中国建筑金属结构协会标准Word文档格式.docx
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GB/T4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分:
通用要求
GB/T6461金属基体上金属和其它无机覆盖层经盐雾试验后试样和试件的评级
GB/T730755°
非密封管螺纹
GB/T10125人造气氛腐蚀试验
GB/T12771流体输送用不锈钢焊接钢管
GB/T13237优质碳素结构钢、冷轧薄钢板和钢带
GB/T17791空调与制冷用无缝铜管
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
电加热烘干架electric
towel
radiator
采用电能转换加热的方式,用于卫生间、浴室、厨房等场所烘干衣物和供暖的装置。
3.2
温度控制器thermostaticcontroller
工作温度可固定或可调的温度敏感装置,在正常工作期间,其通过自动接通或断开电路来保持被控环境温度在设定值之间。
3.3
额定功率powerrating
产品铭牌和产品样本上,制造厂对产品所标注的功率。
3.4
输入功率powerinput
在额定电压下,电烘干架满负荷工作时实际消耗的功率。
3.5
插接式inserttype
横管插入竖管后经钎焊焊接而成的结构形式。
3.6
搭接式tubeontubetype
横管搭在竖管上经电阻焊焊接而成的结构形式。
3.7
组合式combinedtype
由二个或二个以上部件组装成型的结构形式。
3.8
一体式unibodytype
主体发热部分由单一管加工成型的结构形式。
4分类和标记
4.1分类
4.1.1按加工材质电烘干架分为钢质、不锈钢质、铜质、复合材料,符号分别用A、B、C、D表示。
4.1.2按结构型式电烘干架分为插接式、搭接式、组合式、一体式,符号分别用1、2、3、4表示。
图1电加热电烘干架结构分类示意图
4.2标记
DHG-□□-□□□/□□□□-□□□□
额定功率,W
宽度/高度,mm
材质、结构型式,示意图见图1
示例:
材质为钢质,结构型式为插接式,宽度为500mm,高度为1600mm,额定功率为600W的电加热烘干架,其标记为:
DHG-A1-500/1600-0600。
5要求
5.1材质
5.1.1电烘干架所用钢管材质应符合GB/T13237或GB/T700要求,钢管壁厚不应小于1.0mm。
5.1.2电烘干架所用的冷轧钢板材质应符合GB/T13237要求,钢板厚度不应小于1.2mm。
5.1.3电烘干架所用不锈钢管材质应符合GB/T12771要求。
采用管径不小于Φ10mm的不锈钢管,最小壁厚0.8mm。
材料中不含钛或钼成分时,不锈钢管含碳量≤0.03%。
5.1.4电烘干架所用不锈钢板材质应符合GB/T3280要求。
不锈钢板厚度不应小于1.0mm。
材料中不含钛或钼成分时,不锈钢板含碳量≤0.03%。
5.1.5电烘干架所用铜管材质应符合GB/T17791要求。
支管最小壁厚0.6mm,集管最小壁厚0.8mm。
5.2压力测试
5.2.1所有内部灌导热液的电烘干架需做泄漏测试,测试压力是工作压力的1.3倍,且测试压力不应小于0.52Mpa;
5.2.2爆破测试应为泄漏测试压力的1.3倍,测试下的样品允许发生变形,但不得破裂。
电烘干架测试样品长度不应小于500mm,测试后样品不得出售。
5.2.3干电热丝加热的电烘干架不做泄漏测试要求。
5.3输入功率
电烘干架应标有额定输入功率,在正常工作温度下,输入功率偏差应符合表1的规定。
表1额定输入功率偏差
额定输入功率(W)
<25
25~200
>200
输入功率偏差
±
20%
10%
+5%
-10%
5.4外形尺寸
电烘干架外形尺寸极限偏差见表2,形位公差见表3。
表2外形尺寸极限偏差 单位为毫米
基本尺寸
<500
500~1000
>1000
极限偏差
2
3
4
表3形位公差极限偏差单位为毫米
项目
平面度
垂直度
L≤1200
L>1200
形位公差
5
5.5安全要求
5.5.1防护等级应满足IPX4的要求。
5.5.2工作温度下的泄漏电流不应超过表4的规定值;
电气强度试验电压应符合表5的规定。
表4不同类型的电烘干架所对应的泄漏电流
类型
Ⅱ类
0类、0Ⅰ类和0Ⅱ类
I类立式
泄漏电流
0.25mA
0.5mA
0.75mA或0.75mA/kW(额定输入功率),两者中选较大值,但最大为5mA。
表5电气强度试验电压
绝缘方式
试验电压(V)
额定电压≤150
150<额定电压≤250
基本绝缘
1250
附加绝缘
1750
加强绝缘
2500
3000
5.5.3耐潮热
5.5.3.1GB/T4706.1-2005中的该章除下述内容外,均适用。
5.5.3.2代替
如果室内的电器元件位于纺织物下方,其结构应使得滴下的水不会影响电气绝缘。
通过下述试验确认其是否合格:
带X型连接的电烘干架,除带有专门制备的软线外,装有(GB/T4706.1表13中)规定的最小横截面积允许的最轻型柔性软线。
5.5.4接地电阻
电烘干架外露金属部分与接地端之间的接地电阻,在25A电流下测试不应大于0.1Ω。
5.6性能要求
5.6.1电烘干架在电源电压偏差为额定值的±
10%时,应能正常启动和运行。
5.6.2电烘干架在正常工作时,可接触部分的表面温度不应大于65℃。
5.6.3电烘干架达到稳定运行的升温时间不应大于30min。
5.6.4具备室内温度控制功能的电烘干架,温度控制器应能在7℃~35℃范围内设定温度,对所设定环境温度控制精度应为±
2℃以内。
5.6.5电烘干架表面温度均匀度差值不应大于10℃。
5.6.6电烘干架内部传导介质在-8℃时应无冻结现象。
5.7螺纹
5.7.1电烘干架连接口采用G1、G3/4、G1/2内螺纹。
5.7.2螺纹制作精度应符合GB/T7307的规定。
5.8焊接质量
5.8.1钢管、钢板、不锈钢板以及不锈钢管的焊接质量应符合GB985的规定。
5.8.2电烘干架焊接应牢固,各焊接部位应平整光滑,不得有裂纹、气孔、焊渣及未焊透和烧穿等缺陷。
5.8.3电烘干架焊接后整体应平整,外观光滑,无明显变形、扭曲。
5.8.4电烘干架焊接后内腔不能有焊渣残留,水流通道视管径大小最小直径不小于8mm。
5.9表面处理
5.9.1电烘干架外表面应采用抛光、喷塑、电镀等工艺进行表面处理。
5.9.2涂层/镀层表面应均匀、平整光滑,不得有气泡、堆积、流淌等。
5.9.3涂层附着力不应低于GB/T1720规定的二级要求。
5.9.4涂层耐冲击性能应符合GB/T1732的规定。
5.9.5涂层耐水性能应符合GB/T1733的规定。
5.9.6电烘干架体表面按GB/T10125标准做NSS盐雾试验96H后达GB/T6461标准中保护9级要求。
6试验方法
6.1材质试验
6.1.1管材管径用游标卡尺检验,壁厚用游标卡尺或测厚仪检验,板材壁厚用游标卡尺检验。
6.1.2材料材质应由材料供货商根据供货,分别提供符合GB/T13237、GB/T700、GB/T3280、
GB/T12771、GB/T17791等标准规定的检验报告。
6.2压力试验
6.2.1电烘干架的压力试验应在专用试验台上,采用气压或液压按5.2规定逐组进行。
压力表量程为2.5MPa,精度不低于1.5级。
6.2.2电烘干架气压试验稳压时间1min,在稳压时间内,电烘干架在试验水槽中无气泡为合格;
液压试验稳压时间2min,在稳压时间内,电烘干架不渗漏为合格。
6.3输入功率试验
在环境温度15℃±
1℃条件下,稳定运行30min后,开始测量满负荷工作状态下的电烘干架功率偏差值符合表1要求。
测量仪表准确度应为0.5级。
6.4外形尺寸试验
电烘干架外形尺寸和形位公差应用通用量具检验,差值符合表2、表3要求。
6.5安全试验
6.5.1防护等级试验应符合GB4208中第11章的要求。
6.5.2测量电烘干架外露的金属部分与电源线不同极之间的泄漏电流;
在带电部分和非带电金属部分之间施加1.06倍的额定电压,持续时间5s内,测量泄漏电流值小于表4中所规定值。
6.5.3在6.5.2试验之后,需在金属与易触及金属部件之间施加表5中频率为50Hz或60Hz基本正弦波的测试电压值,经受1min测试,试验期间不应出现击穿。
6.5.4接地电阻用0.5级接地电阻测试仪测量电烘干架外壳与接地端子之间的电阻,电阻值小于5.5.4要求。
6.5.5耐潮热试验
在空气相对湿度为(93%士3%)的潮湿箱中连续运行48h后进行测量,空气的温度保持在20℃~30℃之间任何一个方便值t的±
1℃之内,并符合5.5.3要求。
6.6性能试验
6.6.1电烘干架在额定电压90%和110%条件下启动,稳定运行10min,切断电源,检查各部件是否正常。
6.6.2调节环境温度15℃,稳定运行1h后,对电烘干架施加额定电压和频率。
电烘干架稳定运行30min后,用电阻温度计对可接触部分进行平均不少于6点的测量。
6.6.3调节环境温度15℃,稳定运行1h后,对电烘干架施加额定电压和频率,调节温度控制器,使电烘干架在最大放热状态下运行,电烘干架从通电启动运行开始记时,初次达稳定运行时所用时间。
6.6.4将环境温度测点尽量接近电烘干架温度控制器感温元件放置位置,将电烘干架的温度控制器分别调节到最高档、最低档及可调节范围内的任一温度,调节测试装置内的环境温度,保证电烘干架正常运行。
6.6.5按本标准第6.6.2条测试电烘干架表面温度温差值。
6.6.6对电烘干架内部灌入传导介质在-8℃环境中存放2h后观察有无冻结现象。
6.7螺纹试验
电烘干架连接口管螺纹用专用螺纹规检验。
6.8焊接质量
电烘干架焊接质量采用目测检验,水流通道最小当量直径采用通用量具检验。
6.9表面处理试验
6.9.1涂层附着力试验,应按GB/T1720的规定进行。
6.9.2涂层耐冲击性能检验,应按GB/T1732的规定进行,重锤高度为500mm。
6.9.3涂层耐水性能试验应按GB/T1733的规定进行,采用乙法试验,浸泡时间2h。
6.9.4漆膜表面质量采用目验方法检验。
6.9.5用约含5%的氯化钠(NaCl)水溶液,PH值在6.5~7.2之间,试验温度在35℃±
2℃时,经受96H。
试验后,电烘干架表面外观质量达GB/T6461评级等级保护9级以上。
7检验规则
7.1产品检验分为出厂检验和型式检验两类,检验项目按表6进行。
表6检测项目表
序号
检验项目
检验类别
技术要求
试验方法
出厂检验
型式检验
1
一般要求
外形尺寸、螺纹
〇
5.45.7
6.46.7
焊接质量、表面处理
5.85.9
6.86.9
安全要求
防护等级
―
5.5.1
6.5.1
输入功率
5.3
6.3
泄漏电流和电气强度
5.5.2
6.5.26.5.3
6
耐潮热
5.5.3
6.5.5
7
接地电阻
5.5.4
6.5.4
8
性能要求
启动和运行
5.6.1
6.6.1
9
表面温度
5.6.2
6.6.2
10
电烘干架升温时间
5.6.3
6.6.3
11
泄漏压力
5.2
6.2
12
温度控制器功能
5.6.4
6.6.4
13
表面温度均匀性
5.6.5
6.6.5
注:
“〇”为必检项目;
“—”为不检项目。
7.2出厂检验
7.2.1产品在出厂前应逐台进行出厂检验。
检验项目全部合格后,方可允许出厂。
7.2.2产品出厂检验应按表6中规定进行项逐项检验。
7.3型式检验
7.3.1有下列情况之一时,应进行型式检验:
a)试制的新产品定型时;
b)产品定型鉴定或转厂生产试制定型鉴定时;
c)当设计、工艺、原料有较大变动,可能影响质量时;
d)停产一年以上,再恢复生产时;
e)正常生产时,每二年至少进行一次。
7.3.2型式检验项目应按表6规定项进行。
7.4抽样方法
7.41型式检验及其他检验时,检验项目均应按照GB/T2828.1的规定进行抽样、检验。
7.4.2一般验收水平Ⅰ,采用正常检验二次抽样方案,其检验项目、接收质量限应符合表7的规定。
表7电烘干架接收质量限
批
量
样
本量字码
本
累计样本
接收质量限(AQL)
防护
等级
接地
电阻
压力
输入
功率
表面
温度
控制器功能
外形尺寸、表面处理、焊接质量、螺纹、
1.0
2.5
4.0
6.5
AcRe
AcRe
AcRe
91~150
D
第一第二
5
01
--
--
02
12
0212
0334
151~280
E
8
16
0334
1345
281~500
F
1313
1326
02
03
34
1345
2567
Ac-接收数;
Re-拒收数。
8标志、包装、运输与贮存
8.1标志
8.1.1每台电烘干架上应有耐久性铭牌,并固定在明显部位。
8.1.2铭牌上应清晰标出下列内容:
a)制造厂名称、产品名称、商标;
b)规格型号、出厂日期和编号;
c)产品达到的性能等级和安全认证;
d)额定电压或电压范围(单位为伏(V))、额定功率,单位为瓦(W)或额定电流,单位为安培(A)、额定频率,单位为赫兹(Hz);
e)防护等级的IP代码〔和防触电保护类别);
f)凡带接线端子的产品,则必须有明确的中性线的连接端子和接地标志。
8.1.3包装箱应有如下标志:
a)产品品牌、品类及规格型号;
b)制造厂名称、地址;
c)产品名称、出厂编号;
d)净重、体积、"
小心轻放"
、"
防潮"
等字样。
8.2包装
8.2.1每台电烘干架应单独包装。
8.2.2产品包装材料应选用具有防潮、方便搬运及不损害产品的材质。
8.2.3每台产品包装箱内应有产品合格证、产品使用说明书。
8.2.4产品合格证应包括下列内容:
a)产品型号和名称;
b)产品出厂编号;
c)检验结论;
d)检验员、检验日期。
8.2.5产品使用说明书应包括下列内容:
a)产品名称、型号规格、供电电压和频率、功率;
b)产品结构尺寸图和电器线路图;
c)安装说明及电烘干架所能达到的防护等级;
d使用说明及电烘干架应具有过热保护功能,并说明其保护的作用温度和方式;
e)维护保养,注明电烘干架安装验收后,质量保证及售后服务承诺。
保修期不低于两年;
f)警告或注意事项。
8.3运输与储存
8.3.1电烘干架运输过程中,应采用防雨措施。
8.3.2在运输和搬运过程中,应轻拿轻放,避免磕碰及其它重物挤压。
8.3.3电烘干架应存放在清洁、干燥、防火和通风良好的场所,严禁与腐蚀性介质接触。
8.3.4产品堆放高度不应超过2m,底部应稳妥垫高100~200mm。
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