拌合站施工方案文档格式.docx

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场地位于平原稻田地内，地势平坦，地表水丰富，稻田地土壤湿润，采用煤矸石换填。

根据现场地形，确定场地中间高，四周低，坡度为1%，保证场内不积水。

3．拌合站组织、人员配置和职责分工

3.1拌合站组织

1#拌合站设站长1名，下设工地试验室、调度室、砼运输班组、综合管理工班。

3.2人员配置

具体配置详见拌合站人员配置表

3.3职责分工

a站长岗位职责

对项目管理组负责，贯彻实施安全、方针和目标，严格执行相关安全、质量法规、标准和要求。

掌握材料要求和质量标准，组织安排现场对原材料和混凝土生产的管理工作。

负责组织设备管理人员对设备定期进行维修保养，保证设备正常工作。

负责组织拌合站全体人员参加技术交底，学习施工工艺，掌握生产要点和操作技能。

接到项目部技术人员的混凝土申请单，负责组织设备、材料生产部门的协调，保证混凝土生产的正常进行。

b、拌合站调度岗位职责

协助站长全面负责拌合站各项工作的具体落实。

主要负责生产管理，审核材料计划及生产计划，督促材料负责人、设备负责人完成工作，具体处理各种应急事件。

负责拌合站的混凝土生产及运输工作，配合施工现场混凝土生产的计划与落实情况，统一调配车辆，确保混凝土的正常供应。

c、设备负责人岗位职责

认真贯彻执行上级主管部门颁发的有关机械设备管理方面的文件、规章制度及操作规程。

负责本部门人员的管理及考核，指导使用人员按照说明书和设备

安全技术操作规程使用、保养设备。

按照《设备控制程序》做好各项基础资料的整理报送工作。

负责组织机械设备的使用、维修、保养，满足施工生产的需要。

负责现场机械设备的配件采购计划及采购工作。

参与机械事故调查，组织修复，提出防范措施，并写出书面材料及时上报。

按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。

d、试验员岗位职责

熟悉各种原材料、混凝土性能相关的技术规范，质量标准和试验规程。

负责组织原材料和混凝土制品的试验检测。

督促试验人员对仪器的调试、操作、维修保养和相关计量器具的校验并做好记录。

负责试验资料的审核工作，确保试验数据准确可靠、报告公正，纠正试验人员的不正确试验行为。

负责与工地施工人员的沟通，保证混凝土拌和性能符合施工要求，对出厂的混凝土质量负责。

e、 

材料员岗位职责

对按计划进入现场的材料，负责验收、保管、发放以及回收利用。

负责进场原材料质量把关，不合格材料严禁进场，对检测不合格进场材料清场。

严格仓库管理规范及有关储存程序进行材料管理，做好与试验部门的接口工作。

按现场物资管理程序做好材料质量、数量的验收。

负责现场材料的保管、清点、查库及防护工作。

负责现场材料的发放及清点工作。

负责按内业管理要求，做好进场材料的登记。

验收及统计报表工作，做好原始资料的管理。

负责根据材料员上报的混凝土生产量和材料消耗量，积极与上级物资主管部门沟通，保证混凝土生产的连续性。

f、电工、维修岗位职责

认真遵守各项规章制度和劳动纪律,服从生产安排并按时完成工作任务,团结协作，互相交流，共同提高技术水平。

负责向维修组提处所需要的配件计划并按规定办理领料手续。

认真做好生产过程中的安全、质量和环境保护工作。

按时提交维修项目的各种技术数据，完工后及时交有关部门。

4.拌合站建设规划

（1）1#拌合站用地采取稻田地，根据地质情况，对拌和机及水泥、粉煤灰等承重部位拟采用明挖扩大基础处理。

其它部位选用填筑煤矸石，填筑厚度50cm，原地面用压路机碾压密实，下层填筑大块煤矸石，上层填筑小粒径煤矸石。

煤矸石顶面浇筑砼，生活区、钢筋棚浇筑10cm厚C20砼，料仓区和大车行走区浇筑20cm厚C25砼。

（2）根据实际施工需要，针对管区范围内砼供应数量，配备2套拌合机，一台HZS90型，一台HZS60型。

5.拌合站施工方案

5.1施工场地布置

拌合站设有搅拌楼、砂石料仓、生活办公室区、变压器等，施工场地布置见拌合站场地平面布置图。

5.2主要设备配置

5.3功能区施工

5.3.1场地平整方案

在原地面直接用压路机碾压密实，煤矸石从附近的电厂调用，先填筑透水性良好的大颗粒煤矸石在下层，再填筑小粒径煤矸石后压路机碾压。

5.3.2场地排水施工方案

场地外侧四周开挖0.2m深×

0.3m宽的排水明沟，排水明沟汇集到沉淀池经沉淀后通过暗埋式Ф50cm混凝土涵管，排放到机耕道边水渠里边。

场内统一设盖板暗沟，有车辆通过段采用混凝土结构，沟深30cm，宽20cm，盖板厚10cm，其它位置采用砖砌，沟深30cm，宽20cm，盖板厚8cm。

5.3.3生产区施工方案

（1）拌合区

拌合区设90型和60型各一套，对称布置。

每台拌合机设置4个储料仓（100吨水泥仓3个，100吨粉煤灰一个）。

呈弧形分布于拌合机一侧。

每台拌合机设控制室、骨料料斗各4个，置于相应位置。

拌合机基础按照厂家提供的基础图施工，基础图见附图。

（后附拌合站抗倾覆计算书）

（2）共设置4种骨料仓，每种均设合格仓和待检仓。

料仓围墙基础为红砖扩大基础，宽0.5米，高0.3米，隔墙高2米，采用三七砖墙，M7.5砂浆抹面，砂浆厚度3cm。

仓内砼地面采用C25砼硬化，厚度20cm。

料仓顶设置彩钢钢构顶棚，采用型钢上覆盖彩钢瓦组合形式，立柱与原地平预埋钢板采用焊接连接，棚顶坡面向场外。

料仓边墙两侧上设置标识牌，上缘高度1.8m，标牌统一长60cm，高80cm，边框离边1cm，白底蓝线黑字，统一为五行二列，列宽行宽等分，设品种规格，产地，进场数量，进场日期，检验状态五栏。

5.3.4拌合站围墙

墙体采用基础宽为37cm，厚度三层砖砌筑，高1.8m、宽24cm。

6、安全、卫生、环保措施

6.1安全管理措施

6.1.1拌合站的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，各级领导和职能部门必须树立“安全管理是为了生产，生产必须服从安全管理”的指导思想，把安全与生产、效益真正统一起来，使安全寓于生产之中，切实克服安全与生产“两张皮”的现象，推行精细化安全生产管理，在日常工作中必须计划、布置、检查、总结、评比安全工作，并认真加以履行。

安全领导小组：

组长：

王立军

副组长：

赵卫国、汤庆雷、余涛、汤纯详

成员：

王跃、李仰科、汤庆虎、王剑飞

6.1.2贯彻执行安全生产责任制，推行第一领导负责制的安全体系分部经理是本项目安全生产的第一责任人，各科室的“负责人”是本科室的安全生产第一责任人，每个员工在各自的岗位上都必须认真履行自己的职责，提高安全意识，恪守安全章程，互相协作，密切配合，把安全工作当作头等大事抓好。

6.1.3各级领导要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产，对在安全生产方面有突出贡献的部室和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触犯刑法的，交由司法机构论处。

6.1.4分部综合管理科和安全环保科要组织好对新员工、实习与试用人员的“三级安全教育”（即理论教育、现场教育和岗位教育），教育培训时间不得少于24 

学时，对调换工种的工人要通知有关部门对其进行新岗位的安全知识教育培训，教育培训时间不得少于12 

学时，并经综合管理科和安全环保科组织考试（可视工种采取面试、笔试或二者结合）合格后，方能上岗工作；

因伤、病或待岗等原因中断工作半年以上要求复工者，复工前须经综合管理科、安全科和相关岗位部门进行安全教育。

6.1.5贯彻执行特殊工种持证上岗制，综合管理科和安全科要组织好建设厅、劳动局等相关部门对特殊工种员工进行的培训、考试和发证工作，特别对机动车辆驾驶员要求驾龄必须在五年以上，并且须经设备科和公司安全监察部考核、培训、审批后方可上岗操作。

6.1.6分部安全领导小组要抽工作间隙或停班时间对员工（包括民工）进行安全生产宣传和教育，对特殊岗位的员工如从事搭架、焊接、车辆驾驶和机械操作等工种的员工，必须进行经常性的安全教育和监督。

6.1.7为了强化全员安全意识，减少和杜绝安全事故的发生，确保员工的生命财产安全，严禁各单位的管理人员和无证人员操作机械或驾驶分部的车辆，否则按照分部相关文件规定予以相应处理。

6.1.8加强安全生产宣传力度，健全施工现场的各种安全警示标志和安全生产宣传标语，利用工地简报以及公司简报对安全生产典型岗位和个人进行宣传报道。

6.2卫生、环保措施环境保护是按照法律、法规、各级主管科室和本单位的相关要求，保护和改善作业现场的环境，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物、噪声、振动等对环境的污染和危害，它对保证人们身体健康和社会文明，消除外部干扰、保证施工顺利进行，节约能源、保护人类生存环境，保证社会和企业可持续发展具有重要的意义。

6.2.1拌合站驻地进行必要的标语、图片、文字宣传，教育员工和劳务工树立“爱护地球、保护自然生态、环保从我做起”的思想。

6.2.2对拌合站场地、作业场所、运输道路、生产设备与设施均应采取有效的环境保护措施。

6.2.3对施工场地、作业场所、运输道路、生产设备与设施均应采取有效的环境保护措施。

6.2.4电钻、发电机、切割机、搅拌机、振捣器、运输车辆等高噪音施工作业，要合理安排时间，尽量减少噪音污染，加强对设备的保养，保证设备的正常运转，降低噪音等级。

6.2.5做好施工驻地及施工现场排水设施建设，达到国家排放标准，保证生活、生产排污不污染地表水及地下水源，禁止向水体倾倒建筑垃圾和其他有毒物质。

6.2.6禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、杂草以及其它产生有

拌合站地基抗倾覆计算

济鱼高速LQSG-4标1号拌合站配备1台HZS90拌和机和1台HZS60拌和机，每个拌和机配置4个水泥罐，单个罐在装满材料时均按照100吨计算，主楼HZS90和HZS60拌和机，按照30吨计算。

1号拌合站处于卢庙村南，主线K75+500左侧300米处，临近251国道。

经过现场开挖检查，在地表往下0～3.0米均为粉质粘土，地表水丰富。

计算公式

1 

.地基承载力

P1/A=σ≤σ0/1.5（1.5为安全系数）

P1—水泥罐重量与基础本身重量KN

A—基础作用于地基上有效面积mm2 

σ—土基受到的压应力MPa 

σ0—土基容许的应力MPa 

通过动力触探计算得出土基容许的应力（具体见动力触探地基承载力报告）

2．风荷载强度

W=K1K2K3W0=K1K2K31/1.6ｖ2

W—风荷载强度Pa 

W0—基本风压值Pa 

K1、K2、K3—风荷载系数，查表分别取0.8、1.13、1.0

ｖ—风速m/s,取济宁最大风速17m/s 

W=700Pa（搅拌站地基图提供）

3．基础抗倾覆计算

Kc=M1/ 

M2=P1×

1/2×

基础宽/ 

P2×

受风面×

19.36≥1.5 

即满足要求

M1—抵抗弯距KN.M 

M2—抵抗弯距 

KN•M

P1—储蓄罐与基础自重KN 

P2—风荷载KN 

4基础抗滑稳定性验算

K0= 

P1×

f/ 

P2≥1.3 

f-----基底摩擦系数，查表得0.25；

5 

.基础承载力

P/A=σ≤σ0 

P—储蓄罐单腿重量KN 

A—储蓄罐单腿有效面积mm2 

σ— 

基础受到的压应力MPa 

σ0—砼容许的应力MPa 

二、水泥罐基础验算

1．水泥罐地基开挖及浇筑根据厂家提供的拌和站地基施工图，现场平面尺寸如下：

地基开挖尺寸为半径为8.5m圆弧，外弧长度16m，内弧12.6m

，宽4m，基础深度为0.8m，4个水泥罐基础连体浇筑，基础面积60m2。

2.计算方案

A、承载力计算：

开挖深度为1.2米，换填40cm的煤矸石，浇筑80cm的砼，根据规范，3米之内不考虑摩擦力的影响，计算时按照整个储蓄罐重量通过基础作用于土层上，集中力P1=4×

1000KN+基础本身重量，基础本身重量=60m2×

0.8m×

24KN/m3=1152KN，整个水泥罐基础受力面积60m2,P=4000+1152=5152KN，承载力计算示意见下图P1=5152KN，0.8m基础深。

P=5152KN

0.8米

5米

B、抗倾覆计算：

本储料罐受华北季风气候影响，根据历年气象资料，考虑最大风力为17m/s，储蓄罐顶至地表面距离为19.36米，罐身长12m,4个罐基本并排竖立，受风面240m2，整体受风力抵抗风载，在最不利风力下计算基础的抗倾覆性。

计算示意图如下储料罐风力P2抗倾覆点基础

风力P2

抗倾覆点

基础

C、水泥罐基础混凝本身强度验算：

基础采用的是商品混凝土C25罐支腿受力最为集中，混凝土受压面积为800mm×

800mm，等同于试块受压应力低于25MPa即为满足要求。

3.储料罐基础验算过程

3.1 

地基承载力 

根据上面的1力学公式，已知P=5252KN，计算面积A=60m2,σ=P/A=5152KN/60m2=0.127MPa 

其中HZS90站水泥罐基础地基承载力为0.1MPa（见承载力报告）≥0.0108MPa×

1.2=0.013MPa 

其中HZS90站水泥罐基础地基承载力为0.1MPa（根据地基承载力）≥0.127MPa×

1.2=0.152 

MPa 

所以1号拌合站两个拌合楼水泥罐基础地基承载力及安全系数满足承载要求。

3.2 

基础抗倾覆根据上面的3力学公式：

Kc=M1/M2=P1×

基础

宽/P2×

19.63 

=5152×

2/（700×

240×

19.63/1000）

=3.12≥1.5满足抗倾覆要求 

3.3 

基础滑动稳定性根据上面的4力学公式，K0=P1×

f/P2=5120×

0.25/（700×

240/1000）=7.6≥1.3 

满足基础滑动稳定性要求。

3.4 

储蓄罐支腿处混凝土承压性根据5力学计算公式，已知100T的储存罐，单腿受力P=400KN，承压面积为800mm×

800mm 

P/A=400KN/（800mm×

800mm）=7MPa≤25MPa 

满足受压要求。

经过验算，储料罐基础满足承载力和稳定性要求。

三、拌合楼基础验算

1．拌合楼地基开挖及浇筑根据厂家提供的拌和站安装施工图，现场实测平面尺寸如下：

基础为每只脚一个长方形基础，尺寸为10m×

3m的长方形，深度0.8m。

2.计算方案开挖深度少于3米，根据规范不考虑摩擦力的影响，计算时考虑四个支腿重量通过基础作用于土层上，单腿集中力

P1=450KN+10m*3m*0.8m*24KN/m3*4=1026KN，

基础受力面积为10m×

3m,

P1=1026KN受力计算示意见下图 

P=1026KN

10米

基础为粉质粘土本拌合楼受西南季风气候影响，根据历年气象资料，考虑最大风力为17m/s，楼顶至地表面距离为11.5米，受风面60m2，整体受风力抵抗风载，在最不利风力下计算基础的抗倾覆性。

计算示意图如下拌合楼风力

P2抗倾覆点基础拌合楼与基础自重P1

基础采用的是商品混凝土C25，拌合楼支腿受力最为集中，混凝土受压面积为800mm×

3.拌合楼基础验算过程

地基承载力根据上面的1力学公式，已知静荷载P1=1026KN，取动荷载系数为1.4，动荷载P1=1436KN,计算如下：

面积：

10*3=30m2,

P1/A=1436KN/36m2=0.039MPa

其中HZS120-1站拌合楼基础地基承载力为MPa（见承载力报告≥0.039MPa×

1.2= 

MPa其中HZS120-2站拌合楼基础地基承载力为KPa（见承载力报告）≥0.039MPa×

1.2=0.047 

地基承载力满足承载要求。

11.5 

=1026×

1.5/（700×

60×

11.5/1000） 

=3.19≥1.5满足抗倾覆要求

3.3 

基础滑动稳定性根据上面的4力学公式， 

K0=P1×

f/P2=1026×

60/1000）=6.1≥1.3满足基础滑动稳定性要求。

储蓄罐支腿处混凝土承压性根据5力学计算公式，已知拌合楼单腿受力P=125KN，承压面积为800mm×

P/A=125KN/（800mm×

800mm）=0.19MPa≤25MPa满足受压要求。

经过验算，拌合楼基础满足承载力和稳定性要求。