模组LCM检验标准Word文档下载推荐.docx
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5）其他功能缺陷
重缺陷
5.1.2
遗漏
缺少任何元件
5.1.3
尺寸超出
模块外观尺寸超出图纸上的规格值
外观缺陷部分：
检查标准
等级
5.2.1
清晰点
黑白点
亮点
暗点
刻痕
针孔
异物
上偏光片气泡
白点
点状缺陷Φ的定义：
y
Φ=
x
串污：
点距≤5mm的两个或两个以上的点/线
区域
尺寸（mm）
最多允许数量
轻缺陷
A
B
C
Φ≤
忽略不计（密集不可）
忽略
不计
＜Φ≤
2（点距≧10mm）
1
＜Φ
模糊点
圆扩散型边缘模糊，轻下表面脏污的点状缺陷
忽略不计
检查项目
5.2.2
线缺陷
长度（L）
宽度（W）
区域
A区
B区
C区
W≤
忽略不计（不允许串污）
L≤
＜W≤
L>
2
＜W
按点缺陷处理
5.2.3
上偏光片边缘脱胶
不带TP
带TP
不能超过LCD黑框1/3
不能超过LCD黑框1/2
5.2.4
下偏光片气泡，边缘脱胶
异物，黑点，白点
AA区
LCD黑框
以装成品后的效果判断，对产品整体和外观无影响可接受。
可接受
5.2.5
偏光片位置
1）偏光片张贴要附合图纸要求，不允许超出玻璃边缘。
2）偏光片必须完全覆盖显视区，并与黑框（环氧框）重合1/2以上（图纸有特别要求的除外）。
5.2.6
玻璃缺陷
（i）破碎在边角
X
Y
Z
≤
≤S
不考虑
注:
S=引线脚长度
破碎边角破碎不允许延伸到ITO引线部分，不允许进入封口。
（ii）常见表面破损
不超过封胶外线
（iii）裂痕
不允许有延伸趋势的裂痕
裂缝
5.2.7
TP外观相关标准
TP气泡/凹凸点
尺寸Φ（mm）
接收数量
忽略（不允许串污）
<
Φ
TP组装歪斜
按图纸要求且不允许超出背光边缘
TP水印
水印：
测力计垂直用力≥300g力不见OK
TP牛顿环/似牛顿环
不点亮模块，在正常或倾斜视角从触摸屏表面看到的规律性或非规律性的彩色圈
1、规律性：
不允许
2、非规律性：
Ｓ牛顿环≤1/6ＳTP，且点亮背光后不影响文字及直线失真，允许。
TP点胶标准
1、IC位置的缺口必须点满胶。
2、胶不能点到FPC的弯折位，不能点到背光两边胶架及触摸屏的表面。
3、白胶不能进入视区。
TP脏污
内脏污按不同型号的极限样板
TP边角破裂
同边角破裂标准（备注：
破损不允许进入银线）
图案
字体
1、图案字体清晰，无严重粗细现象，允许轻微图案字体渗透或干版；
2、字体线条变粗或变细较正常线条宽度≤1/3（且≤+/-0.1mm），无断字
菲林形拱
5.2.8
UV/易拉胶纸规格
未附贴
附贴位置
参照产品规格书或者产品图纸
5.2.9
喷码
未喷码
喷码模糊
5.2.10
背光
1）污点与黑白点:
同清晰点标准
2）划伤及线缺陷，同线缺陷标准
5.2.11
铁框翘起
按图纸或规格书尺寸，以内为允许（只限于图纸及产品规格书为规定时）
5.2.12
FPC部分
不可有引脚断
折痕：
不可成“Ｖ”形状
引脚/线路：
凹、凸、偏斜不可超过本体宽的30%
双面胶不可掉/歪斜不可影响使用
不允许引脚（PAD）上有氧化
线路上非要求不可有断路/短路
致命缺陷
线/线:
非导电杂物不可跨过两条线,导电依凸/凹判定
产品上的PAD不可翘起、变形、脱落
刮伤：
覆盖膜上不允许有刮伤露铜现象
覆盖膜：
贴符偏位不可超出图纸要求
气泡：
气泡不能横跨2条线路,且不可超过2个
分层：
产品上有分层即不可
丝印：
丝印需清晰,不可重影、缺印或错
5.2.13
SMT部分
未熔锡：
锡膏未熔化
元件立碑及端面脱离
锡珠:
可移动之锡珠不可有,不可移动的锡珠直径不可超过0.3MM
线路
1.线路断路或短路不可
2.线路欠损或残铜不得超过1/2W
板面刮伤
1.刮伤露铜,拒收
2.露铜单线路（未覆盖绿漆）>
1mm,拒收
3.不可有横跨2条（含以上）线路及露铜
零件错误
1.错件：
置放之零件规格、材料号码未能与原设定的零件资料相符合
2.缺件/多件：
电路板上零件不可有缺装或多装
3.反向：
电路板上零件不可有正负极性错误焊接
板面沾锡
1.打线区1/2Lead脚前之区域沾锡拒收
2.产品有热压之制程,其金手指（压着区）沾锡,拒收
空焊：
焊面与焊垫未接合不可
锡尖/裂、虚焊一律不可
不可有白色粉状残留物
元件偏移
≥1/2?
L2.A2/3W
2/3WB1/2?
L4.t1/2*T
焊点锡量高度大于零件焊脚（鸥翼型），拒收
焊点锡量高度大于零件焊面高度（圆型）,拒收
焊量高度小于焊脚1/3H
鸥翼型:
焊点锡量高度小零件焊脚1/3H，或焊垫吃锡少于70%，拒收
圆柱型:
焊点锡量高度小于零件焊面1/4H或焊垫吃锡少于70%，拒收
连接器（含:
卡盖）不可破损或掉，连接部位不可有松香，阻焊剂，白色粉状残留物，异物
板翘:
PCB与平面之间的间隙大于长度的1/100不可（若无特殊要求依此标准作业）
5.2.14
离型纸/导电布等
脱落
脏污
参考极限样板
、功能测试
5.3.1LCDModule功能测试，一般依据设计提供的该产品的标准测试软件和夹具进行。
因产品而异，随具体项目具体给出夹具功能测试方法（包括需检查项和对应的检测画面）。
5.3.2对项目中所列测试项，如某一项异常，则说明产品功能存在相应缺陷
5.3.3测试第一次失败，重新连接测试通过，则测试认为通过。
5.3.4功能检验标准参照以下标准:
NO
检验内容
判定
检验方法及工具
电测背光,LCD部分
模块的颜色和亮度范围参考各个型号的规格书及参考极限样板
CRI
测试夹具、
样品、菲林卡、
目视、
无显示不可
缺画（缺行、缺列）不可
显示异常不可（花/白/蓝屏、少画面、乱码等）
显示色深/色淡超样品不可
显示不均超样品不可
颜色/色差（灰度）超规格范围不可
MA
漏光（带T/P产品不可有）
背光暗超规格/样品不可
背光不均超规格/样品不可
背光灯常亮不可（与要求不符时）
斜纹（普通视觉产品，按视点方向30°
～90°
角范围不可见），超宽视觉产品不可有
LCM亮度（带T/P产品≥160cd/㎡,不带触摸屏产品≥200cd/㎡，正常以15MA测试，特殊以客户要求为准）
束光不可有（特殊情况以样品为准）
背光灯缺色不可（三色灯）
背光颜色不符不可
背光胶印进V/A不可
触摸屏点不动,线性不良不可
LCD与背光分离
电测TP功能部分
不触摸：
触摸屏失效，划写测试时触摸屏没有反应
触摸笔
触摸不灵敏：
划写程序书写不流畅；
漂移：
触摸屏划线测试时，笔画出现在非划写位置
飞笔：
在划写时，会有多余笔画出现或笔画出现毛刺现象
断笔：
在划写时，笔画出现不完整现象
挥空：
在划写时，有部分笔画无法显示
自动触摸：
电测进入触摸屏校准，屏上校准光标出现自动触摸的现象
点不完：
点击触摸屏校准光标，点击多个周期无法进入划写画面
、可靠性实验：
按以下项目进行可靠性实验，如客户有特殊要求时，则按客户要求进行实验。
实验数量5~10PCS/每组实验。
测试项目
测试条件
温度循环
80℃30分钟,-30℃30分钟,每个循环为1个小时，共10个循环，
高温高湿（通电）
50℃90±
3%RH,12h，降至常温2小时后检测
低温存储
-30℃10小时
高温存储
+80℃10小时
跌落
高度:
80cm六个面二个棱一角方向及次数：
一面/棱/角一次
静电
LCD模组,空气放电+4kv,接触放电+2kv
震动实验
针对所有带TP的型号，震动时间为四小时，数量为100PCS
高温通电
70℃,12小时
低温通电
-30℃,12小时
、包装检查：
判定标准
现象
包装箱形态
参照产品制造规格书
包装方法
3
数量
4
印刷
◆印刷物的颜色，形态，尺寸及位置和包装规格不同现象
5
附着物
◆附着物的颜色，形态，尺寸及位置和包装规格不同或附着状态不良现象
6
箱子破坏状态
7
装载状态
◆盘子的装载状态（特别是PVCTRAY）与包装规格不同现象
、产品尺寸检查：
参考产品图纸或者规格书
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