支撑层技术交底书Word下载.docx
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（3）．设备配置：
混凝土运送车5辆、滑槽2付、振动梁1台、插入式振捣器6台、混凝土切割机2台、铁抹子4把、木抹子4把、拉毛器4付、可调式钢模板单侧500m、电锤4台。
2.人员设备
1）从事路基支撑层施工作业的人员应符合有关劳动法规的规定，持证上岗。
2）所有施工人员必须严格经过项目部内部培训才能上岗，从不同层次对施工人员进行培训，验证施工方案及施工工艺。
施工过程中应对职工加强安全技术交底，在推广新技术和使用新型机械设备时，应对职工进行再培训和安全教育。
复核者：
签收者：
签收时间：
二：
技术要求
1混凝土支撑层施工前，应按设计要求处理与路面的连接。
2混凝土施工前应选择一块场地进行工艺性试验，检验施工配合比及施工机械性能。
3支撑层混凝土应由统一的拌合站集中供应，搅拌车运输，每车混凝土均做坍落度检查，坍落度应满足设计要求
4混凝土施工模板内侧面应平整，模板间接缝严密，模板和支撑应有足够的刚度、强度和稳定性，模板和混凝土的接触面必须清理干净，并涂刷隔离剂。
5结构混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。
混凝土抗压强度和弹性模量试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置。
6混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。
7施工时的环境温度不应低于+5℃；
支撑层完成后的前7天如有霜冻，支撑层必须采取防护措施。
三：
主要施工工艺流程
图1-1路基CRTSⅡ型板式无砟轨道混凝土支撑层施工工艺流程图
四：
施工工艺要求
1立模
根据测量的点位标高，用砂浆墩调整所有点位处的标高，使每一个点位的标高达到设计模板底标高。
模板平整度应达到5mm/2m。
按照设计位置用手持式冲击钻机在梁面将加固纵横向模板和凹槽模板的孔位钻出；
测量放设的点位和模板边线将纵横向模板现场拼接成型，然后挂线调整直顺，边调整边利用模板加固元件加固模板。
然后安装凹槽模板。
复核摸板的位置和标高是否满足设计要求。
如果不满足，则进行调整。
用砂浆将模板底部的缝隙填充密实，防止混凝土浇注时漏浆。
2混凝土浇注
支撑层施工前应对路基表面进行清洁，洒水湿润，保湿2小时以上，并不得积水。
混凝土拌和物布料长度大于10m时，开始振捣作业。
混凝土支撑层应连续铺筑，并不远于5米不近于2米设置1处深度约为105mm的横向伸缩缝，切缝应在支撑层铺设后12小时内完成，横向伸缩假缝不得与板缝重叠。
3混凝土顶面收光
混凝土浇注完成2~3小时后采用收光机收面，（边角处人工辅助收光）对混凝土顶面进行精确找平两遍。
支撑层顶面应平整，其表
平整度应达到7mm/4m，顶面高程±
5mm,其它外形尺寸指标应满足设计要求。
4混凝土顶面拉毛
混凝土支撑层表面应进行拉毛处理，拉毛纹路应均匀、清晰、整齐，拉毛深度宜为1~2mm。
确保支撑层与轨道板间具有足够的粘结力，轨道板范围以外支撑层应及时抹面。
5混凝土养护
混凝土浇灌后应尽早全面覆盖及保湿养护，养护时间应根据所采用的水泥品种及相对湿度来确定，但最底不应少于7天。
可采用覆盖土工布洒水湿养生方式。
不宜使用围水养生方式。
6拆模
混凝土浇注完成12小时后拆模，模板边拆边立，拆除养护区的模板转运至立模区直接立模。
五：
劳动力情况
1劳动力组织方式
劳动力、组织方式采用架子队组织模式。
2施工人员
施工人员应结合试验段确定的施工方案、人员组合、工期要求进行合理配置。
施工人员配备（按照每天施工200米计算）：
表1-1所需要的人员情况
序号
工种
人数（人）
备注
1
领工员
2
质检员
3
试验员
4
混凝土罐车司机
6
普工
7
测量工
8
模板工
9
电工
10
混凝土工
11
混凝土捣固工
12
振动梁司机
合计
28
六：
材料要求
水泥、粗、细骨料、外加剂及预埋件等均有出厂质量证明书和试验报告单，并按TB10210的相关要求进行复验，不合者不得使用。
选择粗、细骨料供货单位时，有供货单位提供的粗、细骨料检查合格的资料。
选用外加剂必须是经国家、部委或省、自治区、直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品，各种材料均符合设计及规范要求。
水泥、掺合料、骨料和外加剂的检验和储存和施工应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》
七设备机具配置
施工机械设备（按照每天施工200米计算）:
表2-1所需要机械设备情况
设备名称（型号）
数量（台）
混凝土拌合站
混凝土运送车
发电机
5
混凝土切割机
混凝土收光机
插入式振捣器
手持冲击钻
拉毛器
振动梁
22
检测设备配备（按照每天施工200米计算）：
表3-2所需要的检测设备情况
全站仪
水准仪
坍落度筒
温度计
压力泌水仪
含气量测试仪
钢尺
直尺
八：
质量控制及检验
1质量控制措施
工序之间应进行交接检验，上道工序应满足下道工序的施工条件和技术要求。
相关专业工序之间的交接检验应经监理工程师检查认可，未经检查或经检查不合格的不得进行下道工序施工。
工程采用的主要材料、构配件和设备，施工单位应对其外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收，并经监理工程师检查认可。
凡涉及结构安全和使用功能的，施工单位应进行检验，监理单位应按规定进行平行检验或见证取样检测。
2质量检验
1模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察和尺量。
2模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。
观察。
3结构混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。
混凝土抗压强度和弹性模量试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置应符合下列规定：
（1）抗压强度标准条件养护试件的取样与留置：
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3）每次取样应至少留置一组。
（2）弹性模量试件的取样与留置应按设计要求和实际需要确定。
（3）抗压强度同条件养护试件的取样、养护方式和留置数量应符合设计要求。
施工单位全部检查。
监理单位对标准条件养护试件见证取样检测或平行检验的次数为施工单位检验次数的20%或10%，但至少一次；
对同条件养护试件全部见证试验。
施工单位进行混凝土抗压强度和弹性模量试验。
监理单位检查混凝土抗压强度和弹性模量试验报告并进行见证取样检测或平行检验。
4混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
（2）混凝土浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；
对掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求的混凝土，不得少于14d。
（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；
混凝土养护用水应与拌合用水相同。
（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
（5）混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
（6）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
（7）混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。
5混凝土模板安装允许偏差应符合要求
表4-1模板安装偏差
检查项目
允许偏差（mm）
中线位置
顶面高程
±
内侧宽度
+15,0
仪器测量和尺量。
6混凝土支撑层外形尺寸允许偏差应符合要求
表5-1混凝土支撑层外形尺寸允许偏差
厚度
30
宽度
平整度
九：
安全及环保要求
1安全要求
1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名安全员负责现场的安全工作，坚持施工前安全教育制度。
4施工中保证机械作业的施作空间，确保协调安全施工。
2环保要求
1严格按照国家有关法律、法规组织施工，控制大气污染、水源污染、土壤污染，保持生态平衡，防止水土流失，在本工地施工活动中，坚持制造良好的生态环境。
2从传播途径上控制噪声，采取装吸音、隔音装置等手段，减少噪声污染。
3在施工活动界限之外的植物、山林及建筑物，必须尽力维持原状。
不得将有害物质（含燃料、油料、化学品等，以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、弃楂等）污染土地、河流
十：
10.1安全要求
10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名安全员负责现场的安全工作，坚持施工前安全教育制度。
10.1.4施工中保证机械作业的施作空间，确保协调安全施工。
10.2环保要求
10.2.1严格按照国家有关法律、法规组织施工，控制大气污染、水源污染、土壤污染，保持生态平衡，防止水土流失，在本工地施工活动中，坚持制造良好的生态环境。
10.2.2从传播途径上控制噪声，采取装吸音、隔音装置等手段，减少噪声污染。
10.2.3在施工活动界限之外的植物、山林及建筑物，必须尽力维持原状。
10.2.4混凝土施工中，容易造成对环境的污染，为保护自然环境，应避免任意倾倒混凝土，真正将各项环保措施落实到位。
10.2.5按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的废水。
10.2.6项目部设立专门的施工环保机构，负责环境保护体系运行情况的监督检查。
10.2.7坚持预防为主、保护优先、开发和保护并重的原则优化施工组织，制定出环保施工同步发展的施工方案。
10.2.8做好文明施工，施工便道勤洒水，防止灰尘污染附近农作物。
10.2.9施工废弃物应集中堆放，且要及时清理运走，严禁随意丢弃。
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