中国建筑金属结构协会标准Word文档格式.docx
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GB/T4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分：
通用要求
GB/T6461金属基体上金属和其它无机覆盖层经盐雾试验后试样和试件的评级
GB/T730755°
非密封管螺纹
GB/T10125人造气氛腐蚀试验
GB/T12771流体输送用不锈钢焊接钢管
GB/T13237优质碳素结构钢、冷轧薄钢板和钢带
GB/T17791空调与制冷用无缝铜管
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
电加热烘干架electric
towel
radiator
采用电能转换加热的方式，用于卫生间、浴室、厨房等场所烘干衣物和供暖的装置。
3.2
温度控制器thermostaticcontroller
工作温度可固定或可调的温度敏感装置，在正常工作期间，其通过自动接通或断开电路来保持被控环境温度在设定值之间。
3.3
额定功率powerrating
产品铭牌和产品样本上，制造厂对产品所标注的功率。
3.4
输入功率powerinput
在额定电压下，电烘干架满负荷工作时实际消耗的功率。
3.5
插接式inserttype
横管插入竖管后经钎焊焊接而成的结构形式。
3.6
搭接式tubeontubetype
横管搭在竖管上经电阻焊焊接而成的结构形式。
3.7
组合式combinedtype
由二个或二个以上部件组装成型的结构形式。
3.8
一体式unibodytype
主体发热部分由单一管加工成型的结构形式。
4分类和标记
4.1分类
4.1.1按加工材质电烘干架分为钢质、不锈钢质、铜质、复合材料，符号分别用A、B、C、D表示。
4.1.2按结构型式电烘干架分为插接式、搭接式、组合式、一体式，符号分别用1、2、3、4表示。
图1电加热电烘干架结构分类示意图
4.2标记
DHG-□□-□□□/□□□□-□□□□
额定功率，W
宽度/高度，mm
材质、结构型式，示意图见图1
示例：
材质为钢质，结构型式为插接式，宽度为500mm，高度为1600mm，额定功率为600W的电加热烘干架，其标记为：
DHG-A1-500/1600-0600。
5要求
5.1材质
5.1.1电烘干架所用钢管材质应符合GB/T13237或GB/T700要求，钢管壁厚不应小于1.0mm。
5.1.2电烘干架所用的冷轧钢板材质应符合GB/T13237要求，钢板厚度不应小于1.2mm。
5.1.3电烘干架所用不锈钢管材质应符合GB/T12771要求。
采用管径不小于Φ10mm的不锈钢管，最小壁厚0.8mm。
材料中不含钛或钼成分时，不锈钢管含碳量≤0.03%。
5.1.4电烘干架所用不锈钢板材质应符合GB/T3280要求。
不锈钢板厚度不应小于1.0mm。
材料中不含钛或钼成分时，不锈钢板含碳量≤0.03%。
5.1.5电烘干架所用铜管材质应符合GB/T17791要求。
支管最小壁厚0.6mm，集管最小壁厚0.8mm。
5.2压力测试
5.2.1所有内部灌导热液的电烘干架需做泄漏测试，测试压力是工作压力的1.3倍,且测试压力不应小于0.52Mpa；
5.2.2爆破测试应为泄漏测试压力的1.3倍，测试下的样品允许发生变形，但不得破裂。
电烘干架测试样品长度不应小于500mm，测试后样品不得出售。
5.2.3干电热丝加热的电烘干架不做泄漏测试要求。
5.3输入功率
电烘干架应标有额定输入功率，在正常工作温度下，输入功率偏差应符合表1的规定。
表1额定输入功率偏差
额定输入功率（W）
＜25
25～200
＞200
输入功率偏差
±
20%
10%
+5%
-10%
5.4外形尺寸
电烘干架外形尺寸极限偏差见表2，形位公差见表3。
表2外形尺寸极限偏差 单位为毫米
基本尺寸
＜500
500～1000
＞1000
极限偏差
2
3
4
表3形位公差极限偏差单位为毫米
项目
平面度
垂直度
L≤1200
L＞1200
形位公差
5
5.5安全要求
5.5.1防护等级应满足IPX4的要求。
5.5.2工作温度下的泄漏电流不应超过表4的规定值；
电气强度试验电压应符合表5的规定。
表4不同类型的电烘干架所对应的泄漏电流
类型
Ⅱ类
0类、0Ⅰ类和0Ⅱ类
I类立式
泄漏电流
0.25mA
0.5mA
0.75mA或0.75mA/kW（额定输入功率），两者中选较大值，但最大为5mA。
表5电气强度试验电压
绝缘方式
试验电压（V）
额定电压≤150
150＜额定电压≤250
基本绝缘
1250
附加绝缘
1750
加强绝缘
2500
3000
5.5.3耐潮热
5.5.3.1GB/T4706.1-2005中的该章除下述内容外，均适用。
5.5.3.2代替
如果室内的电器元件位于纺织物下方，其结构应使得滴下的水不会影响电气绝缘。
通过下述试验确认其是否合格:
带X型连接的电烘干架，除带有专门制备的软线外，装有（GB/T4706.1表13中）规定的最小横截面积允许的最轻型柔性软线。
5.5.4接地电阻
电烘干架外露金属部分与接地端之间的接地电阻，在25A电流下测试不应大于0.1Ω。
5.6性能要求
5.6.1电烘干架在电源电压偏差为额定值的±
10%时，应能正常启动和运行。
5.6.2电烘干架在正常工作时，可接触部分的表面温度不应大于65℃。
5.6.3电烘干架达到稳定运行的升温时间不应大于30min。
5.6.4具备室内温度控制功能的电烘干架，温度控制器应能在7℃～35℃范围内设定温度，对所设定环境温度控制精度应为±
2℃以内。
5.6.5电烘干架表面温度均匀度差值不应大于10℃。
5.6.6电烘干架内部传导介质在-8℃时应无冻结现象。
5.7螺纹
5.7.1电烘干架连接口采用G1、G3/4、G1/2内螺纹。
5.7.2螺纹制作精度应符合GB/T7307的规定。
5.8焊接质量
5.8.1钢管、钢板、不锈钢板以及不锈钢管的焊接质量应符合GB985的规定。
5.8.2电烘干架焊接应牢固，各焊接部位应平整光滑，不得有裂纹、气孔、焊渣及未焊透和烧穿等缺陷。
5.8.3电烘干架焊接后整体应平整，外观光滑，无明显变形、扭曲。
5.8.4电烘干架焊接后内腔不能有焊渣残留，水流通道视管径大小最小直径不小于8mm。
5.9表面处理
5.9.1电烘干架外表面应采用抛光、喷塑、电镀等工艺进行表面处理。
5.9.2涂层/镀层表面应均匀、平整光滑，不得有气泡、堆积、流淌等。
5.9.3涂层附着力不应低于GB/T1720规定的二级要求。
5.9.4涂层耐冲击性能应符合GB/T1732的规定。
5.9.5涂层耐水性能应符合GB/T1733的规定。
5.9.6电烘干架体表面按GB/T10125标准做NSS盐雾试验96H后达GB/T6461标准中保护9级要求。
6试验方法
6.1材质试验
6.1.1管材管径用游标卡尺检验，壁厚用游标卡尺或测厚仪检验，板材壁厚用游标卡尺检验。
6.1.2材料材质应由材料供货商根据供货，分别提供符合GB/T13237、GB/T700、GB/T3280、
GB/T12771、GB/T17791等标准规定的检验报告。
6.2压力试验
6.2.1电烘干架的压力试验应在专用试验台上，采用气压或液压按5.2规定逐组进行。
压力表量程为2.5MPa，精度不低于1.5级。
6.2.2电烘干架气压试验稳压时间1min，在稳压时间内，电烘干架在试验水槽中无气泡为合格；
液压试验稳压时间2min，在稳压时间内，电烘干架不渗漏为合格。
6.3输入功率试验
在环境温度15℃±
1℃条件下，稳定运行30min后，开始测量满负荷工作状态下的电烘干架功率偏差值符合表1要求。
测量仪表准确度应为0.5级。
6.4外形尺寸试验
电烘干架外形尺寸和形位公差应用通用量具检验，差值符合表2、表3要求。
6.5安全试验
6.5.1防护等级试验应符合GB4208中第11章的要求。
6.5.2测量电烘干架外露的金属部分与电源线不同极之间的泄漏电流；
在带电部分和非带电金属部分之间施加1.06倍的额定电压，持续时间5s内，测量泄漏电流值小于表4中所规定值。
6.5.3在6.5.2试验之后，需在金属与易触及金属部件之间施加表5中频率为50Hz或60Hz基本正弦波的测试电压值，经受1min测试，试验期间不应出现击穿。
6.5.4接地电阻用0.5级接地电阻测试仪测量电烘干架外壳与接地端子之间的电阻,电阻值小于5.5.4要求。
6.5.5耐潮热试验
在空气相对湿度为（93％士3％）的潮湿箱中连续运行48h后进行测量，空气的温度保持在20℃～30℃之间任何一个方便值t的±
1℃之内，并符合5.5.3要求。
6.6性能试验
6.6.1电烘干架在额定电压90％和110％条件下启动，稳定运行10min，切断电源，检查各部件是否正常。
6.6.2调节环境温度15℃,稳定运行1h后，对电烘干架施加额定电压和频率。
电烘干架稳定运行30min后，用电阻温度计对可接触部分进行平均不少于6点的测量。
6.6.3调节环境温度15℃，稳定运行1h后，对电烘干架施加额定电压和频率，调节温度控制器，使电烘干架在最大放热状态下运行，电烘干架从通电启动运行开始记时，初次达稳定运行时所用时间。
6.6.4将环境温度测点尽量接近电烘干架温度控制器感温元件放置位置，将电烘干架的温度控制器分别调节到最高档、最低档及可调节范围内的任一温度，调节测试装置内的环境温度，保证电烘干架正常运行。
6.6.5按本标准第6.6.2条测试电烘干架表面温度温差值。
6.6.6对电烘干架内部灌入传导介质在-8℃环境中存放2h后观察有无冻结现象。
6.7螺纹试验
电烘干架连接口管螺纹用专用螺纹规检验。
6.8焊接质量
电烘干架焊接质量采用目测检验，水流通道最小当量直径采用通用量具检验。
6.9表面处理试验
6.9.1涂层附着力试验，应按GB/T1720的规定进行。
6.9.2涂层耐冲击性能检验，应按GB/T1732的规定进行，重锤高度为500mm。
6.9.3涂层耐水性能试验应按GB/T1733的规定进行，采用乙法试验，浸泡时间2h。
6.9.4漆膜表面质量采用目验方法检验。
6.9.5用约含5%的氯化钠（NaCl）水溶液，PH值在6.5～7.2之间，试验温度在35℃±
2℃时，经受96H。
试验后，电烘干架表面外观质量达GB/T6461评级等级保护9级以上。
7检验规则
7.1产品检验分为出厂检验和型式检验两类，检验项目按表6进行。
表6检测项目表
序号
检验项目
检验类别
技术要求
试验方法
出厂检验
型式检验
1
一般要求
外形尺寸、螺纹
〇
5.45.7
6.46.7
焊接质量、表面处理
5.85.9
6.86.9
安全要求
防护等级
―
5.5.1
6.5.1
输入功率
5.3
6.3
泄漏电流和电气强度
5.5.2
6.5.26.5.3
6
耐潮热
5.5.3
6.5.5
7
接地电阻
5.5.4
6.5.4
8
性能要求
启动和运行
5.6.1
6.6.1
9
表面温度
5.6.2
6.6.2
10
电烘干架升温时间
5.6.3
6.6.3
11
泄漏压力
5.2
6.2
12
温度控制器功能
5.6.4
6.6.4
13
表面温度均匀性
5.6.5
6.6.5
注：
“〇”为必检项目；
“—”为不检项目。
7.2出厂检验
7.2.1产品在出厂前应逐台进行出厂检验。
检验项目全部合格后，方可允许出厂。
7.2.2产品出厂检验应按表6中规定进行项逐项检验。
7.3型式检验
7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）试制的新产品定型时；
b）产品定型鉴定或转厂生产试制定型鉴定时；
c）当设计、工艺、原料有较大变动，可能影响质量时；
d）停产一年以上，再恢复生产时；
e）正常生产时，每二年至少进行一次。
7.3.2型式检验项目应按表6规定项进行。
7.4抽样方法
7.41型式检验及其他检验时，检验项目均应按照GB/T2828.1的规定进行抽样、检验。
7.4.2一般验收水平Ⅰ，采用正常检验二次抽样方案，其检验项目、接收质量限应符合表7的规定。
表7电烘干架接收质量限
批
量
样
本量字码
本
累计样本
接收质量限（AQL）
防护
等级
接地
电阻
压力
输入
功率
表面
温度
控制器功能
外形尺寸、表面处理、焊接质量、螺纹、
1.0
2.5
4.0
6.5
AcRe
AcRe
AcRe
91～150
D
第一第二
5
01
--
--
02
12
0212
0334
151～280
E
8
16
0334
1345
281～500
F
1313
1326
02
03
34
1345
2567
Ac-接收数；
Re-拒收数。
8标志、包装、运输与贮存
8.1标志
8.1.1每台电烘干架上应有耐久性铭牌，并固定在明显部位。
8.1.2铭牌上应清晰标出下列内容：
a）制造厂名称、产品名称、商标；
b）规格型号、出厂日期和编号；
c）产品达到的性能等级和安全认证；
d）额定电压或电压范围（单位为伏（V））、额定功率，单位为瓦（W）或额定电流，单位为安培（A）、额定频率，单位为赫兹（Hz）；
e）防护等级的IP代码〔和防触电保护类别）；
f）凡带接线端子的产品，则必须有明确的中性线的连接端子和接地标志。
8.1.3包装箱应有如下标志:
a）产品品牌、品类及规格型号；
b）制造厂名称、地址；
c）产品名称、出厂编号；
d）净重、体积、"
小心轻放"
、"
防潮"
等字样。
8.2包装
8.2.1每台电烘干架应单独包装。
8.2.2产品包装材料应选用具有防潮、方便搬运及不损害产品的材质。
8.2.3每台产品包装箱内应有产品合格证、产品使用说明书。
8.2.4产品合格证应包括下列内容：
a）产品型号和名称；
b）产品出厂编号；
c）检验结论；
d）检验员、检验日期。
8.2.5产品使用说明书应包括下列内容：
a）产品名称、型号规格、供电电压和频率、功率；
b）产品结构尺寸图和电器线路图；
c）安装说明及电烘干架所能达到的防护等级；
d使用说明及电烘干架应具有过热保护功能，并说明其保护的作用温度和方式；
e）维护保养，注明电烘干架安装验收后，质量保证及售后服务承诺。
保修期不低于两年；
f）警告或注意事项。
8.3运输与储存
8.3.1电烘干架运输过程中，应采用防雨措施。
8.3.2在运输和搬运过程中，应轻拿轻放，避免磕碰及其它重物挤压。
8.3.3电烘干架应存放在清洁、干燥、防火和通风良好的场所，严禁与腐蚀性介质接触。
8.3.4产品堆放高度不应超过2m，底部应稳妥垫高100～200mm。
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