料技术指标
6.1材料验收
（1）进场材料标准
各种进场的材料品种、规格、尺寸应符合要求，包装和外观应完整无破损，并有质量合格证明文件、中文说明书及相关性能检测报告。
（2）保温系统主材料性能指标
系统及其产品通过并参照执行江苏省行业标准《岩棉外墙外保温系统应用技术规程》（苏JG/T060-2013）标准，并符合本系统的技术要求。
进场材料应根据以上规程要求进行抽样处理，具体检验批数、数量根据本工程检验方案执行。
复合岩棉板外墙外保温系统主材性能指标：
1.胶粘剂性能指标
项目
指标
拉伸粘结强度，MPa
（与水泥砂浆）
原强度
≥0.60
耐水（浸水48h,干燥2h）
≥0.40
拉伸粘结强度，kPa
[与岩（矿）棉板]
≥80，或破坏在岩（矿）棉内
耐水（浸水48h，干燥2h）
≥30，或破坏在岩（矿）棉内
耐水（浸水48h，干燥7d）
可操作时间，h
1.5~2.0
2.抹面胶浆性能指标
性能指标
耐水（浸水48h,干燥7d）
柔韧性
压折比
≤3.0
3.耐碱涂覆网布性能指标
项目
性能指标
试验方法
标准型
经纬密度，根/25mm
5×
GB/T7689.2
单位面积质量，g/m2
≥130
GB/T9914.3
耐碱拉伸断裂强力（经、纬向），N/50mm
≥750
（耐碱性：
GB/T20102）
耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向），﹪
≥50
断裂应变（经、纬向），﹪
≤5
4.锚栓性能指标
锚固件带圆盘的塑料套管应采用聚酰胺，聚乙烯或聚丙烯材料制成，且不得使用回收的再生料；
金属螺钉应采用不锈钢材料或经过表面有防腐处理的金属制成，且具有断热桥设置。
塑料圆盘直径不应小于60mm。
，其技术性能指标应符合。
单个锚固件抗拉承载力标准值，kN
JG149
混凝土基墙现场锚固件抗拉承载力，kN
DG/TJ08-2038
加气混凝土基墙现场锚固件抗拉承载力，kN
≥0.30
其它砌体基墙现场锚固件抗拉承载力，kN
锚固件圆盘强度标准值，kN
≥0.50
见附录A
6.2工程验收
YS岩棉板外墙外保温系统性能指标
耐候性
无可见裂缝，无粉化、空鼓、剥落现象
抗风荷载
不小于工程项目的风荷载设计值
吸水量（浸水1h），kg/m2
≤1.0
抗冲击性,J
首层墙面
≥10
二层及以上墙面
≥3
耐冻融
30次循环后抹面层表面无可渗水裂缝，无粉化、空鼓、剥落现象
水蒸气湿流密度，g/（m2·
h）
≥0.85
护面层不透水性
2h试样内侧无渗水
（1）主控项目
1.节能工程的材料、构件等符合设计要求和相关标准的规定；
2.墙体节能工程的保温材料、粘结材料、增强网等复验符合规定；
岩棉板的表观密度、导热系数、压缩强度、垂直于板面的抗拉伸粘结强度，网布的耐碱断裂强力以及耐碱断裂强力保留率，锚栓的规格等应符合设计和相关标准要求。
3.基层处理符合保温层施工工艺要求；
4.保温构造做法符合设计要求，门窗外侧洞口周边墙面的构造需符合要求。
5.复合岩棉板保温层的平均厚度应符合设计要求。
6.复合岩棉板在基层墙面上的粘贴面积应符合设计要求，粘结和链接牢固。
7.锚栓数量、位置、锚固深度以及锚固拉拔力应符合设计要求。
（2）一般项目
1.系统组成材料与配件进场时外观和包装应该完整无破损，符合性能指标的要求。
2.网格布的铺贴和搭接符合设计和施工工艺的要求。
抹面胶浆抹压严实，不空鼓，网格布不皱褶、外露；
3.岩棉板接缝方法符合施工工艺要求，复合岩棉板拼缝应平整密实；
4.门窗洞口、阳角等特殊部位的保温层的加强措施符合工艺和设计要求；
5.墙体保温系统面层允许偏差及检验方法符合下表规定：
复合岩棉板保温系统面层允许偏差
项次
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
立面垂直度
用2m垂直检查尺检查
阴阳角方正
用直角检查尺检查
分格缝（装饰线）平直度
拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查
7.质量保证措施
7.1工程质量标准
工程质量符合设计及国家规范要求，达到验收合格标准。
7.2确保工程质量的技术措施
1.组织材料应按审核后的计划进场，并做好保管工作。
材料进场按规定分别堆放整齐。
保温板、网格布、锚栓、干粉料等材料在运输存放时，须保留标牌，按批量分类，出厂证明、合格证书必须对口、齐全、不能混堆，注意污染和损坏，所有进场材料必须试验合格后方能用于本工程，不合格的产品不得用于本工程。
2.施工之前，要进行技术交底，保温工程施工前需保证基层验收合格。
严格按建筑装饰工程施工验收规范、规程和设计图纸及审批的施工方案要求进行施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。
3.施工时，要基层必须处理干净，不得有油污、灰尘、空鼓等现象；
4施工过程中，铺贴保温板：
粘结砂浆搅拌，布胶，粘贴平整度。
厚度达到设计要求，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
铺贴网格布：
布胶，平整度，防翘起、空鼓，特殊部位加强，无漏网现象。
抹面：
平整度，光洁度。
抹面的厚度控制，墙面无明显接茬，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。
孔洞、门窗洞、女儿墙、收缩缝：
防水、防渗漏。
门窗框与墙体间缝隙填塞密实。
锚栓数量及其入墙深度需达到规定要求。
5.施工过程中，要有专职的质量检验员对各工序进行监督检查，严格把关。
6.每一道工序做完后，请甲方和监理检查，合格后再做下一道工序；
7.对不同类别材料分别涂上标识，并分类妥善存放；
所有材料应分类挂牌方案，远离火源。
8.施工人员需操作熟练，掌握各施工要点。
9.冬季施工控制：
低于5℃不得施工，风力大于5级不得施工，雨天严禁施工，遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施。
夏季施工控制：
应做好防晒措施，高于35℃不得施工，抹面层和饰面层应避免阳光直射。
7.3工程质量管理体系
建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态。
全面控制各分部分项工程质量，并严格执行相关的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。
1．建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督，班组自检，互检的质量保证体系。
2．制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签订质量管理合同。
把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。
3．建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。
4．制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。
5．按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面展开。
6．施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分部分项工程完工后均应进行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。
7．在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并及时采取预防、纠正措施。
8．实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。
各项指标均合格再报监理验收。
9．坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。
10．选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量。
11．杜绝
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