光伏电缆技术规范书Word文档格式.docx
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额定电压6kV（Um=7.2kV）到35kV（Um=40.5）挤包绝缘耐火电力电缆
JB/T8137
电线电缆交货盘
GB9330
塑料绝缘控制电缆
2.2.2导体
采用EN60228（IEC60228）标准规定的镀锡铜丝绞合第5种导体（软导体）。
单丝最大直径、导体最大直径和导体直流电阻应符合2PfG1169/08.2007的要求。
具体见下表1。
表1
标称截面
mm2
导体最大单丝
直径mm
导体最大直径
mm
20℃时导体镀金属单线直流电阻最大值Ω/km
4.0
0.31
3.0
5.09
2.2.3绝缘
绝缘材料为光伏电缆用120℃电子辐射交联低烟无卤绝缘料，要求绝缘厚度的最小值符合客户要求的数值且不小于0.5mm。
绝缘厚度及最小厚度见结构参数表2。
2.2.4护套
护套材料为光伏电缆用120℃电子辐射交联低烟无卤护套料，要求护套厚度的最小值符合客户要求的数值且不小于0.5mm。
护套厚度及最小厚度见结构参数表2。
电缆在同一横截面上测任意两点外径之差应不超过电缆外径最大值的15%。
2.2.5产品颜色
产品芯线为黑色，护套为黑色。
2.3使用条件
2.3.1
电缆适用于直流电压端线-线最高电压为DC1800V（导体对导体，非接地系统，接地系统该数值应乘以0.5）的DC侧光电设备系统及交流600/1000V回路，本电站部分光伏系统的最大系统电压为1100V、部分为1500V，光伏电缆需能适应两种工作条件。
电缆保护为Ⅱ类安全等级，电缆导体最高额定工作温度：
120℃；
5s短路电流允许温升：
200℃；
电缆的工作环境温度：
-40℃～+90℃。
2.3.2使用环境
电缆应适合安装于户，户外，暴露于空气中、中，敷设于组件支架中、保护管和电缆桥架中。
2.3.3电缆盘
投标人应采用铁木结构的电缆盘装载电缆，这些电缆盘应经能承受运输和现场搬运并在各种气候条件下能户外存放至少三年，以后应能承受从电缆盘上安装或处理电缆时所可能遭受的外力作用而不会损坏电缆和电缆盘本身。
电缆盘的最小直径应与电缆最小率曲半径相一致。
2.3.4标志
2.3.4.1电缆盘标志
电缆盘至少具有以下标志容：
（1）制造厂名：
（2）合同号：
（3）目的地：
（4）电缆型号、规格、长度（首端、末端、长度）：
（5）盘号：
（6）毛重：
（kg）
（7）制造日期：
年月日
（8）收货单位：
2.3.4.2专用铭牌标志
专用铭牌至少具有以下标志容：
（1）招标人盘号：
（2）电缆编号、电缆分段长度
2.3.4.2电缆标志
成品电缆的标志应符合GB6995的规定，标志应具有连续性，且字迹清晰，容易辨认、耐擦。
每根成品电缆其护套的外表面至少具有下列标志容：
制造厂名
型号和规格
每隔1米的连续长度
额定电压
制造年份
2.3.4.3电缆的绝缘线芯用颜色标志，其标志应符合GB6995的规定。
2.4产品结构参数
产品结构尺寸数据见下表2。
（厂家填写）
表2
导体
绝缘
护套
导体电阻（20℃）
截面积
结构
N/mm
厚度最小值
外径平均值
Ω/km
4
540.30
0.30
0.62
6.2
结构图
2.5检验与试验
2.5.1型式试验
成品电缆型式试验项目见下表3，性能指标按2PfG1169/08.2007规定执行。
表3
序号
项目
指标
实验方法
1
电气性能
1.1
20℃时导体直流电阻
见表1
EN50395第5条
1.2
耐压试验
2PfG1169/08.2007相关测试条件，不击穿
EN50395第6条
1.3
护套表面电阻
≥109Ω
EN50395第11条
1.4
绝缘体积电阻
20℃时≥1014Ω·
cm；
90℃时≥1011Ω·
cm
EN50395第8.1条
1.5
耐直流电压
DC900V后AC1000V不击穿
2PfG1169/08.2007附录D
2
结构和尺寸检查
2.1
结构规性检查
见表2
目视或手工检查
2.2
绝缘厚度测量
EN50396第4.1条
2.3
护套厚度测量
EN50396第4.2条
2.4
外径测量
EN50396第4.4条
3
成品电缆高温压力试验
140±
3℃，4h；
接着AC6.5kV或DC15kV，
5min，不击穿；
后测压深
要求：
测得值不得大于壁厚的50%。
EN60811-3-1
湿热试验
温度90℃，湿度85％，放置时间1000h，
绝缘与护套湿热前后抗拉强度
变化：
≤-30%
绝缘与护套湿热前后断裂伸长率变
化：
≤-30%。
EN60068-2-78
5
护套耐酸碱试验
浸酸碱前后抗拉强度变化：
≤±
30%；
浸酸碱前后断裂伸长率：
≥100%。
EN60811-2-1第10条
6
相容性
绝缘：
老化前后抗拉强度变化：
老化前后断裂伸长率变化：
30%。
护套：
老化前后抗拉强度变化：
≤
-30%；
2PfG1169/08.2007附录
A
7
-40℃冷冲击试验
无裂缝
E
8
冷弯曲试验
（针对电缆外径均值＜
12.5mm的样品）
试验后对护套视检看不出裂缝
EN60811-1-4第8.2条
9
低温拉伸试验
（针对电缆外径均值≥
绝缘断裂伸长率：
≥30%；
护套断裂伸长率：
≥30%。
EN60811-1-4第8.4条
10
耐臭氧试验
无开裂
HD605第2.4.20条
11
动态穿透试验
所得均值≥150×
（Dn）1/2N（Dn
为IEC60719表2中的导线直径mm）。
例如：
1.5mm²
≥184N；
35mm²
≥416N。
F
12
耐凹痕试验
无击穿
G
13
护套热收缩试验
要求收缩不大于2%
EN60811-1-3第11条
14
燃烧试验
14.1
垂直燃烧
60±
2℃，4h；
火焰离上夹具下缘
475mm，45°
，且位于电线长轴中央
燃烧时间：
当试样外径D≤25mm，t
＝60s
25mm<
D≤50mm，t=120s
50mm<
D≤75mm，t=240s
D>
75mm，t=480s
上夹具下缘与碳化始点距离须
≥50mm；
燃烧向下延燃至上夹具下缘距离须≤
540mm。
EN60332-1-2
14.2
非金属测量的卤素含量试验
1.PH及电导率：
PH≥4.3；
电
导率≤10μS/mm。
2.Cl.氯及Br溴含量（HCl）：
两个样品测试值的均值：
HCL≤0.5%。
每个样品测试值：
≤两个样品测试值
的均值±
10％。
3.F氟含量（离子选择电极法）：
要
求：
≤0.1％。
B和附录C
15
无卤光伏电缆的绝缘和护套混合物试验要求
15.1
老化前性能
绝缘抗拉强度:
≥6.5N/mm2，
绝缘断裂伸长率%≥125%；
护套抗拉强度:
≥8.0N/mm2,护套断
裂伸长率%≥125%。
EN60811-1-1第9.2条
15.2
老化后性能
绝缘及护套:
老化前后抗拉强度
≤-30%；
EN60811-1-2第8.1条
15.3
热延伸
绝缘及护套：
载荷下的伸长率：
≤100%；
卸载后的伸长率：
≤25%。
EN60811-2-1第9条
15.4
低温拉伸
绝缘断裂伸长率：
15.5
热寿命
断裂伸长率保留率：
50％；
温度指数：
120℃，寿命不低于25年。
EN60216-2
2.5.2出厂试验
成品电缆例行试验项目见下表3，性能指标按2PfG1169/08.2007规定执行。
表4
试验方法
穿过式电压试验（火花试验）
工频，10kV
2PfG1169/08.2007
热延伸试验
伸长率≤100%
2.5.3现场试验
成品电缆现场抽样试验项目见下表5,性能指标按2PfG1169/08.2007规定执行。
表5
2PfG1169/08.2007相关测试条件
结构尺寸
镀锡铜丝直径及股数检查
导体直径测量
测量显微镜或千分尺
绝缘厚度
护套厚度
2.5
电缆外径
电缆基本技术参数（厂家填写）
截面
mm²
铜丝直径
平均
厚度
最薄
载流量
导体直流电阻20℃
电容值F/km
绝缘耐受电压工频火花试验
KV
护套耐受电压工频火花试验
绝缘0.8
护套0.8
绝缘0.62
护套0.62
27
0.1344*10-6
附件2供货围
1.一般要求
本附件规定了合同设备的供货围。
投标人保证提供设备为全新的、先进的、
成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件１的要求。
2．供货围
2.1供货清单（最终型号及数量以施工图为准）：
电缆名称
型号
规格
单位
估算数量
1
PV1-F
1x4mm2
千米
200
注：
（1）估算数量仅作投标参考用，具体数量以分批供货计划为准。
（2）投标单价为货到招标人工地价，包含了到货之前的所有包装费、运杂费和税金。
（3）供货计划必须满足招标人的要求。
附件3技术资料和交付进度
1一般要求：
1.1投标人提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。
1.2资料的组织结构清晰，逻辑性强。
资料容正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。
2设备监造所需要的技术资料
投标人应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。
3施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（招标人提出具体清单和要求，投标人细化、招标人确认。
）包括以下容，但不仅限于此：
3.1电缆的技术数据、结构图
3.2电缆储存的技术要求
3.3电缆敷设要求
3.4设备设计、制造、试验的主要标准
3.5电缆的总重量、最大运输尺寸
3.6投标人认为必须提供的其它资料
3.7投标人提供____kV电缆的电容值。
4投标人应提供其它技术资料（招标人提出清单、投标人细化，招标人确认。
4.1检验记录，试验报告及质量合格证等出厂报告，试验报告包括：
型式试验报告；
例行试验报告和主要部件试验报告等。
共计2套。
4.2投标人提供在设计、制造时所遵循的规、标准和规定的清单，共计8套。
4.3详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、加工质量、外型尺寸和性能检验等证明，共计2套。
附件4交货进度
交货进度表如下:
交货进度表
设备/部件名称、型号
交货地点
交货时间
电缆及接头等安装附件
盂县项目现场
与业主协商确定
（注：
实际交货进度招标人根据工程进度情况可以适当调整，按电缆型号分批提供，最终由招标人确认。
）
1．投标人应负责电缆的包装和运输，若因包装和运输过程中发生电缆的损坏，由投标人负完全责任。
2．投标人应以书面方式提出招标人储存电缆时的要求，以防止对电缆的任何损坏。
3．合同电缆交货时间从2017年5月至2017年8月。
每批电缆实际交货日期和准确的电缆型号、规格、数量等在交货日期半个月前，由招标人的书面通知投标人组织生产，并根据中标单价签订供货分合同。
附件5检验和性能验收试验
1.概述
1.1投标人订购的新材料除满足本规书外，投标人还应提供产品的鉴定证书。
1.2投标人应保证制造过程中的所有工艺、材料等（包括投标人的外购件在）均应符合规书的规定。
若招标人根据运行经验指定投标人提供某种外购零部件，投标人应积极配合。
1.3投标人应遵守本规书中各条款和工作项目的ISO9000GB/T1900质量保证体系，该质量保证体系经过国家认证和正常运转。
1.4所有电缆在制造、处理、试验及检验过程中，招标人有权监造和见证，投标人不得拒绝。
招标人有权在生产过程中要求制造商提供原材料的有关证明文件。
1.5投标人应提供给招标人一份主要质量控制检验点简图，图上对所要执行的检验或试验点有详细的描述，以便招标人确定是否去工厂见证。
1.6检验点的工作实施前7天，投标人应通知招标人，有招标人确认是否去工厂见证。
如果招标人放弃见证，则投标人应把见证点所做试验的标准试验报告提交给招标人，由招标人确认。
2.工厂检验
2.1根据招标人希望见证的质量控制检验点，投标人应在事前7天书面通知招标人参加。
2.2招标人有权派遣技术人员自费到投标人工厂对合同电缆进行工厂检查，投标人应积极配合并提供生活工作的方便。
招标人技术人员对电缆制造质量及包装情况有权提出异议，投标人应考虑和接受他们的意见。
2.3招标人检验人员参加发运前的检验将不签署任何质量证明，更不作为合同电缆质量合格的最终确认，也不能解除投标人按合同规定应承担的责任，也不替代合同电缆到货后招标人的检验。
2.4投标人在发货之前应对电缆就质量、规、性能和长度等进行必要的试验和相应的检验，并提供检验结果的报告，该文件不能视为是对质量、性能等的定论。
3.现场检验
3.1合同电缆到达工地后，招标人对电缆的型号规格、数量和外观质量等逐项验收和组织现场检验，投标人应自费派人员参加。
如果投标人没有派人参加现场检验，招标人有权自行进行现场检验，其检验结果具有同等效力。
电缆验收合格后招标人应向投标人开具该批货物的接收单。
3.2在现场检验和安装过程中，如果发现由于投标人责任引起的电缆质量，或有漏供、错供等数量上的问题，招标人应立即通知投标人，双方代表在报告上签字确认，以作为对投标人处理或招标人向投标人索赔的依据。
报告一式二份，双方各执一份。
3.3现场检验的索赔及争议按第5条款“索赔及纠纷处理”的有关规定处理。
4.性能验收、罚款及保证期
4.1合同电缆至相应光伏阵列并网运行168小时运行后，电缆性能满足标书技术规书保证值，双方应在7天之签署合同电缆性能验收证书，验收证书应一式四份，双方各执二份。
4.2在安装、性能验收中，发现由于投标人原因造成的电缆质量问题，投标人应负责更换，并按照“索赔及纠纷处理”条款有关规定处理。
4.3投标人应按照规定，及时正确地交货。
在征得招标人同意的情况或投标人愿意承担迟交货违约罚款的情况下，投标人可以推迟交货。
但推迟2周以后，投标人仍未能交货，招标人有权部分或全部终止合同，并按合同电缆总价的2%的比例处以罚款。
迟交货物罚款为每迟交货一周按迟交货部分合同电缆总价的0.5%处罚，二周及以，按迟交货部分合同电缆价的1%处罚。
4.4电缆的质量保证期为合同电缆性能验收证书签署后1年，或在最后一批电缆到达现场后36个月，二者以先到为准。
4.5因买卖双方任何一方原因，造成合同全部违约而无法执行，违约方须赔偿合同总价的10%给另一方。
5．索赔及纠纷处理
5.1如果确认投标人所供电缆不符合合同要求，并且招标人已在规定的质量保证期或检验、安装、验收测试期限向投标人提出索赔，投标人应按招标人同意的下述一种或多种方法解决索赔事宜。
5.1.1投标人同意招标人拒收电缆并把被拒收电缆的金额以合同规定的同类货币偿付给招标人，投标人承担所发生的一切直接损失和费用，包括利息、银行费用、运费和保险费、检验费、仓储和装卸费以及为安装，检测该被拒绝电缆所需要的其它必要费用。
5.1.2由于投标人责任造成电缆盘数（或长度短缺），投标人应在接到招标人通知后7天将所缺盘数（或长度短缺电缆按照合同要求更换）送至工地。
逾期按第4.5条款处理。
5.1.3所有补供、更换的电缆，应达到合同规定的规格、质量和性能，投标人应对此承担一切费用和风险，并负担招标人遭受的一切直接费用。
对被补供和更换的电缆相应延长质量保证期。
5.2如果招标人提出索赔通知后14天（日历日）投标人未能予以答复，该索赔应视为已被投标人接受。
若投标人未能在招标人提出索赔通知的14天或招标人同意的延长期，按招标人同意的上述任何一种方式处理索赔事宜，招标人将在合同电缆款或质保金中扣回索赔金额。
5.3投标人应按时正确地交货，如果在未征得招标人同意的情况下延迟交货，按照第4.5条款处罚。
5.4在处理本合同中发生的、或与本合同有关的纠纷时，双方应通过友好协商予以解决，如该协商在30天不能达成协议时，该纠纷将提交省市中级人民法院处理。
5.5在法院处理期间，除正在进行处理的部分外，合同的其他部分应继续执行。
附件6包装及运输
1投标人应考虑到防止电缆盘在运输途中互撞和翻倒的措施，电缆盘必须放稳并固定牢固，不允许将电缆盘卧倒（侧向）运输，所有电缆盘在装运时必须做到便于装卸和搬运。
2每个电缆盘只能卷绕一根电缆，不允许电缆有断头、接头，电缆端头应可靠密封。
但对招标人需要定尺供应的电缆，可以按照同一型号规格配盘，并且应在电缆盘上印有电缆设计编号（招标人提供）和每根电缆长度。
3投标人应在每个电缆盘两个侧面上用红色油漆标明电缆的型号规格和旋转方向，并在每个电缆盘侧面上牢固固定防锈铭牌，用钢印标明如下标记：
（1）制造厂名：
（5）盘号：
4合同电缆交货地点为盂县项目现场工地。
联系人：
电话：
传真：
5每批合同电缆发货的同时，投标人应随车提交招标人一式二份货单和质保文件。
货单应包括合同号、盘号、型号规格、长度、件数、毛重、体积、单价、总金额、储运特殊要求和注意事项等。
质保文件应包括测试报告（注明电缆盘号），产品质量合格证等。
6投标人应负责安排全部合同电缆的运输,直到合同电缆安全地抵达电厂指定工地交货，并支付在这之前的一切费用，承担在这之前的一切风险。
7合同电缆到达工地的日期作为合同电缆的实际交货日期。
8在每批合同电缆发货前七天，投标人应将电缆的合同号、盘号、型号规格、长度、件数、毛重、准备发运日期等用传真形式通知招标人。
附件7技术服务
1.投标人现场技术服务
1.1投标人负责指导所供系统的现场安装，负责提供系统的检查、功能恢复、调试直至投入运行。
投标人所派现场服务人员是懂技术和熟悉电缆性能的技术人员，能够在场有效的工作，若因投标人技术人员原因未完成工地工作，应由投标人负责。
现场服务计划表
技术服务容
计划人月数
派出人员构成
备注
职称
人数
现场安装指导
10天
工程师
工程结束运行检测
5天
1.2投标人现场服务人员应具有下列资质：
1.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度;
1.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位;
1.2.3了解合同电缆的设计，熟悉其结构，
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