麻家梁煤矿回风立井临时改绞施工措施文档格式.docx

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2.3主要技术参数

主要技术参数如下：

1箕斗2只：

6.6m3，装载量为6t，悬吊钢丝绳18×

7+FC-34-1770，2根

2罐笼2只：

1.5t矿车单层单车，悬吊钢丝绳18×

7+FC-30-1770，2根，

3风筒2路：

Φ800mm胶质风筒，悬吊钢丝绳18×

7+FC-20-1670，4根

4压风管1路：

Φ159×

6mm，悬吊钢丝绳18×

7+FC-26-1670，2根

5排水管2路：

7mm，悬吊钢丝绳18×

7+FC-38-1670，4根

6供水管1路：

Φ108×

6mm，悬吊钢丝绳18×

7+FC-28-1670，2根

7高压入井电缆2根：

MYJV32-6/103×

150，悬吊钢丝绳18×

7+FC-24-1670，4根

8临时放炮电缆1根：

MY-0.38/0.663×

16+1×

6，悬吊钢丝绳18×

7+FC-18-1670，1根

9通讯电缆1根：

HUVV32-10×

2×

0.8，悬吊钢丝绳18×

7+FC-20-1670，1根

10信号电缆1根：

KVV22-50014×

2.5

11监控电缆1根：

MHYV3210×

0.8

通讯电缆、信号电缆、监控电缆共用1根悬吊钢丝绳。

2.4管路、线路悬吊及固定方式

2.4.1悬吊方式

所有管路和电缆均采用钢丝绳悬吊，电缆均采用单绳悬吊，管路均采用双绳悬吊。

管路、电缆、风筒均采用钢丝绳悬吊，电缆用单绳悬吊，风筒、管路用双绳悬吊。

2.4.2固定方式

1罐道及制动钢丝绳固定方式

罐道钢丝绳挂在天轮平台上，罐道钢丝绳采用液压拉紧装置。

2管路、电缆、风筒固定方式

管路、电缆、风筒采用缓吊钢丝绳挂在封口盘上。

3管路、电缆、风筒从井口的引出

临时改绞时，风筒、电缆、管路从井口引出时，应尽可能从封口盘下面走。

3.施工前准备

3.1技术准备

开工前，对全体施工人员进行技术交底，填写开工报告。

具体内容包括：

1组织专业技术人员进行图纸审查。

2编制施工安全技术措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工要领。

3核对安装工程与矿建工程有关尺寸。

4按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料。

3.2施工现场准备

1形成井下过度时期的供电和排水。

2井筒注浆结束，井底水窝清理完毕符合改绞条件。

3做好测量基桩的交接及复测工作，并做好相关记录。

4准备好施工现场的生产、办公场所及设施。

5根据施工需要，在施工现场布置照明设备，如天轮平台照明、井口照明、稳车群照明等。

6清理场地及道路，为设备、材料进场、摆放做准备。

3.3人员、设备材料准备

根据施工计划要求，对施工设备、机具、材料、计量器具、人员进行合理组织和准备，完成对施工设备、机具、材料的检验、计量和检测器具的校验，对施工人员进行培训，以确保工程按照合同的要求，组织均衡施工。

3.3.1施工设备的准备

稳车及其电控、起重机、滑轮、天轮、悬吊天轮、气焊设备（氧气瓶、乙炔瓶、焊具、割具）、电焊机、手提钻、手提砂轮机等。

3.3.2仪器、量具的准备

水准仪、长水平尺、水准管、游标卡尺、直角规、钢卷尺、钢板尺等。

3.3.3工具及刃具

大小铁锤、木榔头、各种铲（扁、尖、半圆、油槽）、划规、划线盘、划针、冲子、手锯弓、各种活搬手、套筒搬手、过眼冲子、台虎钳、改锥、铁刷、各种绳套、撬棍、各种钻头、各种锉刀等。

3.3.4消耗材料

电焊条、氧气、乙炔气、石棉板、2mm钢丝（挂线用）、铁丝、麻绳、棕绳、钢丝绳套、超重索具、垫圈（平垫、弹簧垫）、安装临时用的各种螺栓及螺母、各种颜色的磁漆或调和漆、水砂纸、方木和在安装过程中需要制做零件用的材料（如垫板、栏杆、安全罩等）。

3.3.5技术文件

安装图、材料（设备）出厂维护使用安装说明书、产品合格证等。

对施工用的设备、仪器、工具及刃具、消耗材料等，根据所安装的设备和施工方法，提出名称、规格、数量。

4.施工工序及主要施工方法

4.1施工工序

由于临时改绞工程的特殊性，改绞工程总的施工顺序，原则上从下而上进行。

工程施工顺序为：

拆除凿井用临时电缆、拆除二平台、倒矸溜槽等临时设施→

罐笼提升井下口出车平台及导向安装→

箕斗装载平台、井下导向装置安装→

稳绳生根平台安装→

拆除第三层临时吊盘→

拆除井筒临时管路，风筒、凿井封口，拆除吊盘，安装新封口→

下放稳绳及制动绳，并在井口进行卡固→

下放风筒、管路、电缆并缓吊→

拆除凿井用临时天轮平台，安装新天轮平台→

挂稳绳和制动绳，制动绳张紧→

安装井口套架→

安装井口卸煤槽→

披绳挂罐、挂箕斗→

安装导向装置→安全门安装及井上下铺轨

以上施工顺序为采用第三层临时吊盘施工。

回风立井临时改绞时，在井筒作业项目进行的同时，地面翻车机、提升机等应进行同步安装或完善。

现场实际操作时，可根据具体情况，对以上施工顺序进行临时调整。

4.2构件加工

临时改绞虽不是永久工程，对构件加工制作的要求不是太严，但也要有一定的标准和要求。

4.2.1原材料的检验

施工用的原材料，进场时要进行严格验收。

材料进场，材料管理员协同工程技术人员对所到原材料进行检查、验收、标识，并向供应厂家索要产品合格证及有关资料。

4.2.2金属构件加工制作

依据设计图纸编制加工清单，按照工程的施工顺序，对加工件依次进行加工。

构件加工程序：

钢材检验→构件放样、号料和截割→钢构件矫正、调直和成型→边缘加工→号孔钻孔→构件拼装→焊接成型→构件校验。

4.2.2.1号料及下料

对板材，由于构件较小，打好线后，用剪板机进行下料或用气割下料。

使用气割下料时，应清除熔碴和飞浅物等。

使用气割下料或机械剪切下料，其允许偏差必须符合《钢结构工程施工验收规范》的规定，绝对不允许下短料和小料。

4.2.2.2坡（斜）口的加工

构件加工时，个别构件可能需要进行打坡（斜）口，由于量比较小，可使用半自动氧气切割机进行施工，也可手工切割施工。

切割或打坡口时，边缘的毛刺、熔碴等应清除干净，凹凸不平处，用角磨机磨平、磨光。

坡口角度满足加工要求。

4.2.2.3构件的焊接

构件的焊接，必须由取得上岗合格证的焊工进行施焊。

焊接时采用连续焊接，焊缝高度必须符合设计要求。

焊条、焊剂必须符合设计要求。

为保证焊接质量，阴雨天施焊时，焊条、焊剂要进行烘干，经烘干的电焊条，应放入保温箱内，随用随取。

构件的焊接，必须先预点焊，校正无误再正式焊接。

质量等级：

构件间的对接焊缝、钢框梁焊缝及立柱对接焊缝为二级焊缝；

组成构件板的焊缝，梯子、平面板、围栏焊缝为三级焊缝；

或按设计焊缝施焊。

4.2.2.4副梁和立柱的对接

对一些副梁和立柱（如套架部分），在不影响其强度的情况下，为节约材料，可采用敷钢板的方式焊接对接。

对接部位应选择在构件受力较小的部位，连接焊缝必须按结构材料的等级强度条件来确定。

4.2.2.5构件变形矫正

构件出现变形，要及时进行矫正。

板材可采用火焰矫正，应掌握好加热程度，使其控制在800℃左右。

对于型材，可用压力设备进行矫正。

4.2.2.6制孔

制孔时，应严格按图纸要求制孔，保证制孔的精度。

对超差的孔，经施工技术人员同意后，可经补焊并经磨平后重新制孔。

4.3主要项目施工方法

4.3.1井底稳绳生根平台的安装

稳绳生根平台位于井筒的最低部，为方便安装，回风立井稳绳生根平台安装时，其高度以稳绳生根梁可以方便就位就可以，一般稳绳梁下缘距窝底的高度500～1000mm，但因井底有清理斜巷，回风立井稳绳生根平台安装时，稳绳梁下缘以下至少要留出1.2～1.5m的清理高度。

稳绳生根平台安装时，应先稳好井筒十字定位线，按照稳绳梁的安装高度，计算出托架的固定位置，用风锤打孔，用压气吹干净孔内的石粉（末）或粉浆，固定树脂锚杆，固定托架，安装稳绳生根梁的托梁，最后安装稳绳生根梁。

树脂锚杆规格：

Φ27×

370。

锚杆埋入井壁的深度为260。

孔深控制在265～275mm。

为控制锚杆孔的深度，用风锤钻孔时，应在钎杆上做好标记，或用短钎杆打孔。

安装稳绳生根平台时，按上下顺序，应将稳绳生根梁先下放到井底，再下放稳绳梁托梁。

即：

回风立井：

W6梁在上，W1、W2、W3、W4、W5梁在下。

由于托架为反向受力，梁在下，托架在上，实际安装工作中，稳绳生根梁托梁及稳绳生根梁就位，可能不方便。

因此，为加快施工进度，在各梁就位前，可在井壁上的适当位置，打上树脂锚杆，挂上绳头，以便梁的就位。

由于稳绳生根平台各梁之间上下不在一个水平上，为保证稳绳生根平台安装后，各梁受力合理，托架的安装位置必须进行认真定位。

托架安装应符合下列规定：

1）﷒树脂锚固剂必须符合要求；

2）锚杆的材质、规格必须符合设计要求；

3）锚杆安装锚固力符合验收标准要求。

4）固定在井壁上的托架必须紧贴井壁，充填密实。

5）托架支承面的水平度3/1000；

6）同一根梁的两端托架水平支承面应位于同一平面上，其高差不大于5mm。

7）每一根树脂锚杆使用双螺帽紧固。

稳绳生根平台安装应做到：

1）稳绳生根梁的位置偏差不大于±

3mm。

2）托架安装及梁的连接应牢固可靠，树脂锚杆安装完毕，应用锚杆拉力计对锚杆的锚固力进行检查，单根锚杆的锚固力不应小于5t，梁与梁连接的U型卡应紧固，垫片应齐全，采用双螺母防松，螺母不应焊死。

3）稳绳生根平台安装时，应注意各梁及托架的安装顺序，其顺序为：

托架在上，其受力面向下，稳绳生根梁固定在托架受力的下面。

4）梁起吊时，钢丝绳头与构件的连接必须牢固可行靠。

5）井筒下放构件时，无特殊情况不得中途紧急停车。

6）井下钢梁就位需要缓吊时，必须等缓吊绳完全吃劲后，才能去掉主提升绳。

7）托架安装完毕，托架与井壁之间的缝隙应用树脂或素混凝土填实。

4.3.2罐道绳与制动绳安装

4.3.2.1钢丝绳的下放

1在天轮平台上的合适位置，固定好悬吊天轮或悬挂好额定荷载不小于10t的滑轮。

2先将准备下放的钢丝绳绳滚子架在两个三角架上，钢丝绳滚子中间穿厚皮钢管或圆钢，转动的部位应抹上黄油。

3将棕绳披过悬吊天轮或滑轮，将棕绳的绳头与钢丝绳绳头连接牢固，用人力将钢丝绳渡过悬吊天轮或滑轮，或用内齿轮绞车将钢丝绳渡过悬吊天轮或滑轮，将钢丝绳绳头卡在稳车的滚筒上。

钢丝绳与稳车用卡子连接时，所用板卡不得少于5付，每付卡子均必须紧固可靠。

4将钢丝绳缠绕在稳车的滚筒上。

缠绳时，钢丝绳必须排列整齐。

待钢丝绳基本缠完时，停止缠绳，用人力将钢丝绳滚子上的余绳脱掉。

5在钢丝绳的尾部卡上重量不小于50kg、细长的坠铊。

6启动稳车，至坠铊悬于封口上方。

7下放钢丝绳到合适位置，停止下放。

4.3.2.2稳绳的悬吊

1将钢丝绳的下部绳头穿过稳绳的绳孔。

2在贴近稳绳梁的底面上，卡好钢丝绳板卡，板卡数量为母根钢丝绳不小于4付。

紧板卡时，应注意各螺栓受力均匀。

3用稳车将钢丝绳上提升。

对新钢丝绳，上提高度大约为500mm；

对旧钢丝绳，上提高度大约为300mm。

4在井口，用一根临时缓吊绳头将主钢丝绳挂在封口盘或套架上。

临时缓吊用钢丝绳直径不得少于24mm，其捻向必须与主绳一致。

临时缓吊用钢丝绳与主钢丝绳之的连接钢丝绳卡子不得少于3付。

卡绳卡时，应注意钢丝绳卡子的方向，U型螺栓应在临时缓吊钢丝绳侧。

5将液压螺杆拉紧装置的拉紧螺杆下调，但螺杆上部的预留长度，不应小于锚杆拉力机的高度加2个螺母的厚度。

6根据稳绳悬挂点的高度，在钢丝绳上做好标记。

7松稳绳，将稳车上的所有余绳全部脱掉。

脱绳时，当稳车上的钢丝绳接近脱完时，在绳头上扎牢棕绳，棕绳的长度至少应为井架高度的2倍以上。

解除钢丝绳与稳车的连接绳卡，然后用棕绳将钢丝绳反渡过悬吊天轮或滑轮。

8在标记位置，卡好护绳环。

卡护绳环用的钢丝绳卡必须与钢丝绳配套，并且每根钢丝绳所用绳卡数量不得少于7付。

9用吊车或内齿轮绞车，将绳环吊起至悬挂位置。

10挂好绳环。

挂绳环时，各连接件应齐全、完整。

11稳绳的张紧：

将锚杆拉力机坐在液压螺杆拉紧装置的固定座上，上好上部的螺母，然后根据计算好的压力，对稳绳进行张紧。

随着螺杆的上升，随时跟进下部的螺母。

当液压拉紧装置的一个行程结束后，稳绳的张力还不能满足要求时，应收回液压缸，进行第二次调绳，直到满足要求为止。

12稳绳张紧压力的确定：

根据稳绳的悬挂高度，按每1130kg/100m的张紧力，计算出稳绳的总张紧力。

由于液压拉紧装置安装在天轮平台上，因此在计算张紧力时，应将钢丝绳的自重考虑进去。

实际平均张紧力的计算公式为：

式中H——稳绳的悬垂高度，m

Ps——稳绳的单位重量，kg/m

压力表指示压力=实际平均张紧力（kg）/液压拉紧装置油缸的面积（cm2）

液压拉紧装置的选择：

额定工作拉力不应小于10t，选用压力表时，最大工作压力不应超过压力表最大量程的2/3。

13稳绳张紧时，应按照煤矿安全规程的规定，各罐道绳张紧力之差不得小于平均张紧力的5%，内侧张紧力大，外侧张紧力小。

14当张紧力达到要求后，紧好螺杆的上下两个螺母。

上部螺母应加背帽。

15为安全起见，稳绳挂好后，应对稳绳加保险绳。

4.3.2.3制动钢丝绳的悬吊

制动钢丝绳悬吊相对稳绳比较简单，当钢丝绳在井口临时缓吊完并做好标记后，将钢丝绳从稳车上脱掉，并将钢丝绳反渡过悬吊天轮或滑轮，在井口，卡好T型绳环，用吊车将钢丝绳提升到天轮平台，穿好生根销即可。

制动钢丝绳挂好后，其下部用两根单股8#镀锌铁丝与生根梁连接。

制动钢丝绳应从相应的固定孔内穿过。

用铁丝连接时，两根单股铁丝应受力均匀，并应保证钢丝绳与绳孔对中。

4.3.2.4稳绳及制动钢丝绳安装技术要求

稳绳及制动钢丝绳安装应达到下列要求：

1钢丝绳的型号、规格和质量，必须符合设计要求。

2井上、下固定装置（或固定梁）安装位置偏差，严禁超过3mm。

3井上、下钢丝绳罐道的固定位置的偏差，严禁超过3mm。

4钢丝绳罐道的上、下端连接，必须连接牢固。

5稳绳及制动钢丝绳安装应注意以下几点：

1）钢丝绳使用前必须进行试验，并达到有关标准。

2）钢丝绳下放时，绳的下部应加坠铊，重量不得小于50kg,坠铊与钢丝绳之间的连接必须牢固可靠。

每下完一根钢丝绳，应将其下部钢丝绳头固定在合适的位置，上部也应做好相应的标记，以防止错位或摆动，防止发生绞绳事故。

3）钢丝绳下放时，应用悬吊天轮或滑轮。

用滑轮时，滑轮的直径不得小于300mm。

4）钢丝绳不得有硬弯或散花现象。

5）钢丝绳的防腐应符合要求。

6）稳绳及制动绳挂绳前，应先将钢丝绳在井口卡固牢靠。

临时固定时，不得使主钢丝绳被挤压变形。

7）制动钢丝绳与T型绳环连接，其连接绳卡不得少于7付。

T型绳环、绳卡子应与钢丝绳配套。

绳卡卡紧要到位。

每一付卡子卡紧时，应间歇、错位紧固，严禁“一把闷”。

绳卡与绳卡之间的距离不应小于250mm。

8）地面多余的钢丝绳不得截掉，应将余绳盘在合适的位置，并加以保护。

4.3.3井下出车平台安装

井下出车平台利用第三层临时吊盘安装，即利用临时工作盘。

井下出车平台安装时，在凿进吊盘下设一个临时工作盘，临时工作盘与下层吊盘的距离，应不小于井下出车平台至稳绳生根平台的距离。

临时工作盘与下层吊盘之间，用钢丝绳连接，并不得少于4根。

钢丝绳连接应牢固可靠。

临时工作盘在稳绳生根平台上组装。

井下出车平台时，将临时工作盘上提到合适位置。

井下出车平台梁安装前，应将标高点及井筒十字定位线引入到井底马头门两侧，根据标高和十字定位线进行梁的安装找正。

安装时，先安装托罐装置固定梁，后安装井下出车平台梁。

托罐装置固定梁就位并固定后，再安装托罐装置。

托罐装置及梁的安装应注意以下几点：

1梁的就位及找正，应根据井下出车平台的高度及井筒十字定位线进行，其中心线与设计中心线应相一致，偏差不应超过：

±

3mm；

梁的水平度不应超过大于1/1000；

梁的高度偏差不得超过5mm。

2梁的底部应垫实垫牢。

梁采用托架固定时，托架的安装要求，同稳绳生根平台安装中托架的安装要求。

出车平台安装时，先进行中间主梁的找正，然后依次进行其他主梁及副梁、次梁的安装。

梁安装时，梁的底部应垫实垫牢，采用梁窝时，梁窝应用混凝土封实。

其安装技术要求同托罐装置固定梁的安装要求。

井下出车平台安装完毕，平台上除中间的罐笼空间外，其余平台面上铺设厚度为5mm的花纹钢板，井筒内平台的四周，应安装围栏，其高度不应小于1.2m，围栏用1″钢管或502×

5角钢制作。

围栏与平台钢板或钢梁间采用焊接连接，且必须牢固可靠。

井下出车平台安装安装完毕，将临时工作盘下放至稳绳生根平台上进行解体、升井。

4.3.4封口盘安装

封口盘安装前，应将标高点及井筒十字定位线引入到井口，根据给定的标高和十字定位线进行梁的安装找正。

封口盘安装，其操作方案基本同井下出车平台安装，以中间主梁F1梁为准进行操平找正，然后依次其他主梁、副梁、次梁安装，其标准、要求也与井下出车平台相同。

封口盘安装，应注意以下几点：

1管路、电缆、风筒从封口盘钢梁下引出的，应事前预留好位置。

2临时风道安装，应在封口盘安装前进行。

3凡悬吊管路、电缆、风筒的梁，安装前应将缓吊绳头事前挂好，钢丝绳绳头包括护绳环、垫铁与梁之间应铁丝扎牢，缓吊绳头的尾部应用细铁丝扎死，防止散花。

4封口盘各梁安装完毕，应用砖或料石等将梁沿井壁砌实，并用素混凝土抹平。

5梁安装完毕，盘面上除必要的孔洞外，铺设厚度5mm的花纹钢板，钢板的固定应牢固可靠。

6封口盘安装完毕，并在井口套架安装完毕、披绳挂罐（箕斗）后，除罐笼提升的矿车进出车侧外，沿套架四周安装围栏，其高度不小于1.2m，围栏用1″钢管或502×

从封口盘盘面向上600mm，用厚度不小于2mm的钢板封严。

4.3.5井上套架及导向装置安装

井口套架安装时，应根据井口空间的大小，可分别采取散件现场组装的安装方式或整体起吊方式安装。

安装时，其找线定位等与封口盘安装完全相同。

井口套架及导向装置安装时，应符合下列要求：

1立柱安装，其垂直度偏差严禁超过0.5/1000，且不得大于5mm。

2立柱与梁的连接及导向与梁的连接必须紧固牢靠，紧固件齐全。

3钢轨罐道的垂直度，不应超过±

5mm；

当罐道有接头时，接头处的错差不得超过1mm。

4罐道的水平中心位置偏差不应超过1mm。

5同一提升容器两罐道面的水平间距偏差不应超过±

5mm。

套架与立柱安装时，应注意：

1梁与罐道起吊时，钢丝绳头与构件的连接必须牢固可行靠。

2构件与构件之间的连接，应牢固可靠，紧固件齐全，有防松措施。

3罐道安装完毕，应在罐道的上部用钢丝绳将罐道锁在合适的位置。

井口套架内有卸载曲轨，而卸载曲轨是有方向的，因此，安装井口套架的横向连接梁时，应注意梁的方向，避免返工。

二平台、三平台钢梁与套架的连接：

由于二平台或三平台的钢梁与套架之间为施工现场焊接连接，并且在以后的工作过程中，整个套架始终会有颤动或振动现象的存在，连接焊缝有可能被撕裂，因此，现场施工时，其焊接必须固定可靠，并且应将各钢梁通过钢丝绳与立柱或井架上的钢梁锁死。

4.3.6井下套架及装载装置安装

井下套架及装载装置安装利用临时工作盘作为安装平台。

4.3.6.1罐笼提升井下套架安装

罐笼提升井下套架安装，根据井下出车平台进行，其技术要求同井口套架安装。

套架安装完毕，应沿C1梁，用厚度不小于3mm的钢板封严，其高度不应小于1.8m。

4.3.6.2箕斗提升井下套架及装载装置安装

箕斗提升井下套架及装载平台的安装，是回风立井本改绞工程的难点之一。

箕斗提升的井下套架及井下装载平台、井下煤仓安装，有一个特殊性，用土话说，就是上不着天、下不着地。

利用第三层临时吊盘安装时，从下而上进行。

即首先安装煤仓的侧片，最后安装最下层装载平台及导向最下层梁、套架立柱、导向。

安装施工时，应及时安装各平台之间的连接通道，即爬梯，以免吊盘到下方后，各层平台之间无法连通。

1装载平台安装

各装载平台的安装，所用树脂锚杆也同与稳绳生根平台。

安装装载平台时，首先根据设计标高或井下套架的安装高度，确定好托架的安装位置，用风锤打孔并吹扫，安装树脂锚杆，固定托架，主梁就位找正，安装副梁或次梁，安装爬梯、铺设平台钢板，安装护栏。

平台安装时，各托架标高及水平位置，以及梁的水平位置确定，应依给定标高和井筒十字定位线为准。

主梁与托架之间的连接U型卡，在主梁就位并找正合格后，将U型卡拧紧，使用双螺母，以防止卡子的松动。

主梁找正后，可将主梁与托架之间再采用焊接连接。

主梁找正时，当梁的两端高差较大时，应在托架上加垫钢板，待梁找完毕，将垫板与钢梁及托架之间，用电焊焊接牢固，以防止垫铁移动。

铺设平面钢板时，钢板与钢梁的连接应可靠牢固。

平台上的围栏高度不小于1.2m，围栏立柱的距离不超过1.5m。

立柱采用502×

5角钢，横撑使用直径20mm的圆钢两道。

立柱与其下部的钢梁或钢板的连接应牢固可靠。

各装载平台之间，在平台安装完毕，应设置爬