提高野营房防腐涂层的一次合格率Word文档下载推荐.docx
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前言
我厂野营房产品由于肩负全天候野外施工保障需要，使用环境较为恶劣，产品在使用过程中容易出现外表防腐层粉化、脱落、耐候性差问题，要多次进行返修，增加了产品的售后服务费用，对产品声誉造成了很坏的影响。
目前国内制造的用于金属外表防腐处理产品使用寿命均不长，其主要原因就是产品的内外防腐涂装质量不过关，长期以来，野营房产品外表的抗腐蚀性问题一直困扰着我们，因此，要提高产品的质量，提高产品声誉，扩大产品的市场占有率，野营房产品的内外防腐问题就成了一个比较关键的问题。
一、小组概况
1．小组概况表
小组名称
成立时间
2014年1月
注册编号
JXC-004
注册时间
2007年7月
小组类型
攻关型
组长
苗强
小组成员
8人
平均年龄
38
活动时间
2014.1-2014.8
活动次数
8
活动频率
1次/月
活动出勤率
100%
2．小组成员简介
序号
姓名
性别
年龄
文化程度
职务
小组分工
1
男
39
大专
组长
负责防腐工艺
2
王伟涛
34
大学
副组长
防腐工艺审核
3
于德华
30
组员
负责现场技术
4
王金颖
女
29
负责数据采集
5
王春辉
44
负责生产组织
6
蔡思远
高中
现场施工
7
李忠军
48
王福安
50
二、选题理由
选定课题
三、现状调查
2014年2月，我们小组对2013年8-12月出厂的30栋野营房产品的防腐情况进行了统计，其结果如下：
现状调查一：
表一2014年野营房防腐涂层一次交检合格率统计表
月份
9
10
11
12
平均
防腐涂层合格率（%）
63
83
70
77
80
74.6
资料收集：
苗强绘制：
苗强时间：
2014.10
现状调查二:
小组成员对防腐涂层出现的具体缺陷问题进行了统计分析，作出了以下统计表及排列图：
表二防腐涂层具体缺陷分析统计表
缺陷
出现频数
累计频率（％）
涂层附着力差
45
62.5
涂层厚度不达标
76.4
涂层有漏点
87.5
涂层有杂质
93.1
涂层刮伤
97.2
其它
100
图二防腐涂层缺陷问题饼分图
结论：
从以上调查表及缺陷饼分图中可以看出，造成产品防腐层不合格的主要问题是：
涂层附着力差。
四、目标确定
1．确定目标：
本次活动的目标：
将防腐层的一次交检合格率从74.6%提高到90%以上。
图三小组活动目标柱状图
五．原因分析及要因确定
1、原因分析：
小组运用树图，针对影响防腐涂层不合格的主要因素，找出了7项末端因素，如下图：
图四原因分析图
2、确定主要原因:
对影响防腐涂层质量的各项末端因素，一一进行要因确认：
表三影响涂层质量要因确认表
序
号
项目
要因确认
确认
方法
要因
判断
操作工不能按要求作业
通过对涂装作业进行现场调查，发现进行涂装作业的施工人员均为有经验的施工人员,从事涂装作业的时间均在1年半以上,经验丰富，能熟练地按照工艺要求进行涂装作业。
现场
调查
非要因
喷砂机气源压力过低
2014年3月,小组成员通过对我厂喷砂间的喷砂机进行调查,发现喷砂机气源压力能达到0.8MPa,符合工艺要求
喷砂用砂粒粒径过细
2014年3月,小组成员通过对我厂喷砂间的喷砂作业情况进行现场调查,发现喷砂工在使用喷砂磨料时,为了节约时间和成本,将磨料砂粒不经过筛选，多次反复回收使用,经过反复回收使用的砂粒粒径经测量多数在0.5mm以下,对厚度在2mm以上的工件喷砂质量无法达到要求。
底层涂料与表层涂料不匹配
我厂现使用的表层涂料与底层涂料均为正规厂家生产的相配套使用的涂料，不存在不同涂料之间不匹配的问题。
层间干燥时间过短
2014年3月，小组成员对涂装作业进行跟踪调查，工人在涂装作业时，层间干燥时间一般控制在24小时，阴雨天适当延长，符合工艺要求的层间干燥时间。
稀释剂配比不合适
2014年2月，小组成员通过对现场涂装作业进行调查，发现施工人员在使用新涂料进行喷涂时，对稀释剂的配比按照厂家提供的参考用量，但对产品跟踪检查发现，涂装后利用划痕法对漆膜的附着力进行检测，只能达到5级，漆膜容易剥落，经与厂家联系后，厂家认为我厂该漆种的稀释剂调配不合适。
喷砂间灰尘多、杂质多
防腐涂层在喷涂时需要喷涂工件表面清洁无杂质，现场喷涂之前已对工件表面进行了清洁处理可以达到喷涂要求。
从要因确认表可以看出，影响防腐涂层质量的主要原因是：
1、喷砂砂粒粒径过细;
2、稀释剂配比不合适。
六、制定对策
针对所确定的三条要因制定对策。
表四对策表
要因
对策
目标
地点
完成
时间
负责人
喷砂机磨料砂粒粒径过细
对砂粒粒径进行周期性检查，对使用后的砂粒定期筛选
保证砂粒粒径满足工艺要求
喷砂间
3月
与涂料生产厂家共同配合进行现场试验，找到合适的稀释剂配比
使漆膜的附着力达到1级。
喷漆房
4月
七、对策实施
实施一：
对喷砂磨料砂粒粒径进行筛选并及时更换
我厂喷砂所使用的磨料主要是石英砂，小组成员通过现场调查发现，施工人员为节约时间和成本，将磨料未经筛选多次循环反复使用，由于磨料磨损和破碎，一些磨料的粒径经检测在0.5mm以下，磨料粒径过细，喷砂效果较差，造成喷砂后工件表面粗糙度无法达到要求。
针对该问题，小组成员经过跟踪检查发现，在正常的生产条件下，磨料在使用1次后就要进行筛选，不合格的磨料不能使用。
因此，小组成员制定了详细的喷砂作业操作规程，在操作规程进行了详细规定，要求施工人员严格按照操作规程进行喷砂作业。
实施二：
正确调整稀释剂配比。
我厂现使用昆仑集团生产的庆瑞牌醇酸磁漆，但在涂装过程中，我们发现漆膜的附着力并不是很理想。
经与厂家联系后，认为是稀释剂的配比（即稀释剂的加入量与涂料重量的比例）不太合适，在2014年4月，在涂料生产厂的配合下我们小组经过多次试验，寻找该漆种合适的稀释剂配比参数，试验情况见下表：
表五稀释剂配比参数试验表
试验次数
稀释剂用量
漆膜附着力
试验方法
试验温度
试验地点
3%
5级
划痕法
25±
1℃
外场地
4%
3级
4.5%
1级
5%
6%
从以上试验数据可发现，当稀释剂的配比为4.5-5%时，漆膜的附着力最好，为1级，因此我们小组将该漆种涂装时稀释剂的配比确定为4.5-5%，并要求涂装车间安排专人对该漆种进行调配。
八、效果检查
1.实施效果
本QC活动的各项改进措施实施后，收到了良好的效果。
2014年5月－8月，通过对野营房产品涂层的各项指标进行的跟踪检验（在房体上取30个样点，分别对涂层外观、涂层的附着力，涂层的硬度、涂层的干透性、涂层厚度等10个指标进行了检查）对涂层的合格率进行统计，具体情况见下表。
表六2014年5-9月野营房防腐涂层一次交检合格率统计表
83.3
86.7
92
93.3
98
90.6
王金颖绘制：
2014.10
图五柱状对比图
从活动前后的柱状图对比中可看出，活动后防腐涂层的一次合格率达到90.6%，达到并超过了目标值。
2、效果评述
（1）经济效益
由于开展了此次活动，提高了野营房表面涂层的质量，减少因野营房产品涂层出现质量问题而造成的修理费用。
成本总计：
涂层材料费用3500元，人工费用200元。
由于2013年生产的一批野营房存在脱漆现象，今年对其进行维修整改，每套野营房整改费用如下：
1.除漆费用：
-200元（除漆剂80元+人工费120元）
2.涂层材料费用-130元，喷涂人工费用-160元
3.车辆使用费用-400元
费用总计-（200+130+160+400）=-890元
对钻井三公司9套野营房整改所产生的费用总计为：
-890*9=-8010元
如果能够在制作过程中能够提高表面涂层质量的话，则可节省很大一部分成本。
（2）社会效益
小组成员通过开展本次QC活动，改进了野营房产品的防腐涂层质量，提高了野营房产品的使用寿命，为野营房产品的生存发展赢得更大的市场空间。
九、巩固措施
为了保证小组活动的效果，小组成员制定了巩固措施。
1、修订了喷砂作业规程，详细规定了喷砂磨料所用砂料的粒径。
2、将新的防腐涂料的稀释剂配比（4.5-5%）标准纳入工艺文件。
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