图书馆施工组织设计Word下载.docx
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5.1.2.4刷水泥素浆及铺砂浆结合层：
试铺后将干砂与板块移开，清扫干净，洒水润湿刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。
根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（采用1：
2～1：
3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上釉面砖板块时宜高出面层水平线，3～4mm。
铺好后用大杠刮平，在用抹子拍实找平。
5.1.2.5铺设面砖：
板块应先用水浸湿，待表面晾干后方可铺设。
根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。
在十字控制线交点开始铺砌。
先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性沙浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否吻合，如发现有空隙之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，在铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后方顺序铺砌。
铺完纵横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，房间应先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。
板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
5.1.2.6灌缝：
在板块铺砌后24～48小时内进行灌缝。
灌缝选择青水泥加黑色颜料，拌合均匀，调成1：
1的稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向板缝内，至基本灌满为止。
灌浆1～2小时后，用棉纱团蘸原稀水泥浆檫缝与板面檫平，同时将板面上水泥浆檫净，使釉面砖面层的表面洁净、平整、坚实。
5.1.2.7养护：
以上工序完成后，面层加以覆盖。
养护时间不得小于7天。
5.2喷涂乳胶漆
5.2.1工艺流程：
5.2.2技术措施
5.2.2.1基层处理：
将原墙面乳胶漆清除干净后对于原有基层要进行除尘处理，再整面刮一遍腻子进行找平，达到基层平整、坚实牢固，无疏松、起皮、掉粉现象。
5.2.2.2刷边角：
门框边、吊顶收边龙骨下口、电箱周边等处先用美纹纸保护好然后用排笔蘸底漆先刷100-150mm宽，排笔上的虚毛要先清理干净，以免刷涂料时脱毛。
5.2.2.3刷第一遍底漆：
涂刷顺序是先上后下。
先将墙面清扫干净，用毛布将墙面粉尘擦掉。
乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释（体积比涂料：
水1：
2-2.5或按产品的使用说明），防止头遍漆刷不开。
干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
5.2.2.4刷第二遍底漆：
操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，稀释比例按（体积比涂料：
1.5-2），涂料不宜太稀，以防止透底。
5.2.2.5边角修整：
对边角有缺陷、毛刺处用腻子找补干燥后用砂纸磨平磨光，补刷一遍底漆。
5.2.2.6刷面漆：
做法同第二遍乳胶漆。
面漆稀释比例按（体积比涂料：
1.5-2）,由于面漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
5.3墙面瓷砖
5.3.1工艺流程：
5.3.2技术措施：
5.3.2.1基层处理：
将原墙面磁砖剔凿，墙面必须清扫干净，对墙面空鼓、损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面。
5.3.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：
根据墙平整度找出瓷砖的规矩，然后根据瓷砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。
每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。
5.3.2.3抹底子灰：
用配合比为1：
3的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。
底子灰抹完后，隔天浇水养护。
5.3.2.4弹线制线：
贴瓷砖前应放出施工大样，根据高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将瓷砖的块数，使两线之间保持整砖数，但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
5.3.2.5贴瓷砖：
在瓷砖上抹一层砂浆，然后在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。
5.3.2.6调缝：
检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜、不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。
5.3.2.7擦缝：
镶贴完毕自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。
用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净。
用长毛刷水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。
（详见排砖图）
5.4硅钙板吊顶
5.4.1工艺流程：
5.4.2技术措施：
5.4.2.1弹顶棚标高水平线：
根据楼层标高水平线，用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900~1000mm，如果遇到梁和管道固定点大于设计要求和规程要求，应增加吊杆的固定点。
5.4.2.2固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
吊杆长度为500mm应采用8的吊杆，还应设置反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板焊上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
5.4.2.3在梁上设置吊挂杆件
（1）吊挂杆件应通直并有足够的承载力。
当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀，在梁底不准打孔设置吊杆。
（2）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。
（3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
5.4.2.4安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线L形铝合金条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；
自攻螺丝的间距不应大于吊顶次龙骨的间距。
5.4.2.5划龙骨分档线：
在已弹好的顶棚标高水平线上划分龙骨分档线，要求主龙骨间距为900～1100mm。
5.4.2.6安装主龙骨吊杆：
弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与膨胀螺栓吊杆钢筋连接固定。
5.4.2.7安装主龙骨：
5.4.2.8主龙骨为轻钢龙骨和T形龙骨，室内主龙骨应按房间开间方向安装，走廊主龙骨方向与房间主龙骨方向垂直。
主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应调平。
5.4.2.9跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
5.4.2.10如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
5.4.2.11主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直度。
5.4.2.12安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
5.4.2.13钉固边龙骨，采用射钉固定。
设计无要求时，射钉间距为1000mm
5.4.2.14安装次龙骨：
吊挂次龙骨：
按设计规定的次龙骨，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。
次龙骨安装应紧贴主龙骨安装。
一般间距为300mm~600mm，次龙骨分为T形烤漆龙骨，T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。
次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。
5.4.2.15安装罩面板：
规格为600600硅钙板，将面板直接搁于龙骨上。
安装时应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设施的位置应合理、美观与饰面的交接应吻合。
5.5PVC板吊顶
5.5.1工艺流程：
5.5.2技术措施：
5.5.2.1弹线：
根据楼层标高水平线，根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
5.5.2.2安装主龙骨吊杆：
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装Φ8吊筋。
吊筋安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。
间距横向500mm，纵向≤900mm。
5.5.2.3安装C50×
20主龙骨：
主龙骨间距≤500mm。
找平后用吊件直接吊挂在预留钢筋吊勾下。
5.5.2.4安装CB50×
20次龙骨：
安装U型轻钢龙骨CB50×
20，设于条板纵向接缝处。
5.5.2.5安装PVC板：
安装9厚PVC条板面层，用自攻螺丝固定后，钉塑料线脚。
5.6卫生间防水
卫生间防水为JS防水材料，厚度为2mm，墙面防水高度1.8M。
5.6.1施工条件：
5.6.1.1穿过卫生间的所有立管、套管均已经完成并经验收合格，管周围空隙已经用1：
2：
4豆石混凝土填塞密实（楼板底侧支模）；
5.6.1.2卫生间地面垫层已做完，向地漏处找2%坡；
5.6.1.3卫生间地面找平层完成，表面应压光、坚实平整、不起砂，含水率低于9%，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时，方可进行涂膜防水层的施工。
（检验方法：
在基层表面覆盖1m2橡胶板，静置3-4h，覆盖橡胶板部位应无明显水印）
5.6.2工艺流程:
清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘豆石（粗砂）→蓄水试验
5.6.3施工方法
5.6.3.1清扫基层:
用铲刀除掉找平层表面的灰皮，用笤帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏、边角等部位，遇到油污应用砂纸或钢丝刷刷掉；
表面必须平整，凹陷处用水泥砂浆找平。
5.6.3.2涂刷底胶：
使用小滚刷或者油漆刷蘸已经配好的JS防水涂料，均匀涂刷在基层表面上。
涂刷时要求薄厚均匀一致，平面以涂刷2-4遍为宜，每遍用量在0.5-0.6kg/m2。
防水厚度以不小于2mm为合格。
每遍涂刷应视情况间隔5h以上，相邻两便涂刷方向应相互垂直；
5.6.3.3涂刷防水层时，对管道根部、地漏周围以及墙体转角等部位，必须认真涂刷，要求其涂刷厚度不得小于2mm，确保防水施工质量。
涂膜防水层应沿墙上卷1800mm；
5.6.3.4基层做涂膜防水之前，在立管周围、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周应用建筑密封膏封堵严密；
5.6.3.5在施工最后一遍防水涂料固化干燥前，应及时甩撒少许干净的粒径为2-3mm的小豆石或粗砂，以增强与面层的结合力；
5.6.3.6卫生间防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工，卫生间在面层施工完毕后还需进行二次闭水试验，合格后方可验收。
5.6.4施工注意事项
5.6.4.1涂膜层涂刷均匀，厚度满足要求，不露底，保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。
5.6.4.2涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。
5.7机电设备安装工程
5.7.1给水系统工程
根据设计要求，给水管道采用热镀锌钢管
5.7.1.1基本工艺流程：
5.7.1.2孔洞剔凿：
开洞具体做法见下表：
项次
管道名称
明管
暗管
留孔尺寸
长×
宽
墙槽尺寸
宽度×
深度
1
一根给水立管和一根排水立管在一起
管径小于或等于50
200×
150
130
管径70～100
250×
200
2
两根给水立管和一根排水立管在一起
350×
380×
3
给水支管
管径小于或等于25
100×
100
60×
60
管径32～40
150×
4
排水支管
管径小于或等于80
—
管径100
300×
250
5
排水主干管
管径100～125
300
6
给水引入管（管径小于或等于100）
5.7.1.3管道安装：
1）给水管道采用热镀锌钢管，丝扣连接，丝扣缺丝、断丝不得超过全扣长的10%，并且每个丝扣安装外露不得大于２－３扣，并及时清理麻头。
2）管道要求明装部分全部刷银粉二道，外露丝扣部分刷防锈漆一道。
3）给水管道给水横管宜有0.002～0.005的坡度。
4）给水管道支吊架应牢固可靠，每层立管支架应在1.5－1.8米层高小于４米可设一个，层高大于４米可分段均匀设两个。
5）管道支架间距应符合技术规范要求,见下表：
管径（毫米）
支架间距（米）
水平
垂直
保温
不保温
15
1.5
2.5
20
25
3.5
32
40
4.5
50
70
80
6.5
125
7
8
6）敷设在吊顶内的给水管道应做防结露保温，保温材料为DN20厚的聚乙烯泡沫
保温。
7）卫生间给水管道为明装管道。
8）水压试验按设计要求进行：
低区给水试验压力为0.6Mpa，，高区给水试验压力为1.0Mpa。
压力达到规定要求后，在30分钟内压力降不超过0.05Mpa，且系统不渗不漏为合格。
5.7.2排水系统工程
根据设计要求，潜水泵后的接管均采用焊接钢管焊接，楼内其余排水管道采用硬聚氯乙烯（U-PVC）管连接。
5.7.2.1基本工艺流程：
5.7.2.2孔洞剔凿：
开洞具体做法同给水系统。
5.7.2.3UPVC管道粘接工艺：
1）UPVC塑料管断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°
坡口。
2）粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。
3）用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30~60秒即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂控拭干净，多口粘接时应注意预留口方向。
初粘接好的管段避免受力，须静置固化15分钟后，方可继续施工安装。
4）粘接剂挥发快，使用后应随时封盖。
冬季施工进行粘接时，凝固时间为2~3min。
粘接场所应通风良好，远离明火。
5.7.2.4污水管安装：
1）管道铺设好后，将预留管口装上临时管堵，防止杂物掉进管内造成堵塞。
2）对管道安装进行自检，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水平不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。
托、吊排水干管在吊顶内者，需单独在吊顶封闭前做闭水试验。
3）污水立管安装时，将立管垂直用力插入下层管口至标记为止，预留胀缩量一般为20~30mm。
5.7.2.5安装要求：
1）管道穿楼板或穿墙时的要求：
立管穿楼板处应加装U－PVC或其他材料的止水翼环，用C20细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的2／3，待强度达到1.2Mpa以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。
2）伸缩节的设置要求
a.立管及非埋地管都应设置伸缩节，每层设伸缩节一个。
b.悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定。
悬吊管横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超过4m；
超过4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。
管道设计伸缩量不应大于表中伸缩节的最大允许伸缩量。
伸缩节的最大允许伸缩量
Φ（mm）
75
90
110
160
最大允许伸缩量（mm）
12
c.为使立管连接支管处位移最小，伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处。
为了控制管道的膨胀方向，两个伸缩节之间必须设置一个固定支架。
3）管道支撑的设置要求
a.管道支撑分为滑动支撑和固定支撑两种。
悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑。
管道最大支撑的间距参见下表：
管道最大支撑间距（mm）
DN（mm）
立管
悬吊横管
干管
支管
1500
500
1000
2000
750
1800
1100
1250
2200
b.固定支撑每层设一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重，层间设滑动支撑一个。
c.立管底部宜设支墩或采取牢固的固定措施。
d.管道支撑件的内壁应光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；
固定支撑件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。
4）检查口或清扫口的设置要求
立管应按设计要求设检查口，横管应按设计设置清扫口。
a.立管在底层和楼层转弯处应设置立管检查口，消能装置处在有卫生洁具的最高层的立管上时也应设置立管检查口，检查口的安装高度一般距地面为1m。
检查口的位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。
b.在水流转角小于135°
的横管上应设置检查口或清扫口。
公共建筑内，在连接4个以上的大便器的污水横管上宜设检查口。
c.横管、排水管直线距离大于下表的规定值时，应设置检查口或清扫口。
检查口（清扫口）或检查井的最大设置距离
距离（m）
10
5.7.2.6防结露保温：
1）排水横管需做防结露保温，采用10㎜厚PVC难燃橡塑防结露保温。
2）所有保温层的管卡、支架等必须垫木圈，以防冷桥作用。
3）管道保温应粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀、无环形断裂。
5.7.2.7灌水、通球试验：
1）安装完毕应进行灌水试验，管道满水15min后，灌满水再延续5min，液面不下降、不渗漏为合格。
2）对每根立管进行通球试验，球径不小于管径的2/3，投球后畅通无阻为合格。
5.7.3卫生器具设施
本工程主要卫生洁具有：
洗脸盆、坐便器、蹲便器、小便器、电热水器等。
所有卫生洁具型号规格均未确定。
管道甩口标高、坐标、尺寸应根据提供的型号预留准确无误。
在防水及装修前应进行校核。
5.7.3.1大便器安装：
1）根据实物认真核对甩口位置、标高是否吻合，确定无误后方可进行下一步工序。
2）根据标高、位置安装存水弯，临时固定住存水弯，封堵孔洞后做好厕所地面防水。
3）将大便器放在存水弯上，用红砖将之临时垫好，核对标高和坐标符合质量要求后，在便器下填入加有白灰的泸渣。
4）取下便器，用油灰腻子做成首尾相接的圆圈放入存口内，然后再将便器重新放在存水弯上，将便器的排出口均匀压入存水弯内，把挤出的腻子抹光刮平。
5）连接给水配件及冲洗管，给水配件应齐全，启动应灵活，表面光洁，各接口无渗漏。
6）坐便器安装应牢固可靠。
7）所用螺栓全部为镀锌件。
8）水箱螺栓不小于M10，地脚螺栓不小于M6。
5.7.3.2小便器安装
9）从给水甩口中心吊坠线，并将垂直线画在要安装的墙壁上，然后画出小便器挂耳中心水平线，将实物量尺后在水平线上画出两挂耳的间距，做好螺钉孔的位置的‘+’字记号。
10）用木螺栓加垫把小便器固定在墙壁上，用短管、管箍、阀门连接给水管甩口及小便器进水口。
11）在存水弯管承口内周围填均油灰，下插口缠上油麻，涂抹铅油，套好锁紧螺母和压盖，连接小便器排出口及排水管甩口。
5.7.3.3洗脸盆安装
12）洗脸盆型钢支架及台面由土建专业完成，根据实物尺寸在台面上开好洗脸盆的孔洞，大小要合适。
13）把脸盆放在台面上，找正找平，在盆下挤入适量玻璃胶。
14）连接好给水配件及排水栓。
15）洁具支架应安装牢固，器具与支架接触紧密，各支架应做好防腐并刷好面漆。
16）凡固定洁具的螺栓、螺母应使用镀锌件，并用橡胶垫及平光垫压紧。
5.7.4钢管敷设：
1）钢管，壁厚应均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和扁现象，刷过防锈漆和防腐漆的钢管外表层无剥落现象,并有产品合格证。
2）根据设计图纸预制一些定尺钢管。
用套丝机，套丝丝扣不乱，也不宜过长，丝扣应干净清晰，钢管煨弯可采用冷煨或热煨。
要求弯处不应有折皱和凹穴、裂缝现象，且应符合弯曲半径要求。
3）根据设计图要求确定盒箱轴线位，要求以土建弹出的水平线为基准，按线找平，线坠找正，标出盒箱实际的尺寸位要了解各室（厅）地面构造，留出余量，使盒、箱的外盖，底边和最终地面距离符合规范要求。
4）焊接管的长度不应小于管外径的2.2倍。
管口应对准套管的中心并焊接严密，可不做跨接地线。
5）线管敷设采用套丝连接时，管箍连接处两端必须焊接地线。
每端焊接
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