H2H3大体积混凝土专项施工方案Word文档格式.docx

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1.2.7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

1.2.8、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

1.2.9、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003

1.2.10、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

1.2.11、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

1.2.12、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95

1.2.13、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002

1.2.14、《大体积混凝土工程施工技术规程》DB33/T1024—2005

1.2.15、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文)

1.2.16、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号

第二章工程概况

2.1、项目概况

2.1.1、工程名称:

张家湾街烽火村坡中村综合改造H2、H3项目地块

2.1.2、工程地址:

武汉市武昌区堤后街堤后社区

2.1.3、建设单位:

武汉烽火集团有限公司

2.1.4、项管单位:

武汉全力建筑工程项目管理有限公司

2.1.5、监理单位:

湖北华泰建设监理有限公司

2.1.6、设计单位:

武汉开来建筑设计有限公司

2.1.7、勘察单位:

湖北省地质勘察基础工程公司

2.1.8、施工单位:

2.2、工程概况

2.2.1、拟建建筑物工程概况详见下表1所示:

栋号

层数

层高(M)

结构形式

建筑

高度

建筑面积

面积合计

H2

H2地下室

-1F

4.2

框架

3854.16

26163.31

1#楼

28F

3

剪力墙

99.6M

22186.31

H2-1#公变

1F

5M

91.02

消防控制室

31.82

H3

H3地下室

16221.13

88857.81

3#楼

24886.01

4#楼

22194.26

5#楼

12471.94

6#楼

10614.70

1#商业服务

1051.25

2#商业服务

1287.48

开闭所

131.04

2.2.2、混凝土构件强度等级

地基基础

桩基

基础形式

平板式筏板基础

筏板基础砼标号

C35P6

筏板基础厚度

1600mm

2.2.3、筏板基础尺寸

楼号

基础宽度

基础长度

基础高度

筏板砼方量

H2地块1#楼

19.30m

65.82m

1.6m

2300

H3地块3#楼

13.26m

72.22m

2500

H3地块4#楼

11.10m

65.02m

H3地块5#楼

14.40m

36.00m

1200

H3地块6#楼

10.80m

35.00m

地下室外墙、底板、板上覆土的地下室顶板、水池壁等现浇钢筋混凝土构件内掺SY-K混凝土增强密实(抗裂)剂,掺量为胶凝材料用量的6%~10%。

2.3、工程重点、难点分析

1、筏板基础砼浇筑方量大,最大一次性浇筑达2500m3左右,浇筑的时间长。

因此,施工现场要合理组织,如何保证混凝土浇注及时、连续进行是重点。

2、大体积混凝土水泥凝结过程将产生大量水化热,如何做好裂缝控制、内外温差控制是浇筑质量的关键。

3、本工程现场只有西侧一条进出道路,道路不能循环,道路东侧距离基坑边坡只有2m~8m左右,砼浇筑时车辆动载对边坡安全稳定会带来一定影响,在确保砼浇筑的同时如何确保边坡安全是本工程大体积砼浇筑的重点和难点。

4、本工程筏板基础内集水坑和电梯基坑多且深,如何确保集水坑和电梯基坑厚度的底板砼浇筑质量,保证砼不出现冷缝也是本工程的重点。

5、根据本工程总进度计划安排,主楼筏板基础施工在2015年9月左右,正好遇到高温季节施工。

降低大体积砼的入模温度,不使砼内部温度过高产生对结构有害裂缝是地下室底板大体积砼施工的要点。

第三章施工安排

3.1、施工管理组织机构

由于本工程底板较厚,混凝土量大,且大体积混凝土的技术要求高,为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量,项目经理部成立了大体积混凝土浇筑专项施工管理小组,浇筑之前召开专题交底会和动员大会。

充分作好各项准备工作,为大体积砼的成功浇筑奠定基础。

在现场对施工班组作好交底,使工人能确实掌握操作要领以及大体积混凝土施工所注意的事项。

人员按昼夜两班倒,施工过程相关人员不得擅自离岗,分区分块落实到人。

3.1.1项目管理小组职责分工

职能小组分工表

职能小组

成员

职责

项目领导小组

余三建

总负责

外围协调小组

柳其荣

砼浇捣前,协调政府相关部门办理夜间施工手续等;

协调砼搅拌站相关资源落实及政府交通部门,确保砼车辆满足现场要求。

后勤保障小组

刘冬生

做好后勤保障、餐饮、医务管理工作。

现场管理小组

陈碧波

负责砼现场施工管理与组织工作,负责指挥分包队伍进行现场砼的浇捣工作,负责协调各部门保证商品砼的及时供应及确保砼的浇筑顺序按要求进行。

质量控制小组

张松

控制砼施工质量及操作方法,检查监控模板及操作方法,检查监控入模浇灌振捣质量。

技术管理小组

李浪

负责砼施工的技术问题,控制配合比及外加剂的掺量,负责安排砼测温及实验管理工作,负责对测温数据进行整理验算。

资料管理小组

张俊

负责底板砼施工资料的收集整理工作,浇捣施工过程记录,试块制作计划制定,施工资料及时收集整理。

试验管理小组

韩泉新

负责砼入模时的测温监测和大体积砼测温工作;

砼试块制作和坍落度检测工作。

材料设备

供应小组

陈文胜

负责材料供应,及时提供所需其他与施工有关的机具材料,保证质量数量,并提供材料质保单及合格证,做好材料的保管及发放,负责收集商品砼到场小票。

安全文明

施工小组

丁益凡

负责安全施工管理,保证文明安全施工,检查门口道路的疏通,以及电路系统的安全可靠性。

3.1.2劳务施工单位

执行经理:

对劳务施工过程全面负责

生产经理:

负责劳务操作层的指挥,现场协调

施工队长:

组织工人现场操作

3.2劳动力组织

混凝土浇捣劳动力计划表

序号

工种

每个区域(人)

1

后台卸料

2

振捣手

前台卸料

4

抹灰工

5

混凝土工

6

架子工

7

钢筋调整

8

模板调整

9

电工

10

杂工

人员按泵车数量、砼方量、及浇捣难易程度做适当调整。

大体积砼浇筑时必须要保证有二班施工人员轮流操作,24小时不间断施工。

施工过程中木工主要负责看模板,一旦发现模板有漏浆、跑模等现象要及时进行修理;

钢筋工主要负责调整施工过程中造成的钢筋偏位;

抹灰工主要是在混凝土初凝之后进行面层的搓毛;

混凝土工主要负责混凝土地泵的支设和混凝土浇筑。

同时要求浇筑混凝土时搅拌站派2人进驻现场,一名为调度,一名为搅拌站试验室人员,共同协助控制混凝土的质量,及砼供应情况。

3.3施工原则及平面布置

3.3.1施工原则

本工程5栋基础筏板浇筑顺序为4#、5#、3#、6#、1#楼,每栋每次砼浇筑至后浇带为段,

每段采用二台地泵的方式进行浇筑。

采用二台地泵浇筑是考虑主楼筏板砼方量较大,这样可缩短浇筑时间,对砼浇筑质量有保证;

本工程各流水段砼浇筑方式和机械的选择为暂定,根据实际情况可进行微调。

3.3.2施工总平面布置

塔吊的布置:

本工程地下结构施工采用4台塔吊进行材料垂直运输和周转,同时配合基础筏板砼浇筑。

地泵的布置:

地泵布置在西侧道路上,距基坑边坡3M远。

周边道路情况:

施工现场只有西边一条进出道路,道路距边坡较近,商砼车重载可能对基坑边坡安全有一定影响。

3.4工期安排

本工程基础筏板施工时间预计在2015年9月全部完成。

楼号

混凝土量m3

砼浇筑计划

开始时间

完成时间

筏板

基础

1#

2015/09/22

2015/09/23

3#

2015/09/15

2015/09/16

4#

2015/09/09

2015/09/10

5#

2015/09/20

2015/09/21

6#

2015/09/18

2015/09/19

第四章施工准备

4.1技术准备

4.1.1施工技术人员熟悉图纸,了解设计意图,并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底,交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。

4.1.2标养室设置在现场西侧。

养护室采用温湿度仪调整标养室的温度和湿度,使养护室的温度达到20±

2℃,湿度达到95%以上。

4.1.3施工之前要做好钢筋原材料和机械连接试件的取样检验和试验,并且检验结果合格。

4.1.4支设好模板并对模板及施工缝进行预检验收,做好相应的钢筋、预留洞口、预埋件、电线、水管的隐检(经监理方签认)。

4.1.5混凝土浇筑(必须有资料员、质检员、混凝土责任工程师、现场经理确认)、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。

4.1.6施工缝处钢丝网已安装好,不会出现漏浆情况。

4.1.7检查吊模接缝、阴阳角平整度和支撑情况,模板工艺和混凝土综合效果密切相关,防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现,避免出现浇筑后混凝土线角不顺直方正的现象。

木支撑要保证牢固稳定,避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。

4.1.9浇筑混凝土之前,严格控制砼浇筑的标高,拉通线测量。

4.1.10浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台,并认真清理泵管内的残留物,保证泵管的通畅,泵管的支撑稳固、安全。

4.2机械设备准备

设备名称

型号

单位

数量

性能

塔吊

TC5610

56m臂

混凝土地泵

HT80

80m3/h

砼振动棒

φ50

2.2kw

砼罐车

8~12m3/辆

15

其中5台备用

自吸泵

30m3/h

4.3材料准备

4.3.1配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量,应符合下列规定:

1.所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定,当采用其他品种时,其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定;

2、应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥,大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240KJ/KG,7d天的水化热不宜大于240KJ/KG。

3、当混凝土有抗渗指标要求时,所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%;

4、所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。

4.3.2水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。

4.3.3骨料的选择,除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定处,沿应符合下列规定:

1、细骨料宜采用中砂,其细度模数宜大于2.3,含泥量不大于3%;

2、粗骨料宜选用粒径5~31.5mm,并连续级配,含泥量不大于1%;

3、应选用非碱活性的粗骨料;

4.3.4粉煤灰和料化高炉矿渣粉,其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。

4.3.5所用外加剂的质量及应用技术,应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土处加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。

4.3.6施工材料准备

主要材料准备明细表

材料名称

规格、型号

用途

塑料薄膜

砼养护覆盖

6000m2

保温被

砼保温

铁、木抹子

收面

各20把

碘钨灯

夜间照明

4.4现场准备工作

4.4.1浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。

按照施工方案进行详细的技术交底,使所有参加人员都明确自己的岗位职责。

4.4.2施工现场有统一的指挥和调度。

施工中配置对讲机,为相互联络工具。

4.4.3砼浇筑人员应熟悉现场,掌握结构布置,钢筋疏密情况,以便掌握砼浇筑流向,浇筑方法,浇筑重点,准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料(塑料薄膜和保温被等)。

4.4.4浇筑前对模板及其支架,钢筋和预埋件、预留洞口进行检查,并作好记录,符合设计要求及规范、规定,且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后,填写《砼浇灌申请书》,待批准后,方可通知搅拌站开盘。

4.4.5底板钢筋内必须彻底清理干净,不得有渣土、杂物及积水。

4.4.6浇筑之前,先用与底板混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。

第五章主要施工方法及技术措施

5.1主要施工方法

5.1.1大体积混凝土浇筑时,先用斜面分层连续浇筑施工的方式,保证结构的整体性。

5.1.2混凝土浇筑从低处开始,沿长边方向自一端向另一端进行。

两台地泵同时浇筑。

5.2施工机械选择

5.2.1砼泵的平均泵送量

计算依据:

《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009

每台混凝土泵最大输出量Qmax(m3/h)

80

配管条件系数α

0.85

作业效率η

0.6

每台混凝土泵的实际平均输出量:

Q1=Qmax·

α·

η=80×

0.85×

0.6=40.8m3/h

5.2.2砼运输车辆、浇筑设备配置

每台混凝土泵的实际平均输出量Q1(m3/h)

40.8

每台混凝土搅拌运输车的容量V(m3)

混凝土搅拌运输车平均行车速度S(km/h)

40

混凝土搅拌运输车往返距离L(km)

每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间Tt(h)

0.75

混凝土泵连续作业时,每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数:

N=Q1(L/S+Tt)/V=40.8×

(10/40+0.75)/10=4.08≈5台

经计算得及结合以往施工经验和现场的时间情况:

80型地泵泵送砼约40m3/h;

汽车泵约40m3/h,以4#为例,经计算可得,砼浇筑量按2300m3考虑,采用2台地泵进行浇筑,需运输车辆10辆,备用5辆,浇筑时间需要约28.75个小时。

过程中考虑未知因素影响,每段砼浇筑时间在1000m³

以下延长1个小时,超过1000m³

延长2小时,超过2000m³

延长3小时以应对特殊情况。

5.2.3砼浇筑时间及设备选择

栋号

混凝土量m3

拟投入浇筑设备

拟浇筑时间h

下限

上限

2台地泵

28.75

31.75

31.25

34.25

18

5.2.4商品砼供应能力

混凝土供应厂家情况简介

搅拌站

搅拌楼

砼运输车

地泵

(台)

年生产

(m3)

距离(Km)

武汉楚天黄鹤混凝土有限责任公司

230m3/h三套

33辆

200万

25

5.3施工工艺流程

测量放线→钢筋验收→固定地泵→接泵管→砼浇筑→混凝土养护→混凝土试验→后浇带处理

5.4测量放线

5.4.1测量仪器的准备

测量仪器:

全站仪1台,经纬仪2台,水准仪2台,50m长钢卷尺2把,5米标尺2根。

以上设备应预先进行检验,计量合格,以确保测量用具的精度。

5.4.2标高的测设

依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边,用红三角标识,标出绝对标高和相对标高。

基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧砼表面,以便于引测。

现场备有水准仪,对集水坑等标高重点控制,以便随时抄平,控制标高正确性。

5.4.3轴线的投测

底板施工的轴线在底板筋绑扎后,投测在底板钢筋上,主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线,并用红油漆涂标。

投测的纵、横线各不少于2条,经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。

墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上,以保证其位置正确。

5.5接泵管

5.5.1泵管必须牢固架设,输送管线宜直,转弯宜缓,接头加胶圈,以保证其严密,泵出口处要设一定长度的水平管,浇筑前先用砼同配比减石子的砂浆湿润泵管。

5.5.2地泵根据现场情况和总平面位置提前进行安装就位,近地泵位置要设置沉淀池,保证水源接到地泵处,沉淀池要积水要有组织排入污水或雨水管道,清洗沉渣要及时运走,以确保砼浇筑和浇筑完毕洗泵时造成环境污染。

5.5.3为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置,泵管需架设在专门支设的钢管架上,示意图如下。

5.5.4钢筋保护层垫块采用钢筋垫层或50mm厚花岗岩。

垫块间距@1500×

1500,垫块尺寸100×

100×

50mm(厚),超高层酒店基础钢筋位置垫块承受荷载较大,垫块加密一倍。

详见混凝土垫块示意图:

5.6钢筋验收

砼浇筑前应组织建设单位和监理单位对钢筋和模板验收,验收合格后方可进行砼浇筑。

5.7砼浇筑

5.7.1为了确保底板混凝土不出现施工冷缝,所以采用斜坡浇筑技术“由远至近,斜面分层”的方法浇筑,从低处开始,沿长边方向自一端向另一端进行浇筑。

本工程1.6m厚基础筏板底板浇筑采用坡度为1:

6左右,分层浇筑厚度控制在50cm,推移式斜面分层连续浇捣浇筑方法进行浇筑.

第一道布置在混凝土卸料点,振捣手负责出管混凝土的振捣,使之顺利通过面筋流入底层;

第二道设置在混凝土的中间部位,振捣手负责混凝土的密实度;

第三道设置在坡角及底层钢筋处,因底层钢筋间距较密,振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部,确保钢筋下层混凝土振捣密实;

泵浇筑带前后略有错位,形成阶段式分层退打的局面,以达到提高泵送工效,简化混凝土泌水处理,确保混凝土上下层的结合。

1600mm厚底板分三层,详见下图:

5.7.2振捣方向及泵管走向:

振捣方向

下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。

同时采用二次振捣工艺,二次振捣时间控制在浇筑后的1-2h,对混凝土初凝时间作好控制,保证在下层混凝土初凝前,上层混凝土能覆盖。

当混凝土浇筑到靠近尾声时,将混凝土泌水排集到边集水坑内,然后用软轴泵将水抽出,混凝土的泌水要及时处理,免得粗骨料下沉,混凝土表面水泥浆过厚,致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。

泵管走向

本工程基础底板砼浇筑采用地泵的方式进行浇筑,考虑在每栋筏板施工段砼浇捣时根据砼方量的多少及施工段的位置布置2台HT80型地泵,布置时考虑地泵和砼运输车辆对边坡影响,将地泵安放在基坑边坡受力较小的部位,泵管沿基坑四周进行环线布置,就进接管的浇筑原则。

5.7.3在浇筑过程中,砼振捣是一个重要环节,一定要严格按操作规程操作,做到快插慢拔,快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出,慢拔是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。

在振捣过程中,振捣棒略上下抽动,使砼振捣密实,插点要均匀,插点之间距离控制在50cm,离砖模距离为20cm。

采用单一的行列形式,不要与交错式混用,以免漏振,振捣点时间要掌握好,不要过长,也不要过短,一般控制在20~30s之间,直至砼表面泛浆,不出现气泡,砼不再下沉为止。

振捣过程中,避免触及钢筋、模板,以免发生移位、跑模现象。

5.7.4除了钢筋稠密处,采用斜向振捣外,其它部位均采用垂直振捣,振捣点的距离为400~500mm,插点距模板不大于200mm。

5.7.5泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理,其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上,防止过厚的砂浆堆积。

5.4.6集水坑及电梯井坑混凝土浇筑,为保证集水坑浇筑质量,首先浇筑集水坑的底板,待浇筑至集水坑底板标高,在集水坑的底板混凝土初凝前,再浇集水坑侧壁混凝土,最后浇筑底板混凝土,严格控制分层厚度以4#楼为例(不大于500mm)如图所示。

5.7.7在浇筑过程中正确控制间歇时间,上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕,并在振捣上层砼时,振捣棒插入下层5cm,使上下层砼之间更好的结合。

5.7.8为保证插入精度,在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。

5.7.9底板砼表层进行二次振捣,以确保砼表面密实度。

待第一砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后,在砼初凝前再进行第二次振捣。

5.7.10砼表面用木抹子拍实搓压后,再用铁抹子压光,保证表面的密实度和光洁度,减缓砼表面失水速度,防止表面龟裂。

表面压光后稍待收水后,及时覆盖保温材料。

5.7.11泵管移走后,局部需要补填的砼采用塔吊进行配合施工。

5.8混凝土浇筑应注意的问题

5.8.1浇筑过程中

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