道路施工组织设计Word文件下载.docx

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4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）

4-8cm中粒式沥青混凝土（AC-16C）调坡找拱

1cm稀浆封层（ES-3）

既有路面铣刨拉毛（0-5cm）

2）自行车道结构组合

5cm暗红色沥青混凝土（AC-13C）

0.6cm稀浆封层

15cmC20混凝土基层

15cm山皮石垫层

第三章：

项目经理部的组织机构、框图及职责

一、项目经理部组织机构

项目部组织机构为:

项目经理、技术负责人、计划员、施工员、质检员、材料员、安全员、资料员、取样员、测量员。

二、组织机构框构图：

施工

员

三、项目经理部岗位职能：

1、项目经理：

项目经理全权负责项目部的各项管理工作，组织工程施工管理和施工安全管理，履行合同承诺，执行合同工期，执行相关技术标准，遵守设计文件，科学施工，保证质量，圆满地完成本合同标段的施工任务。

2、项目技术负责人：

在项目经理领导下，具体主持工程的技术质量管理工作，负责项目部的技术管理、质量监督工作，制定工程的质量管理办法。

负责技术交底和有关设计交底的协调工作，编制工程施工组织设计工作，负责向监理单位和质检站提报竣工验收申请，组织竣工验收工作。

3、施工员、测量员：

本合同段配备的施工员及测量员为项目部主持施工作业和技术质量管理工作的负责人。

具体负责工程项目作业区域的施工组织与技术管理工作，是工程施工作业的直接实施者。

施工员及测量员必须执行总监理工程师审定的施工组织设计；

必须执行现行的技术规范与标准；

必须严格遵循设计文件。

熟悉图纸并掌握施工预算技术要求，参与编制施工组织设计。

负责施工前对现场进行详细勘察工作，并做好勘察记录，参与技术交底、图纸会审工作，负责三级技术交底。

负责主控程序的实施，负责各工序的自检工作并做好记录。

严把质量关，对违反质量标准和技术操作规程的有权要求停工。

及时准确地填报各种报表，做好施工日记、技术变更、隐蔽工程记录、质量验收检查记录等各项原始记录。

搞好工程成本核算，配合项目经理合理安排人力、机械设备，以提高工程进度、质量。

协助项目经理搞好文明施工、安全生产和防火工作，做好会议记录。

做好工程的质量记录并保存好，负责技术变更并在原图纸作好标识。

4、计划员：

在施工组织设计的指导下，依照设计文件和技术规范，具体组织工程的施工、技术、安全管理工作。

全面负责工程计划工作，做好工程进度计划的安排，认真分析实际进度与计划进度的偏差，及时作好施工生产计划的检查落实和调整工作，定期提出计划完成情况报告；

协调好对外及相关部门的业务关系。

5、材料员：

具体负责工程材料和采购供应，执行工程材料供应计划，做好供方质量评审和材料质量控制及标识，负责运输车辆的组织和管理工作。

严格按照工程进度安排材料进场，做到供料及时，所有进场材料都要建立材料明细表，做到进料有依据、用料有手续。

材料进场要根据工程所需，严禁浪费，及时呈报日、月度报表。

6、质检员：

具体负责工程技术管理及工程质量检查与控制工作。

开工前同施工员、测量员做好技术交底工作，建立永久控制点，负责测量复合记录。

严格执行“三检”制度，对现场质量有否决权。

负责资料填写后审核工作，并组织中间验收工作。

负责竣工资料组卷前审核工作。

7、安全员：

具体负责工程施工过程中的安全技术教育和安全的检查管理工作。

贯彻“安全第一、预防为主”是安全主管的基本工作职责。

贯彻执行安全生产和防火的方针、政策、法律和各项规章制度，负责检查落实情况和执行。

检查各项安全操作规程和安全生产、安全防火制度的执行情况。

及时发现和整改不安全因素，对安全工作提出建议和意见，防止安全事故的发生。

参加事故的调查处理，协助项目经理拟订安全防范措施。

负责安全计划的制定和实施，安全事故的统计分析和报表，定期分析安全工作形势，针对存在的问题，提出适当的改进意见。

8、资料员：

根据技术规范、质量评定标准整理资料、标识、保存、发放，并设帐管理，负责保存技术人员名单。

并随工程进度填写施工资料，要求日期准确，填写正确、清晰。

做好会议记录及上一级发放文件标识工作。

工程竣工后及时整理工程资料并上报各级部门。

9、设备员：

负责施工现场设备的调遣及检修工作，确保设备的完好率和使用率。

第四章：

施工准备工作

一、现场准备：

1、组织项目部相关技术人员对现场进行全面的勘察、对影响施工的因素，如地上障碍物、地下电信管线、通讯管线、燃气管线、电力管线、供热管线、给排水管线等，进行详细调查，施工前依据设计图纸先挖探坑，对其位置及高程详细标记，对于影响施工的管线和有关部门取得联系，拟定详细的保护措施加以保护，确保工程顺利进行。

2、人员进场后，建设项目部办公室、工人宿舍、料场等临建设施，并接通水、电保证现场施工人员的正常生活。

二、技术准备：

1、依据施工图纸、文件，组织有关技术人员认真审阅图纸和相关文件，熟悉工程的特点和结构，对图纸及相关文件有疑问时及时与设计单位沟通。

2、会同设计单位，在一级技术交底的基础上，做好二、三级的技术交底，并做好复测，对道路中线、顺接路段及既设管底高进行复测，确定无误时方可施工，如有不符及时与设计人联系。

3、做好开工前的测量及试验仪器检验工作，配备足够数量的仪器，以满足工程施工的需要。

4、对机械作业人员及施工作业人员进行相对应的技术培训。

5、在业主代表、设计、监理人员的指导下，对工程进行全面的现场勘察和施工调查，对影响施工的因素，如地上、地下障碍物等做好记录，同时对施工可利用资源及现场作业条件充分了解，取得第一手资料，以便进行现场施工布置。

6、会同业主、监理、质检等部门对施工材料取样试验，及时做出相关试验数据，用以指导工程施工、质量评定及材料的采购。

7、编制关键工序的施工作业指导书，对参加施工人员进行安全质量教育，对特殊工种的人员进行岗前培训。

8、在认真阅读、理解设计文件，熟悉招标书，合同条款的基础上，本着优质高效、先进、适用，有利于环境保护，有利于保证安全，有利于全面创优的原则，编制好实施性施工组织设计。

施工组织设计报上级主管单位批准后，作为指导施工生产和环境保护工作的依据。

三、物资准备：

对于工程所需材料如给排水管材、沥青混凝土搅拌料、水泥、山皮石、方砖等大、中、小型材料，制定详细的进场计划，工程开工后，由材料采购科立即和厂家签定购货合同，制定所需材料的进场时间和运输方式，确保材料的及时供应。

并在施工现场布置好各种材料堆放、存储的场地，按照施工进度安排，保证所需物资材料及时进场，确保工期。

四、机械准备：

对于本项工程，公司领导高度重视，为完成此项工程配备了机械性能良好、操作灵活、可靠性高的先进机械设备进场，拟投入的机械设备均为租赁，可随时投入使用。

保证机械设备的工作效率。

详见拟投入主要施工备表。

五、施工测量准备：

在开工前先进行施工测量，包括导线、中线及高程的复测，水准点、控制点的复查与增设。

施工测量的精度符合标准要求。

并将测量成果资料签字后交送监理工程师。

经监理工程师批准后方可施工。

测量程序如下：

放线

定测

定桩

施工复测

接控制点桩

1、根据建设单位组织的现场技术交底和交桩，由项目部测量员组织实施施工复测。

2、用全站仪及水准仪对本标段的道路中线（或导线基点）、水准点进行复测。

3、复测符合规范规定后，进行定测，包括各桩的护桩和各中心控制桩。

4、根据施工需要，在本合同段内设置施工用的临时水准基点。

5、进行横断面测量，为本合同段工程数量计算及施工提供可靠的技术数据。

六、临时设施的准备：

根据业主的要求和现场的实际情况，结合工期本着就近、交通便利、不影响居民正常生活，减少污染，标准化管理的原则布置临时设施。

临时用地见附表。

七、场地清理

清除施工现场内所有防碍施工的设施，并在施工现场必要处设置防护栏、板，为施工提供方便。

八、施工环境

根据现场实际需要确定临时道路、动力线路、供水管线、施工场地等，其它临时工程，经工程师批准后迅速实施。

确保集料不受污染，场地整洁。

保证施工现场场地整洁，道路畅通。

第五章：

设备、材料、人员的进场计划

一、机械设备计划：

详见拟投入主要施工设备表。

二、劳动力计划：

根据本工程量大的特点，我项目部做出详细的劳动力计划，每月保证足够数量的力工和技工、电工，以保证工程施工的人员需要，开工前对所有工人进行安全教育，对相关技术工人进行技术培训，以保证每名技术工人都能领会和掌握边石、检查井、模板支设，确保施工质量。

（详见劳动力计划表）

三、材料计划：

我项目部要组织好材料的采购、资金和运输，动用一切社会资源来保证材料的供应。

第六章工艺流程框图

一、给排水工程施工工艺

1、雨水井施工工艺框图

沟槽回填

2、给水管道施工工艺框图

二、道路工程施工工艺

1、土方开挖工艺流程框图

路基整形

2、路基填筑工艺流程框图

3、沥青砼上、下面层施工（摊铺机摊铺）工艺流程框图：

放行车辆

第七章分部分项工程的施工方法及技术措施

一、进行施工放线，确定红线位置。

二、根据设计和实际踏查结果及业主工期质量要求，项目部下设二个施工班组，平行作业，来完成本工程施工任务。

三、项目整体流程：

取土运土、土基处理、各结构层铺设检验、道路交通标线及交通安全设施、清理现场、开放交通、交工验收。

四、施工及验收时严格执行下列规范及标准

《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008

《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

五、施工方法

该工程采用整幅封闭式施工，利用彩钢板及五彩布进行围挡，减少灰尘。

（一）、路基施工

1、路基填方：

路基填筑前应先清除草皮、杂草、有机土等。

2、路基的整形碾压

（1）、碾压前路基的平整度、横坡度、纵断面高程、中线宽度进行全面检查，全部符合要求后方可进行碾压。

（2）、压实根据现场压实试验段提供的压实遍数进行，经压实度检验合格后，方可转入下一道工序。

不合格处进行补压后再进行检验，直到达到合格为止，压实宽度不小设计宽度。

（3）、压实先轻后重、先慢后快、均匀一致。

压路机最快速度不宜超过4km/h。

（二）、排水工程施工

1、施工要求

（1）管道选材及接口：

d300雨水连接管采用Ⅰ级钢筋混凝土管，360度混凝土满包基础；

雨水管采用Ⅰ级或II级钢筋混凝土管。

（2）管道基础：

管道基础为未扰动的原状土或经处理后回填密实的地基，地基承载力特征值柔性接口管道不小于0.1MPa。

当地基为膨胀土检查井基础下增铺15cm厚8%灰土垫层加强，再按国标图进行基础施工。

（3）雨水口：

雨水口支管采用d300，i≥0.01，井深H≤1m。

雨水篦采用铸铁井篦座。

在道路最低点和道路交叉口位置必须设置雨水口，雨水口位置安装正确，雨水篦顶部与其相接的道路路面低0.5-2cm，并应于道路路面平顺连接。

（4）管道回填

基础回填土的压实度≥90%；

胸腔填土≥90%，

管顶以内50cm内≥90%，

管顶以上50cm内≥85%，

管顶以上50cm外按道路路基要求密实度。

2、施工方法

施工主要工艺流程为：

沟槽开挖→基坑支护→地基处理→基础施工→管道安装→基坑回填土。

根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。

雨水管道施工工艺和方法如下：

①管沟开挖:

根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。

人工填土层用机械开挖和人工开挖，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；

场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；

沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。

当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑。

当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。

②地基处理:

管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。

经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。

③管道安装:

管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。

管道安装时，管道接口要密贴，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。

管道安装前应先检查管材是否破裂，承插口内外工作面是否光滑。

④回填:

回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。

回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。

管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。

管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯机（基础较宽）每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。

3、排水管道的闭水试验

排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶经上2m（一般以一个井段为一段），然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。

试验前，用1:

3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1:

2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。

当堵头砌好后，养护3~4d达到一定强度后，方可进行灌水试验。

灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。

漏水时，窨井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。

严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。

（四）给水工程施工

1、施工方法

管沟施工原则：

先深后浅，自下而上。

（1）管沟开挖：

开挖前现场进行清理，根据管径大小，埋设深度和土质情况，确定底宽和边坡坡度。

一般使用挖掘机开挖，只有当挖深较小，或避免对周围振动及需探险查时才用人工开挖。

使用机械开挖时，底部预留20cm用人工清理修整，不得超挖。

挖出的土方不应堆在坡顶，以免因荷载增加引起边坡坍塌，多余土方要及时拉走。

沟底不应积水，应有排水和集水措施，及时将水用抽水机排走。

（2）给水管道基础：

管道基础采用200mm砂垫层基础。

（3）管道安装方法；

管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；

接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。

管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；

堆放时必须垫稳，堆放高度应符合下表的规定。

使用管节时必须自上而下依次搬运。

（4）管道回填

管道回填，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有有机物，冻土以及大于50cm的砖、石等硬块。

在管道接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填。

管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔到管道上，回填其他部位时，均匀运入槽内，不得集中推入。

（5）管道试验

管道两侧及其上部回填不小于0.5m以后进行水压试验。

给水管道试验

为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下两工作：

准备工作试验前的准备工作。

a后背安装：

根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。

后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/m2考虑。

后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。

在横木之前，立放3~4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。

试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。

以防偏心受压发生事故。

漏油的千斤顶严禁使用。

试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。

管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。

b排气：

根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。

两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。

排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。

必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。

试压试压包括：

a试压的有关规定：

管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。

b试压：

试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。

试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。

每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。

加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。

（五）沥青稀浆封层施工

（1）施工前根据天气对路表进行预湿处理，但路面不得有积水。

然后进行路面稀浆封层摊铺。

（2）稀浆封层具有理想的稠度和均匀性，保证混合料在摊铺箱中分布均匀，不得含有多余的水分和乳液，不得出现离析现象。

（3）在摊铺箱不能到达的地方必须采取人工施工，通过人工处理达到均匀和平整。

摊铺时两幅铺面的搭接宽度不应超过75mm，横向接缝和纵向接缝不得出现余料堆积和缺料的现象。

（4）摊铺后采用6-10t轮胎压路机对破乳并初步成的稀浆混合料进行碾压，使混合料具有更好的封水效果。

固化成型前禁止一切车辆驶入，行人不得踏入，严格管制交通。

2、注意事项

（1）稀浆封层最低施工温度不得低于10℃，严谨在雨天施工，摊铺后尚未成型混合料遇雨时应予铲除。

（2）稀浆封层铺筑后，必须待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后方可开放交通，严谨在封层上进行急刹车或停车掉头。

（3）严格控制摊铺箱内的混合料数量使铺筑厚度比成型厚度大1mm左右，厚度过薄会出现刮痕，过厚封层要流动，造成边界线曲折不齐，还会形成横向波浪，施工中必须严格掌握。

（六）、沥青砼施工（关键工序）

1）施工准备

（1）建立沥青混凝土路面施工质量保证体系

a.建立以项目经理为主的质量保证体系

组织机构：

项目经理、技术负责人、施工负责人、安全负责人、质检负责人、取样员、测量负责人材料负责人

b.建立自检组织体系

自检体系框图

进场材料质量合格机械状况完好

进行下道工序

施工队组织施工

整改

隐蔽工程及下面层自检验收完毕

质量保证资料齐全

项目经理部

检查下面层

工程质量情况

审查质量

保证资料

不合格

合格,质检人员在工序质量评定表上签字

合格

监理工程师检验并签发工程报验单

（2）首先选用有合格资质的沥青砼厂家。

（3）收料前试验工程师要掌握该厂的产品合格证，产品使用证并和监理现场取样送到有专业资质的试验室作试验，合格后方可使用。

2）混合料的运输

（1）热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输，但不超载运输，在动输中不急刹车、急弯掉头。

运料车的运输能力稍有富余，施工过程中摊铺机前方有运料车等候。

（2）运料车在每次使用前后清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青黏结的隔离剂或防黏剂，但不得有余液积聚在车厢底部。

从拌和机向运料车上装料时，多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。

运料车运输混合料宜用苫布覆盖保温、防雨、防污染。

（3）运料车进入摊铺现场时，轮胎上不沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则宜设水池洗净轮胎后进入工程现场。

沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不铺筑。

（4）在摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。

3）混合料的摊铺现场

热拌沥青混合料的摊铺，是其施工过程中关键的环节，是确保路面施工质量的重要工序。

因此，严格按照施工技术规范认真施工。

在铺筑沥青混合料前，按照批准的方案，在现场监理工程师的监督下，严格按照规范要求铺筑试验段，通过试验段的质量检查，提出对施工方法、施工机械合理配备及改进的措施。

检查确认下承层的质量，按基层的质量标准进行检查验收。

路面采用全幅铺筑，施工前按施工条件拟定好摊铺机行程路线，按照计划行程进行摊铺。

4）混合料的摊铺

（1）热拌沥青混合料采用沥青摊铺机进行摊铺，在喷洒有黏层油的路面上铺筑沥青混合料时，使用履带式摊铺机。

摊铺机的受料斗涂刷薄层隔离剂或防黏结剂，以防止产生黏结。

（2）摊铺机在开工前，提前0.5-1.0h预热熨平板，其温度不低于100℃。

铺筑过程中选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适当的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。

熨平板加宽连接仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。

（3）摊铺机缓慢、均匀、连续不间断地进行摊铺，不随意变换速度或出现中途停顿，以提高路面的平整度，减少沥青混合料的离析。

（4）沥青混合料的松铺系数根据混合料类型由试验碾压确定。

摊铺过程中随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡。

（5）沥青路面施工的最低气温不低于10℃。

（6）机械摊铺的混合料，不能用人工反复修整。

当不得不由人工进行局部找补或更换混合料时，需要认真仔细进行，特别严重的缺陷处将其整层铲除。

（7）在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分，以及不能采用摊铺机铺筑时，可用人工摊铺混合料。

人工摊铺沥青混合料符合下列要求。

a.沥