东风汽车公示装备现场管理doc 7页Word下载.docx

东风汽车公示装备现场管理doc 7页Word下载.docx

《东风汽车公示装备现场管理doc 7页Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《东风汽车公示装备现场管理doc 7页Word下载.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2.6设备持证上岗率——应达到的指标要求

2.7设备点定巡检合格率——应达到的指标要求

3职责分工

3.1装备管理科负责

3.1.1所辖区内装备的完好、润滑、清洁度、工装完好、持证上岗工作的管理；

3.1.2所辖区内的设备计划修理和点定迅检工作；

3.1.3全厂生产车间装备的完好、润滑、清洁度、工装完好、持证上岗情况的检查和管理；

3.1.4全厂生产车间设备计划修理和点定巡检工作的服务、检查、督促、整改等管理管理。

3.2生产车间负责

3.2.1所辖内装备的完好、润滑、清洁度、工装完好、持证上岗工作的实施与管理；

3.2.2所辖内设备计划修理和点定巡检工作的实施；

3.2.3对装备管理科的现场检查进行任协助和整改完善。

4管理程序

4.1设备润滑合格率

4.1.1应达到标准

4.1.1.1三联件

a）阀体：

整体能够正常使用外表无破损。

压力调节旋钮完好，能够正常调节压力；

b）压力表：

能够正常显示压力，表内无进油、水现象，外观完好，有检验标志；

c）除水杯：

外观完好能够正常除水，表面无油漆，无漏气现象；

d）油雾杯：

使用机械油润滑，润滑油清亮无油水混合，无倒充气现象，油杯中不得有无油现象，外表无油漆；

e）油雾杯、除水杯必须垂直安装。

4.1.1.2润滑装置、润滑系统及液压系统

a）机体：

整体能够正常使用，喷雾式或喷油式的喷油量适当或符合润滑标准；

b）油嘴：

油嘴安装正确，外观不得有油漆、油污并完好，并按机床使用说明书中规定定期加油。

c）稀油杯：

安装正确，润滑油不得外泻，外观不得有油漆、油污并完好，油杯中不得无油；

d）黄油杯：

安装正确并漏油，外观不得有油漆、油污并完好，油杯中不得无油，杯中黄油不得发干；

e）油线：

油线清洁，长短合适，定期或四大检修期间必须清洗，存油池不得无油；

f）毛毡：

油毡清洁，定期清洗或更换，能够正常除去所润滑表面的油泥和灰尘；

g）润滑标志：

标志齐全、粘贴牢固并符合相应的所表示的润滑方式；

h）过滤器：

完好能够正常使用，定期或检修期间清洗，整体过滤器按说明书中规定及时清理，过滤网目数符合液压使用标准并无缺破损现象；

i）油管：

完好，接头或管本身无漏油，管路布置规范整齐；

k）油泵：

运转平稳，无超出标准的振动，能够正常调整压力，进油口必须安装过滤器，泵本身漏油每分钟不得超过三滴；

m）阀类：

液压系统所使用的各种阀类能够正常工作，安装整洁规范，漏油每分钟不超过三滴。

n）油量：

油窗或油标中能清晰反映油量所在位置；

o）油质：

设备各部使用的油质符合设备说明书要求，说明书没有规定的部位使用的油质符合润滑管理规定，替代油品必须与原油质相符，不得降标使用润滑油。

加油换油必须执行“三过滤”原则；

p）油箱体：

外观完好，任何部位不得有漏油现象。

每次换油时必须清洗油箱，用煤油清洗，不得用棉纱一类的容易留下残留物的擦布清洗油箱。

油箱内部不得涂刷易脱落的油漆或涂料；

q）加油口：

形状大小以加油时不易外溅为原则，注油口必须配置过滤器，固定螺钉螺栓不得缺少，加油口应有防止灰尘和杂物掉入油箱的封闭装置；

g）电动机外表无油污和积灰，散热装置清洁，电气控制柜、箱、盘内外无灰尘和油污。

4.2.1.2清洁度中等

a）按“清洁度上等”稍差但又不符合“清洁度下等”者。

4.2.1.3清洁度下等

a）滑动导轨有黑油；

b）传动丝杠和光杠积存较多的粉末和黑油；

c）压床调节丝杠、润滑器内有污物；

d）装备的导轨附近不得有积存的氧化皮；

e）电动机、电气控制设备的外表有较多积灰和污物。

f）设备外表涂装颜色未经装备部审核批准，作业部擅自更改或擅自给设备刷油漆的。

4.3设备完好率

4.3.1通用部分

a）设备性能良好，机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压超负荷等现象；

b）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀不超过技术规定的标准，主要计量仪器、仪表和润滑系统工作正常；

c）设备功能及油耗正常，无漏油、漏气、漏电、漏水现象，外表清洁整齐；

d）设备技术改造后的工作原理与结构必须与改造后的图纸相符；

e）工艺变更或改造后，设备的技术图纸应与变更后的设备结构原理相符，不再使用的零件部件应拆除，并及时更改图纸；

4.3.2机械部分

4.3.2.1各类型设备

a）精度、性能满足生产工艺要求，重点装备主要精度性能达到出厂标准。

二次大修后的装备精度符合工艺要求；

b）各传动系统运转正常，变速装置齐全可靠；

c）各操作系统动作灵敏、可靠；

d）润滑系统、液压（气压）系统装置齐全，管线完整、油路畅通，油标醒目、工作正常；

e）滑动部位运动正常，各滑动部位零件无严重拉、研、碰伤；

f）设备内外清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、油质符合要求；

g）基本无漏油、漏水、漏气现象；

h）安全、防护装置齐全可靠；

i）盖板和防护罩的形状和尺寸必须符合原设计标准；

j）零部件完整、随机附件基本齐全，保管妥善；

k）需要螺钉螺栓固定的部位不得缺少一个，主要部位的螺栓螺钉紧固无松动。

m）悬挂点焊机必须垂直悬挂。

悬挂小车、移动装置、转动装置运动灵活，运动轮、转动装置按润滑标准定期清洗换油，保险钢丝绳必须使用8毫米以上的，长度以不防碍点焊机工作转动角度钢丝绳最短为原则，固定端使用两个以上掐子，并固定牢固。

4.3.2.2起重设备

a）起重和牵引能力达到设计要求；

b）各项传动系统运转正常、钢丝绳，吊钩符合安全技术规程；

c）制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损。

操作系统灵敏可靠，调速正常；

d）主副梁的下挠，旁弯等变形均不得超过相关技术规定；

e）电气装置齐全可靠，安全装置灵敏可靠；

f）车轮与轨道有良好接触，零部件齐全；

g）车轮与轨道有良好接触，无严重啃轨现象；

h）钢丝绳、动滑轮、定滑轮必须涂有润滑脂，钢丝绳不得有断股现象，每股断丝小于7%；

i）吊车内外清洁标牌醒目，零部件齐全。

4.3.2.3动能设备

a）处理基本达到原设计要求；

b）各传系统转动正常，各滑动面无严重腐蚀、磨损；

c）操作、电气和控制系统、安全阀，压力表、水位计等装置齐全、灵敏；

d）无超温、超压现象，基本无漏油、漏气、漏水现象；

e）润滑系统装置齐全、管道完整，油路畅通、油标醒目，油质符合要求；

f）附机和零件齐全，内外整洁。

4.3.2.4油漆链式设备

a）设备运转正常，通风良好，能满足生产工艺要求；

b）设备本体完好，附机、附件（风机、水泵、阀门等）齐全完整；

c）传动系统（减速机、链轮、传送带、传送链、停止器等）运行可靠，润滑良好；

d）电气装置及电气控制系统，完整无缺损，操作灵敏，安全可靠；

e）风机、空调运转正常，无振动、无扫镗，运行参数符合技术规定；

f）设备本体，管路阀门无漏水、漏气现象；

g）设备本体、附机、附件无严重腐蚀，外观整洁。

4.3.2.5电器部分

a）电器控制系统装置齐全、管线完整、性能灵敏、运行可靠、满足生产工艺要求；

b）设备电器元件：

如接触器、电磁铁、继电器、刀开关、转换开关、行程开关、集成电路板等应完整无缺损、安装牢固、接线坚固、触头良好、动作灵活、无卡死或噪音；

c）所有电机安装牢固，润滑良好，运转正常，无异常噪音，接线紧固，所有接线盒，滑环、整流子平衡，电刷接触良好、电刷提升机构轻便灵活；

d）所使用的电气元器件部件，电线电缆的形式、规格必须符合电气安全性能标准。

不得偏大偏小

e）所有穿线的铁管、金属较轻管、塑料管，无破损并应很好固定；

f）熔断器（规格）热继电器（热元件）、空气开关、保险、保护电器选用适当，不得偏小或偏大；

g）配电箱、控制箱、按钮站（箱）、操作盘（箱）、电控柜、接线盒内走线整齐，各连线线号清晰齐全，各种线槽完好无缺损，不得有临时线、短接线；

h）电气系统改造后的控制原理和接线必须与改造后的图纸相符；

i）所有不带电的金属外壳应接地；

k）PC机工作环境温度0~550C、环境湿度35%~85%RH（不结霜）、抗振符合JISC0911、抗冲击符合JISC0912标准，禁止腐蚀性气体，严禁灰尘，散热风扇清洁并正常工作,无振动噪音；

m）电箱的门应很好关闭，箱体不能有多余的孔洞，电箱的门锁、手柄应完整无损、盖板、螺钉齐全；

4.3.3判断标准

a）通用部分。

应达标准共5条，每条中的要求有一小项内容不符合者为不合格；

b）各类型设备。

应达标准共11条，前六条为主要项。

主要项中有一小项不符合者为不合，次要项目中有两小项不符合者为不合格；

c）起重设备。

应达标准共9条，前8条主要项目，主要项目中有一小项不符合者为不合格，次要项目中有两小项不符合者为不合格；

d）动能设备。

应达标准共6条，前5条为主要项目，主要项目中有一小项不符合者为不合格，次要项目中有两小项不符合者为不合格；

e）油漆链式设备。

应达标准共7条，前5条为主要项目，主要项目中有一小项不符合者为不合格，次要项目中有两小项不符合者为不合格；

f）电器部分。

应达标准共12项，前8条为主要项目，主要项目中有一小项不符合者为不合格，次要项目中有两小项不符合者为不合格。

4.4工装完好率

4.4.1应达标准

4.4.1.1清洁度上等率

a）移动部位：

清洁润滑,活动顺畅；

b）表面：

清洁无杂物油污,无损伤；

c）转动部位：

d）其他：

摆放储存合理,防锈合理。

4.4.1.2工装完好率

a）气管：

无漏气现象，气路畅通，风管布置合理无破损，无杂务，无脱落；

b）夹具导轨：

清洁、润滑；

c）导柱：

无拉拉毛伤；

d）气缸：

无漏气、窜气，动作灵活；

e）油缸：

无泄露；

f）控制阀动作灵活准确，零件齐全；

g）机辅具事故：

无事故；

h）精度：

各部配合精度，零件、部件自身精度符合制造精度或，满足工艺要求。

4.4.2判断标准

a）应达到标准中一项不符合者为不合格。

4.5修理计划完成率

月、年修理计划必须按期完成，修理内容应根据点定巡检确定。

以月为单位，计划中一项未完成或超月完成为不合格。

4.6设备持证上岗率

4.6.1操作者必须持有与设备型号、类型相符的操作证，并审验合格。

无证操做设备的或操做设备变更没有及时申报办理手续的为不合格，操做与准操做设备类型不相符的为不合格。

4.7设备点定巡检合格率

4.7.1设备点检、巡检、定检、自主保全应按照相关规定操作，检查者、执行者应签字确定。

点定巡检、自主保全中一项未做的，未签字的或未按时完成的为不合格。

5附表与附件

现场检查记录表

整改通知单