重科院主体细则文档格式.docx
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C9#楼建筑面积10919.71m2,建筑高度56.55m，C10#楼单栋建筑面积为10923.21m2，建筑高度56.55m，C9、C10#楼属一类高层办公楼，1~15层均为办公用房；
地下车库3层，结构层高4.20m、3.90m、5.70m，总高度为13.80m。
本工程设计使用年限50年，建筑结构形式框架剪力墙，建筑抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度6度，主体结构抗震等级为三级；
剪力墙底部加强区高度为：
基顶~9.600m；
结构构件的耐火等级为一级。
非承重结构的外围护墙、室内分隔墙采用200厚MU10烧结页岩空心砖、M5水泥混合砂浆砌筑。
二、监理工作内容
1、协助建设、施工单位参加图纸会审、设计交底，确认施工单位选择的分包单位。
2、审查施工单位编制的施工组织设计、施工技术方案，并监督检查其实施。
3、审查施工单位或建设单位提供的材料和设备清单及其规格、质量。
4、检查、督促施工单位严格执行合同和严格按照规范、规程、标准、以及设计文件的要求进行施工。
核查施工过程的各工序、主要部位、以及隐蔽工程的施工质量。
不符合要求不允许进入下道工序施工。
5、对用于工程的原材料，构配件的出厂合格证，试验报告等进行核查，对不实者责成施工单位再行试验，防止不合格的材料、构配件等用于工程。
6、检查工程采用的主要设备、构配件及关键材料是否符合设计文件规定的型号、规格以及质量标准。
必要时还应对生产厂家进行考察。
7、对于重大的设计修改和技术洽商，监理应提出意见，并征得建设单位的同意，在可行的情况下，由原设计单位进行变更，重大的结构变更还应经原审图单位审查，监理监督执行。
8、监督检查工程项目的安全生产、文明施工保障体系的建立，方案的编制及安全防护措施的落实。
9、对施工单位提出的各个检验批、分项、分部工程进行检查并组织验收。
10、督促检查施工单位同步完成各阶段的施工资料及竣工图。
11、协助、主持工程质量事故的处理，提出处理意见。
三、监理工作目标
1、进度控制目标：
合同总工期日历天数为540天。
计划开工日期为2012年3月20日，计划竣工日期为2013年9月25日。
2、质量控制目标：
达到建筑工程施工质量验收规范要求，主体结构争創优质结构奖。
工程总体质量一次性验收合格。
3、投资控制目标：
控制在总承包合同规定范围内，严格控制工程重大设计变更以及因此而引发的工程价款的调整。
4、安全管理目标：
争创“重庆市级文明工地”称号。
四、监理工作流程
1、材料控制程序
承包商采购
报检（附合格证及试验报告单
在监理监督下退场
监理工程师检验、抽查、试验
不合格
投入使用
3、钢筋工程控制程序
不合格
合格
承包单位进入下部工序
2、隐蔽工程质量控制程序
下达监理通知并提出整改要求
专业监理工程师
不合格
整改后再次申请
承包单位
隐蔽记录单上签字认可
监理工程师
合格
再次检查验收
合格
承包单位进入下一道工序
施工承包单位
4、模板工程控制程序
5、混凝土工程控制程序
拆模申请
6、砌体工程质量控制程序
五、质量控制细则
1、钢筋工程
（1）原材料质量抽检内容和检测频率
1）外观检查用卡尺量直径必须符合要求，否则降规格使用；
钢筋表面必须清渣，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；
钢筋表面有损伤和局部缩颈的不得用于本工程上，钢筋使用前必须将铁锈和油污清除干净；
2）钢筋物理力学性能检验：
热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、冷轧带肋钢筋同厂别、同一规格、同一炉号、同一交货状态、同一进场时间不大于60T为一批，允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
混合批的重量不大于60t。
每批取试件一组，其中热轧钢筋2个拉伸试件，2个弯曲试件，冷轧钢筋1根拉伸试件，2根弯曲试件；
测量钢筋重量偏差的试样数量，不少于5根。
如有一项不合格，另取双倍试件复试，复验结果即使任一指标不合格，则整批不合格；
3）钢筋化学成份分析检验：
进口钢筋和小厂生产的钢筋须经化学成份检验符合有关规定后方可用于工程中，取样与物理力学性能检验相同；
钢筋在加工过程中发现脆断应取样进行化学成份检验；
（2）钢筋下料、加工、半成品检查：
施工单位按设计规范及要求进行钢筋翻样，督促施工单位将加工成型钢筋堆放整齐，挂上标签，并避免钢筋接触油污或过早、过重堆放在已浇筑的楼板上；
（3）焊接及机械连接质量检查内容和检测频率
1）电弧搭接焊不得用于直径22mm及以上的热轧钢筋连接；
竖向钢筋直径大于等于14mm时方可采用电渣压力焊，但不允许用于水平钢筋和倾斜钢筋（斜度大于4:
1）以及直径25mm以上竖向钢筋；
受力钢筋直径大于等于22mm时，应采用机械连接接头，接头等级不低于二级；
2）焊接及机械连接的机械性能检验：
电弧搭接焊、电渣压力焊等以300件为一批，每批取3个拉伸试件；
套筒接头以500个为一批取3个拉伸试件。
如检查结果不合格，另取双倍试件复试；
试件长度均为500mm，取样方法应从每批成品中切取；
3）外观检查：
焊渣必须随焊随敲干净，检查不合格者必须返工重焊后进行二次验收。
除电焊外，其余焊接接头处弯折均不大于4º
；
①电弧焊接头全数检查，帮条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d，钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d，一般双面焊焊缝长度5d，单面焊焊缝长度为10d，焊缝厚度应不小于0.3d，焊缝表面平顺无凹焊熘，接头处无裂纹、气孔，夹渣及咬边深度不大于0.5mm；
②电渣压力焊接头逐个检查，钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。
焊包均匀、饱满光滑，无裂痕塌陷、咬边、夹渣及咬伤；
③预埋件电弧埋弧焊接头普遍检查焊包均匀钢筋无烧伤、咬边，钢板无烧穿、凹陷现象。
④套筒接头的挤压变形量（压痕最小直径和压痕总宽度）、挤压道数应符合连接钢筋规格相适应的要求和规定。
4）焊条、焊剂及钢套筒使用前将产品出厂质量证明书和试验报告提交监理核查；
钢筋焊接前，施工单位必须将焊工及机械连接施工人员上岗证的原件提交监理核查，认可后再提交复印件存档，并进行试焊，检验合格后才能上岗，无上岗证者不得进行操作。
（4）钢筋绑扎过程中检查和绑扎成型验收检查程序及内容
1）钢筋绑扎前检查定位放线是否已验收，施工缝处必须凿毛并清理干净浮石、浮浆及建筑垃圾才能进行钢筋绑扎；
2）避免大的返工，在钢筋绑扎过程中，监理工程师及施工单位质检员和工长应经常在现场进行检查发现问题及时指出纠正；
每层楼钢筋分次检查验收，即分柱子、梁、楼板下层钢筋网和楼板上层钢筋网等四次检查验收，楼板下层钢筋验收后安装预埋管道，验收合格后再绑扎上层钢筋网；
严格按设计图纸和设计变更及规范要求，首先检查绑扎钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置等是否符合要求，应逐一对照检查，不得漏检；
3）钢筋焊接或绑扎及预埋件位置允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
国家规范标准
结构优质标准
1
绑扎钢筋骨架
宽、高
±
5
4
尺量
长
10
8
2
受力主筋
间距
排距
弯起点位置
20
15
3
箍筋、横向筋焊接
网片
网格尺寸
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
钢筋电弧焊
连接焊缝
宽度≥0.7d
----
+0.1d、0
量规或
厚度≥0.3d
+0.2d、0
长度
+5、0
6
梁、板受力钢筋
搭接锚固长度
节点搭接
+10、-5
节点锚固
4）钢筋的绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于10d，且不宜位于构件最大弯矩处，应在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度当混凝土强度高于C25时，I级钢接头位置应相互错开1.3倍，搭接长度在该区段范围内有绑扎接头的受力筋截面积受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％；
5）钢筋的焊接接头，焊接接头距钢筋弯折处不得小于10d，且不宜位于构件最大弯矩处，受力筋之间的焊接接头位置应相互错开35d，且不小于500mm，在该区段内同一根钢筋不得有两个接头，该区段内焊接接头的受力筋截面积，非预应力受控区不宜超过50％，预应力筋不宜超过25％，每层同一柱内的四角纵筋上不得有两个接头，普通混凝土直径大于22mm钢筋应采用机械连接；
6）钢筋接头在框架节点处宜避开梁端和柱端加密区范围内，一般梁端加密区为1.5倍梁高，柱端加密区为柱截面的长边尺寸，且不小于500mm和柱净高的1/6（基顶部位为1/3）；
当柱净高与柱截面高度之比不大于4的柱，应全高范围内箍筋加密，梁柱相交处的柱箍筋必须全部设置，梁端第一道箍筋离柱边50mm开始设置；
7）钢筋绑扎正确、牢固，无缺扣、松扣等变形现象；
板筋相交点除单向板中间部分可间隔交错扎牢外，单向板四周两行和双向板必须全部满扎，其相邻绑扎点的铁丝应扣成八字形扎牢，不能一顺风绑扎；
8）梁上有集中荷载作用处设附加吊筋或箍筋加密；
箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置，对有抗震要求和受扭结构的箍筋弯钩应成135度，板的下层钢筋弯钩应向上，板的上层钢筋弯钩应向下，不得倒向一边倒或翻向上层；
负筋不得被踩下，特别是雨蓬、阳台等悬臂板处负筋；
钢筋的锚固长度按设计及规范要求设置；
9）注意检查柱或暗柱主筋或墙板主筋之间的间距、纵横墙板或壁板相交处主筋之间的间距和墙下外挑板转角处的钢筋间距，一般容易少钢筋，注意检查底板或楼板主筋和分布筋的位置，方向不能放反；
10）预埋件、预留孔洞的位置正确，固定可靠；
预埋管道和预留孔洞处钢筋割断后，按设计和规范要求在周边加钢筋，另外割断的钢筋与预埋管点焊牢固或钢筋弯或直角与埋管焊牢，预埋铁件的锚固符合设计和规范要求；
11）受力钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置符合规范要求，梁板底垫块必须不低于混凝土的强度；
2、模板工程
（1）模板的质量检查
1）模板面要平整，不变形翘曲，尤其开孔后的模板，必须进行修补后才能使用；
2）板面要清理干净，与混凝土的接触面，要涂隔离剂；
对油脂类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用；
严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。
（2）模板安装质量验收检查程序及内容
1）安装模板之前落实钢筋工程和水电设备工程的监理工程师是否已验收签字，另外施工缝和定位放线进行再次检查，其底部杂物必须清洗干净，否则不准关模；
2）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，必须首先进行模板设计和计算，然后再实施；
其支承部分必须有足够的支承面积；
安装在基土上时，基土必须坚实并有排水措施；
3）模板接缝处不应漏浆，接缝宽度不大于1.5mm为宜，模板上无小孔；
墙、柱模板下口的缝隙应用水泥砂浆堵实；
4）模板安装的内部尺寸，要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性，检查墙模垂直度和逐个检查柱模和电梯井的垂直度；
5）现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法
允许偏差值（mm）
优质结构标准
轴线位移
柱、墙、梁
底模上表面标高
水准仪
截面模内尺寸
+4、-5
层高垂直度（小于5米）
经纬仪、吊线
相邻两板表面高低差
预埋铁件中心线位移
拉线、尺量
7
预留孔洞
中心线
尺寸
+10、0
+8、0
门窗洞口
中心线位移
对角线
9
插筋
外露长度
6）为防止柱身偏位或扭曲，在支柱模前，根据底部弹出的中心线，将柱子位置找中，并校正钢筋位置，在柱底部打定位钢筋；
为防止柱胀模，钢管柱箍的间距（第一道离楼地面300mm，其后每隔800mm一道）要适当不得松扣，柱子的对拉螺栓要拉牢和支撑要牢固；
为防止浇筑时柱底有漏浆现象，在已浇砼上部，砼与模板之间设宽约30mm的海绵带密封；
7）模板安装及其支架的搭设严格按照经审批的模板专项施工方案执行，监理人员应检查方案的实施情况，重点检查杆件、背枋和对拉丝杆的间距，是否设置扫地杆、剪刀撑，扣件是否松动，立杆底部是否悬空，是否设置木垫板，柱墙底部等荷载显著加大部位背枋是否加密、加强；
8）检查预埋件、预留洞口和门窗，木装修预埋木块砖（木砖必须进行防腐处理）的位置，并复查标高和尺寸大小检查，其牢固强度；
9）混凝土浇筑过程中，注意观察模板及其支架系统的稳定性，以及是否有漏浆、爆模现象发生，并要求施工单位现场管理人员和护模人员随时观察和整改。
（3）模板拆除检查
1）拆模程序：
一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；
重大复杂模板的拆除应先制定拆模方案；
2）非承重的侧模：
在混凝土强度能保证其表面棱角不固拆模而受损坏后，方可拆模（一般在砼浇灌24小时后）；
3）底模：
当板跨度≤2m时，混凝土强度达到设计标准值的50％；
当梁跨度≤8m，板跨度>
2m、≤8m时，混凝土强度达到设计标准值的75％；
当梁板结构跨度>
8m时和悬臂构件，混凝土强度达到设计强度标准值的100％，方可拆模；
当剩下的2／3施工缝处的梁板未浇时，梁下顶撑不能拆除；
拆除底模前，必须提交拆模申请，经监理工程师的审批签字后实施；
4）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计要求后，方可承受全部使用荷载；
施工中不得超载使用，严禁集中堆放过重的建筑材料。
3、混凝土工程
（1）材料和混凝土质量抽检内容和检测频率
1）考察商品砼搅拌站，检查其资质及年审报表；
检查拌制砼所用的水泥、砂、石子以及各种外加剂等原材料出厂合格证和进场检验报告，督促其建立本工程的质量保证体系；
2）材料检测试验：
袋装水泥，对同一水泥生产厂的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号为一批，且总重量不超过200T，从20点中取12kg，做水泥安定性试验，必要时做水泥强度试验，砂、石每200m3为一批，从砂、石堆的上、中、下取砂子20kg、石子60kg；
3）混凝土强度试验：
本工程主体结构采用预拌混凝土，其试件的留置尚应符合每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样组数不得少于一组；
同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样组数不得少于一组。
按100m3相同配合比的混凝土，其取样组数不得少于一组；
当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一组；
抗渗混凝土连续浇筑每500m3，应留置一组抗渗试件（一组6个试件），且每项工程不得少于两组。
（2）混凝土浇筑前检查内容
1）按设计和规范要求提出混凝土试配要求，混凝土试配通知单提交监理核定存档；
2）水泥、砂、石、外加剂的出厂质保书和试验报告及现场抽检试验报告等提交监理核定存档；
查水泥出厂日期和批号，超过三个月有效期再抽样检测；
3）施工单位混凝土浇筑顺序和施工方法报监理认可，或按已审批的施工组织设计进行；
4）木模板浇水湿润，但不得有积水，对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净；
5）施工单位填写混凝土浇灌申请报告报监理，并土建、机电、测量等监理工程师检查验收签字，方可进行混凝土浇筑；
（3）混凝土浇筑过程中的质量控制
1）监理实行旁站监理制度，在现场检查施工单位技术人员和质检员跟班情况发现问题及时取得联系；
2）现场搅拌经常检查材料配合比，每车过磅、搅拌时间、坍落度等情况；
3）商品混凝土每车混凝土出料前，高速12r／min左右转动1min，再反转出料，检测混凝土的坍落度；
4）督促施工单位做混凝土强度和抗渗试块，对商品混凝土每车到现场后均做坍落度试验，不符合要求的一律退场，不得随意在混凝土车内加水，必要时监理自己做试块和坍落度试验，督促承包商记录清楚退场混凝土的车号，退场和进场时间来判断是否场外在混凝土车内加水；
5）检查和督促操作人员按审批的混凝土浇筑顺序和方法进行；
对大体积、大面积混凝土分层（分层厚度一般40～50cm）、分段浇筑的间隔时间控制在混凝土初凝前；
6）浇筑竖向结构混凝土前，在底部先浇厚50～100mm与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；
浇筑中不得发生离析现象，浇捣高度超过3m时应用串筒、溜槽使混凝土下落或开门子洞；
7）混凝土必须振捣密实，不得漏振，振动器避免碰撞钢筋、模板和预埋管（件）；
柱、墙、梁用插入式振动器振实，一般振点间隔30～40cm，振10～15秒，分层振捣插入下层混凝土5cm，楼板必须用平板振动器振实，厚板最后也必须用平板振动器振实，移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘；
采用商品混凝土浇楼板在初凝前1小时用平板振动器振实，用铁板收光，初凝前再用木抹子抹平；
8）混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋（尤其是板的上层筋）、预埋件和预留孔洞的情况，发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理；
操作人员不得在模板支撑和钢筋上行走，模板内的临时横木撑随时取出，不得埋入混凝土内；
9）浇筑混凝土必须连续进行，如遇特殊情况不能保证，必须按规定设置施工缝；
浇筑混凝土的间歇时间超过规范允许时间应留施工缝；
10）在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，再继续浇筑混凝土，楼板浇筑中经常查板厚和上下保护层厚度；
11）施工缝的留置按审批的施工方案进行，在施工缝处继续浇筑混凝土时，必须在已浇筑混凝土强度达到1.2N／mm2以上，并检查施工缝凿毛、清理、湿润、接浆情况。
（4）混凝土养护
1）混凝土浇筑完毕后的12小时内，对混凝土加以覆盖和浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；
当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
或用养护剂进行养护；
初凝后表面发现有裂缝及时处理后一起养护；
2）大体积混凝土应覆盖一层塑料薄膜、两层草垫，上面复盖一层塑料薄膜内外混凝土温差不超过25℃，否则另采取措施；
不能过早浇冷水养护，采取保湿养护；
3）养护时间普通硅酸盐混凝土养护不少于7天，掺缓凝外加剂或抗渗性要求的混凝土养护不少于14天，矿渣水泥混凝土养护21天；
4）混凝土浇筑后，要避免受冻及在温度急剧变化的影响；
防止在硬化过程中受到冲击、振动及过早加载，在混凝土强度未达到1.2N／mm2前不允许在其上进行作业；
禁止输送泵、脚手钢管集中堆放，以免结构提前受力而产生裂缝；
（5）现浇混凝土结构允许偏差及检查方法
轴线位置
独立基础
墙、柱、梁
垂直度
层高≤5m
层高>
5m
全高（H）
H/1000、且≤30
H/1000、且≤20
标高
层高
全高
30
截面尺寸
基础宽、高
8、-5
柱、墙、梁宽、高
表面平整度
2M靠尺、塞尺
角、线顺直度
--
柱、梁、墙、板
+8、-5
楼梯踏步板宽度、高度
预留孔、洞中心线位置
（6）混凝土质量检查和缺陷的修整
1）拆模后检查混凝土结构表面有无缺陷，检查其偏差是否超过规范要求；
2）检查混凝土试块强度，如混凝土试块强度未达到设计要求强度或发现有影响结构性能的严重缺陷应与建设单位和设计单位联系，采取相应措施进行处理，对经处理的部位重新检查验收；
3）拆模发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞等现象施工单位不得自行修整，而是作好详细记录，报监理检查后，根据缺陷的严重程度按规范要求进行缺陷修整；
4）防水混凝土墙壁的对拉螺栓，将迎水面的木块凿去，并割去露出的螺栓后报监理验收并签字，再用高标号防水砂浆补密实，并进行养护，如有渗漏重新修补。
（7）施工单位进行钢筋混凝土分项工程质量评定交监理。
4、砌体工程质量控制
（1）原材料质量控制
1）本工程填充墙采用烧结页岩空心砖，进场必须有质量证明书，品种、规格应符合设计要求，并必须有出厂合格证，及有关复检试验报告单。
检验批按3.5～15万块为一批，不足3.5万块按一批计，用随机取样的方法从外观质量和尺寸偏差合格的样品中抽取20块，其
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