模板分项工程Word文件下载.docx

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宽度为100mm、150mm、200mm、250mm、300mm；

肋宽35mm。

3．大模板

（1）大模板的组成

大模板由面板、骨架、角模、斜撑、操作平台挑架、对拉螺栓等配件组成。

（2）大模板的构造要求

1）大模板的外形尺寸、孔眼尺寸应符合建筑模数，做到定型化、通用化。

2）大模板的结构应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工，面板能满足现浇混凝土成型和表面质量要求。

3）大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性。

4）在正常维护、加强管理的情况下，能多次重复使用。

5）大模板的支撑系统应用调整装置满足施工和安全要求。

6）操作平台可根据施工需要设置，与大模板的连接安全可靠、装拆方便。

7）钢吊环与大模板的连接必须安全可靠，合理确定吊环位置。

8）大模板应配有承受混凝土侧压力、控制墙体厚度的对拉螺栓及其连接件。

大模板上的对拉螺栓孔眼应左右对称设置，以满足通用性要求。

9）大模板背面应设置工具箱，满足对拉螺栓、连接件及工具的放置。

（3）大模板的产品质量

大模板的产品质量应符合《建筑工程大模板技术规范》制作要求和制作允许偏差。

（4）大模板的堆放应符合下列要求：

1）大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。

2）大模板堆放时，有支撑架的大模板满足自稳角要求；

当不能满足要求时，必须另外采取措施，确保模板放置的稳定。

没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。

3）大模板在地面堆放时，应采取两块大模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于500mm的操作间距；

当长时期堆放时，应将模板连接成整体。

（5）隔离剂：

甲基硅树脂、水性脱模剂。

4．隔离剂

竖向模板可采用一定油性隔离剂，刷完以后用胶皮刮子刮，避免流淌，水平模板不得采用油质隔离剂，必须用水质隔离。

注意模板不能浇水，还要防雨冲。

1．3主要机具

1.普通模板施工主要机具

塔吊、外用电梯、水准仪、经纬仪、斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

2．密肋楼板模壳施工主要机具

钢卷尺、水平尺、扳手、锤子、撬杠、气泵（工作压力不小于0．7MPa）、耐压胶管（直径9．5mm氧气管）、汽枪、橡皮锤等。

3．大模板施工主要机具

同普通模板施工的主要机具。

1．4作业条件

1．弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，浇筑楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平。

2．混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净，用水冲洗。

外露钢筋粘有灰浆油污时应清理干净。

3．安装墙柱模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。

4．预制拼装：

组合钢模板、钢框竹胶板可以提前进行预制拼装，拼装应紧密、平整。

5．柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。

6．在满足工期要求的前提下，根据建筑物的工程量、平面尺寸、机械设备条件等组织实施有节奏的均衡流水作业。

7．外砖内模结构在安装大模板前把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。

8．浇筑混凝土前必须对大模板的安装情况及安全措施进行检查并办理检查记录。

9．浇筑混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察，发生意外情况及时处理。

10．对密肋楼板模壳施工还应具备下列条件：

（1）在图纸会审后，根据楼板进行排板，并画好安装示意图。

（2）模板涂刷脱模剂并分规格堆放。

（3）施工前在墙或柱上弹控制模板标高的水平线，在混凝土楼地面上弹模板钢支顶的位置线。

（4）模板体系的各种材料应齐备。

（5）支拆模板前对施工人员进行技术、质量、安全交底。

二、施工工艺

2．1普通模板

1．基础侧模及反梁模板

（1）底板侧模通常采用做完防水的外保护砖墙作为外模板，如果采用组合小钢模、竹胶板、多层板时因为单面支模，应确保支撑的牢固，并采用支顶和斜拉相结合的方式加以固定。

（2）基础反梁高出底板上皮，在底板钢筋上支模板时应先在墙柱插筋及梁筋上划出标高控制线。

（3）在基础底板上按模板底口标高焊出支撑钢筋，支撑钢筋与底板连接应用电弧焊，不能用电弧点焊。

钢筋连接牢固后将反梁模板支撑在上面。

（4）根据模板设计。

反梁模板加穿梁螺栓和三角支撑。

（5）反梁如作导墙时，应严格拉通线并控制轴线及墙厚，防止接模错台。

梁顶标高要严格找平，防止接模根部漏浆。

外导墙（反梁）如有对穿螺栓，要用止水螺栓和止水顶撑。

2．柱模板

（1）工艺流程

（2）操作工艺

1）在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。

2）安装柱模板：

通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。

模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带两个角模），或两面一片就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

3）安装柱箍：

柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，根据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距。

根据柱断面大小、柱箍尺寸、间距，还应计算柱面挠厦，必要时加柱断面对拉螺栓。

4）安装柱箍的拉杆或斜撑。

柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。

拉杆与地面宜为45°

，预埋的钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。

5）将柱模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留，且对角各留一个。

6）按照放线位置，在柱内四边离地50mm～80mm处事先已插入混凝土楼板的200mm长为φ18～φ25的短筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

3．剪力墙模板

1）按位置线安门洞口模板，下洞口木砖（或洞口埋件）、焊洞口模外顶撑，下预埋件及穿墙套管。

2）将预先装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

4．梁模板

1）柱子拆模后在混凝土表面弹出轴线和水平线。

2）安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。

一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设汁规定，一般情况下，间距以600mm～1000mm为宜。

支柱上面垫100×

100mm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地500mm设一道，遇水平拉杆双向顶墙时，可不设剪刀撑。

3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板按设计要求起拱。

如无设计要求时，梁底起拱高度宜为全跨长度的1／1000～3／1000。

4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接，并贴10mm宽海绵条，使之接缝严密。

5）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，注意梁侧模根部一定要严格顶梁。

龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为750mm，梁模板上口用定型卡子固定。

当梁高超过600mm时，即加穿梁螺栓加固。

6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净，梁端为清扫口暂不封堵。

经班组自检合格后办预检。

5．楼板模板

1）土地面应夯实，并垫通长脚手板。

楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板或长度不小于400m的50x100mm的木方，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

严格按各开间支撑布置图支模。

2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。

支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。

一般支柱间距为800mm～1200mm，大龙骨间距为600mm～1200mm，小龙骨间距为300mm～600mm（注意尽量减少大小龙骨的悬挑尺寸，这与又柱第一排与墙的距离有关）。

3）调节支柱高度，将大龙骨找平。

4）铺楼板底模，楼板底模可以采用木模板和钢模板、多层板、竹胶板，多层板、竹胶板板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆，普通木模板则要留板缝以备浇水膨胀。

小钢模采用U形卡连接，U形卡间距一般不大于300mm，模板铺贴顺序可以从一侧开始，不合模数部分可用木模板代替。

顶板模板与四周墙体或柱头交接处应加粘海绵条防止漏浆。

5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。

根据支柱高度决定水平拉杆设几道。

一般情况下，离地面200mm～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1．6m左右设一道，碗扣式脚手架经计算横杆间距可采用O．9m、1．2m、1，6m、1．8m不等。

7）将模板内杂物清理干净（对无梁的板，灌筑混凝土前有一侧板端不封，留作清扫口用，对有梁的板，可以封堵，有梁端清扫口即可），办理预检手续。

6．施工缝模板

（1）基础底板后浇带可采用混凝土凹企口形式，凹槽可用50xlOOmm木方，刨成梯形，宽边对外固定于侧模里侧中间；

侧模板宜用钢模、多层板、竹胶板，也可用钢板网。

上下各固定一块与钢筋保护层同厚的木条。

（2）墙体后浇带留设平缝，防水外墙可采用加设钢板止水带、止水条和外贴止水带三种防水形式，施工缝模板可采用齿形木板，此处墙体外侧要用整块模板。

（3）顶板施工缝模板采用齿形木板，车库顶板等具有防水功能的顶板施工缝防水形式同外墙。

（4）注意外墙模一定要用止水螺栓和止水顶撑，穿墙套外有止水环，内有挡圈。

7．门窗口模板

门窗洞口模板可采用钢木模板或定型模板，模板内要打斜撑进行加固，洞口的支撑要在墙体内单独加筋进行固定和支撑。

侧面与墙模相接处应加垫海绵条防止漏浆。

外窗口模板可将滴水线或鹰嘴一次支好，减少抹灰工作量。

8．楼梯模扳

可采用木模、钢模及定型模板，应严格控制楼梯休息平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。

支模时要考虑踏步、平台、楼板面层装修厚度的不同，留好预留量。

楼梯休息平台留缝时应用齿形缝，留在板跨中部1／3范围位置内，且留出梁及梁板支座位置。

9．模板拆除

模板拆除应依据设计和规范强度要求，并且现场宜留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外墙挂施工脚手架和楼板混凝土的上人强度；

墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

（1）柱子模板拆除：

先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

三、质量标准

3．1普通模板

1．主控项目

（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

（2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；

上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。

2．一般项目

（1）模板安装应满足下列要求：

1）模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。

（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表5-1的规定。

（4）现浇结构模板安装的允许偏差应符合表5—2的规定。

3．2密肋楼板模壳

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受荷载的承载能力，或加设支架；

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

1）模板的接缝不应漏浆。

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

模板内不应有积水。

4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

（3）现浇结构模壳支模允许偏差应符合表5-3的规定。

3．3大模板

（1）大模板安装必须保证轴线和截面尺寸准确，垂直度和平整度符合规定要求。

（2）大模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不胀模。

（1）模板的拼缝要平整，堵缝措施要整齐牢固，不得漏浆。

模板与混凝土的接触应清理干净，隔离剂涂刷均匀。

（2）大模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差同普通模板。

3．4模板拆除

底模拆除时的混凝土强度必须符合表5-4的要求。

四、成品保护

对模板工程而言，由于模板种类较多，相应的成品保护措施也不尽相同。

1．普通模板

（1）保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。

（2）模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞墙体及其他已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。

（3）安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。

（4）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。

（5）振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。

绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。

（6）施工楼层不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外挂架上。

（7）拆下的模板应及时清除灰浆。

难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸。

清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。

防锈漆脱落时，清理后涂刷防锈漆。

模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整修后涂油。

拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。

破损的板面应及时进行修补。

（8）模板应存放在室内或敞棚内于燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。

模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。

（9）冬期施工时，模板背面的保温措施应保持完好。

（10）冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定的拆模强度后方可拆模，否则会影响混凝土质量。

（11）应建立模板管理、使用、维修制度以及必要的奖罚制度。

2．密肋楼板模壳

（1）模壳在存放运输过程中，要套叠成垛，轻拿轻放，避免碰撞，防止破裂变形。

（2）模板安装完成后，下一工序施工应注意保护模板不被损坏。

（3）拆模时禁止用大锤硬砸硬撬，防止损坏模壳及损伤混凝土楼板。

已拆下的模壳应通过架子人工传递或卸料平台清运至堆放场地，禁止自高处往下扔。

（4）坚持每次使用后及时、彻底清理板面，涂刷脱模剂，整齐排放。

（1）大模板拆除时的混凝土结构强度应达到设汁要求；

当设计无具体要求时，应能保证混凝土表面及棱角不受损坏。

（2）任何情况下，严禁站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板，以保护成品。

（3）拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其他连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开；

拆除无固定支撑架的大模板时，应对模板采取临时固定措施。

（4）起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体。

（5）大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则。

（6）当混凝土已达到拆除强度而不能及时拆模时，为防止混凝土粘模，可在未拆模之前先将对拉螺栓松开。

（7）混凝土结构拆模后应及时采取养护措施。

冬期施工阶段除混凝土结构采取防冻措施外，大模板应采取相应的保温措施。

（8）大模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形及损坏的部位及时进行维修，对斜撑丝杠、对拉螺栓丝扣应抹油保护。

五、应注意的质量问题

（1）模板制作选材时，同一块模板上的背楞厚度、胶合板厚度应分别一致，以保证墙、柱混凝土成型质量。

（2）应根据混凝土侧压力选用模板背楞截面及背楞间距，以保证墙、柱模板的整体刚度，防止胀模。

（3）柱模板校正、加固时，每块模板应设两根斜撑（或拉锚），并对相邻两片模板上口往下分别吊线，找垂直、找方。

浇筑混凝土后，应对柱进行微调校正，防止柱身扭向。

（4）应在墙、柱模板下口设清扫口，防止墙、柱夹渣、烂根。

（5）模板制作时，应精心选材，分别保证龙骨、面板材料厚度一致。

（6）梁底模板安装时应拉通线，防止模板位移，以保证各开间梁在一条直线上。

（7）在安装梁模板时，应留置清扫口，防止出现梁底夹渣。

（8）相邻梁板模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。

（9）楼板模板与墙交接处用刨平直的方木，粘贴海绵条后与墙面顶紧，以防止漏浆。

（10）后浇带模板支设应自成体系，不应采取与楼板模板整体支设拆模后再支顶的方法。

2．组合钢模

（1）墙、柱模板

1）柱模每边下口应采用两根定位筋，柱海边设两根拉杆（拉锚），浇筑完混凝土后，应再-·

次用线坠或经纬仪对柱子进行找直、找方，必要时进行微调，防止出现柱身扭向超偏。

2）严格按照模板设计要求安装背楞、柱箍、对拉螺栓，柱截面较大时，应根据计算增设对拉螺栓，背楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。

防止墙、柱模板出现胀模、厚度不匀。

3）拼缝木板应与模板厚度一致，应过刨，在现场裁切，拼缝应严密、紧固，背后应设置附加龙骨和支撑。

防止非标板处漏浆、尺寸偏差过大。

（2）梁、板模板

1）应根据设计和计算增设对拉螺栓，并在梁内设置支模棍，模板上口设拉杆锁紧，下口采用锁口方木或定型卡具卡牢。

防止梁模板出现胀模、截面尺寸不准。

2）施工前对节点部位应重点设计，绘出节点图，相邻面粘贴海绵条，接缝外侧宜使用封口方木，以防止梁柱、梁板等节点漏浆。

3）应在梁侧模非标板处留设清扫口，防止梁混凝上夹渣。

4）当楼板为清水混凝土时，不宜采用组合钢模板作底模。

3．密肋楼板模壳

（1）模壳进场必须严格检查，其厚度和加劲肋的设置应符合要求，模壳应有足够的刚度以防止混凝土浇筑时密肋梁侧面胀出。

必要时现场可采取在模壳下端和侧面增设水平拉筋或侧向支撑的措施，以增强模壳的刚度。

（2）模壳支撑系统应有足够的强度、刚度和稳定性；

支柱下应加底座并铺设垫木；

梁底龙骨要按设计和规范要求起拱，龙骨和模壳安装必须拉通线检查，以确保浇筑混凝土后密肋楼板顺直平整。

（3）对模壳安装缝隙应用腻子补严，超过3mm宽的缝隙应重新加工更换板条，以防止漏浆。

4．大模板

（1）角模固定螺栓要固定到位，避免阴、阳角不方正，角模与钢大模板缝隙过大的质量通病。

（2）钢大模板与角模的连接螺栓应上齐，避免接缝不严而漏浆。

（3）模板上、中下均设定位钢筋，间距应与对拉螺栓位置对应设置。

（4）模板支设前，板面应清理干净，脱模剂涂刷均匀、到位，以避免混凝土与模板粘连。

（5）冬期施工时模板拆除应以同条件养护试块强度为准。

（6）门窗洞口模板、施工缝及外墙模板接缝处均贴5一厚海绵条，海绵条挤压后不进入墙体结构，保证该处节点不跑浆。

（7）应根据施工图纸对特殊节点进行模板设汁，以保证混凝土的成型质量。

六、环境、职业健康安全管理措施

6．1环境管理措施

1.清理模板时，不得猛砸模板，以减少噪声污染。

2．用于清理维护模板的废旧棉丝，以及堵缝用的海绵条等物品，应及时回收并集中处理。

3．冬期施工用于模板保温的聚苯板严禁随意丢弃，应集中回收处理。

4．清除操作平台和楼层上杂物时，应装入容器中集中运走，严禁随意抛撒。

5．模板涂刷脱模剂或防锈漆时，应在模板下铺设垫布，防止油渍污染地面。

6．木工作业区的刨花、木屑、碎木应自产自清、日产日清、活完料净脚下清。

7．施工中有噪声的工序应尽可能安排在白天；

锯、刨材料时，应在木工棚内进行