煤矸石砖砌体施工方案Word文件下载.docx

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5+1层

框架结构

2号楼

3号楼

4号楼

5号楼

6号楼

7号楼

8号楼

9号楼

10号楼

11号楼

12号楼

13号楼

14号楼

15号楼

16号楼

17号楼

-1层∕11层

剪力墙结构

18号楼

19号楼

20号楼

21号楼

22号楼

23号楼

24号楼

25号楼

26号楼

27号楼

28号楼

商业楼

2层

本工程：

9#楼±

为黄海标高

商业1、商业2、1#~10#楼、13#~17#楼±

11#楼、12#楼、12#楼、18#楼、24#楼±

19#~22#楼、25#~28#楼±

第二章、编制依据

1、2016-5号地块一期一标工程（12#、13#、19#~21#楼）工程施工图纸

2、主要规范、规程：

a、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2011）

b、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；

c、公司的企业标准。

D、《住宅工程质量通病防治标准》DGJ32/J16-2014

3．施工组织设计

第三章、材料准备

1、多层：

外墙采用烧结多孔砖，内墙采用烧结空心砖。

小高层：

外墙采用240厚SFJ非承重自保温砖，内墙采用烧结空心砖。

砖块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证和出厂检测报告,砖的规格：

烧结多孔砖190*190*90、190*90*90、烧结空心砖190*190*90、190*90*90、保温砖230*190*90、实心砖：

190*90*40。

小高层墙体做法：

多层墙体做法：

2、、砌墙所用的砖块应选择棱角整齐、规格基本一致的砖、变形的砖可用在不影响外观的内墙上。

材料运到现场，试验员应立即抽样送试验室试验，合格后，方可使用。

每种标号的砂浆要按规范进行配比

3、水泥进场应有出厂合格证并及时取样送检，并防止使用过期水泥。

不同品种，不同标号的水泥不得混合使用。

4、砂宜采用中砂，应过5mm孔径的筛，配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过5％，M5以上的砂浆，砂的含泥量不超过3％，不得含有草根等杂物。

5、掺合料用石灰膏，其熟化时间不得少于7天。

拌和用水要使用自来水或不含有害物质的清净水。

6、将浇水湿润的空心砖，从砖垛处用手推车或吊运到砌筑位置，要求砖的码放与砌筑的墙面净距离不小于50CM，以便于砌筑。

干砖不准运至砌筑位置。

7、门窗洞口处应用混凝土预制块，并备好墙体拉结筋及预埋件等。

8、砂浆地上部分M5混合砂浆砌筑。

楼梯间、顶层和女儿墙采用水泥砂浆砌筑。

地下部分采用M5水泥砂浆砌筑。

配合比

材料名称

水泥

河砂

石灰膏

水

M5混合砂浆

每m3用量（kg）

244

1450

106

质量比

M10水泥砂浆

300

1440

/

298

水泥砂浆

275

1470

第四章、主要施工机具准备

（1）主要机具：

搅拌机、筛子，垂直运输设备、劳动车水平尺、灰桶、喷水壶等。

（2）在砌筑施工前应将砌筑工具准备齐全，瓦刀、线锤、靠尺、皮数杆以及小线等。

并要检查工具的性能，以便对性能不良的工具事先进行修理，如托线板是否平直，有无变形等。

（3）为了正确计量配合比，应准备一台磅秤。

第五章、作业条件

1、平整砌筑墙体周围的地面，尤其是砌筑操作人员活动范围内和堆砖放料的位置，一般要求距离砌体1m左右范围的地面必须清理干净，并要平整。

2、平整搅拌砂浆的场地，便于堆放砌筑砂浆的搅拌材料和安置砂浆搅拌机等。

3、运输砌筑材料的道路要填平，填实，以便施工时砖块，砂浆的正常运输。

4、完成室外及房心回填土，做好水电预埋工作。

5、办完地基、基础工程隐检手续。

6、弹好墙身线、轴线，据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗开口位置线，经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。

7、按标高定好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。

并办理预检手续。

第六章、操作工艺

1、煤矸石砖砌体

（1）、砌筑前，先根据砖墙位置，弹出墙身轴线及墙身边线。

技术人员要用水准仪进行抄平，并在框架柱上划出皮数标记，应标有砖的厚度，灰缝厚度，门窗等位置。

砌筑排版如下图。

（2）、每种标号的砂浆要按规范进行配比。

砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。

（3）、烧结砖，在常温施工时，应提前1天在地面上将砖浇水湿润。

一般要使水浸入空心砖内四边深为10mm或使砖的含水率达到10％～15％为宜。

在雨季砌筑施工时，要严格控制浇水程度，防止空心砖块吸水过多，而影响砌筑，或因空心砖块吸水饱和造成无法砌筑。

在墙上留置临时施工洞口，间距沿墙边不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m，洞口上设预制砼过梁。

（4）、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间段处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2／3。

当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，留直槎处应加设拉接钢筋，拉接钢筋的数量为每120mm墙厚放置2φ6拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于700mm。

（5）、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。

水平灰缝厚度为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

门窗洞口处的预埋水泥块砖，以便于安装门窗框。

2、烧结砖砌筑

（1）、砌筑前，先根据墙体位置，砖的模数，弹出墙身轴线及墙身边线。

技术人员要划出皮数杆，皮数杆上标有砖的厚度，灰缝厚度，门窗、过梁位置，皮数杆间距不宜超过15m，立皮数杆要用水准仪进行抄平。

（3）、砖墙“三一法”砌筑施工，即“一铲灰，一块砖，一揉压”的操作方法。

竖缝采用加浆方法，每天砌筑高度控制在范围内。

采用空心砖砌填充墙时，组砌方法应正确，空心砖的砌筑应上下错缝，砖孔方向应置于水平位置。

空心砖和实心砖的交接处，应按空心砖的模数咬槎、搭接，严重掉角的空心砖不宜使用。

墙底部应砌蒸压灰砂砖，其高度不宜小于200mm。

砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。

（4）、砖墙不能同时砌筑，留斜搓又有困难时，也可以留直槎，但直槎必须加拉接筋2φ6＠700。

砌墙的水平灰缝直控制在10mm左右。

（5）、墙体的构造柱处，沿墙高每500mm设置2φ6水平拉结筋，每边伸进墙内不少于。

（6）填充墙砌至接近梁、板底时，应留3cm~5cm左右间隙，待砌体砌筑完毕后，间隔14天后斜砌填实,并细石砼填塞严密。

（7）、在门窗洞口边中部、上部向下200mm、下部向上300mm，及洞口中不大于500mm砌筑水泥砖以便于门窗框。

（8）、填充墙与剪力墙、柱之间的缝隙应采用砂浆填满。

空心砖的水平灰缝厚度不宜大于12mm，且应饱满，平直通顺，立缝砂浆应填实。

砌体灰缝应砂浆饱满。

水平灰缝饱满度不得低于80％，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。

另外空心砖墙与砼结构相连时，粉刷前在连接处加设每边150mm宽的镀锌钢丝网片，以防止连接处墙面开裂。

（9）、空心砖墙体中的各种预留孔、洞及预埋件，应按设计标高、位置和尺寸准确，避免二次凿打。

管线留置方法，采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用斩砖预留槽。

当洞口宽度大于30cm时应设置钢筋混凝土过梁。

砖墙的转角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎，应留斜槎，其高度不超过。

（10）、空心砖砌筑时应拉通线，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得在终凝后砸砖修墙。

（11）、墙高度超过4m时宜在墙高中部设置与柱连接的水平系梁，（板带的厚度不应小于60mm，混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3?

8。

）墙高超过6m时，宜沿墙高每2m设置与柱连接的水平系梁，梁截面为墙宽bx120，配纵筋4φ10，箍筋?

6@200

（2）。

柱（或抗震墙）施工时预埋4?

10与水平系梁纵筋连接。

水平系梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。

（12）、砌筑前厨房、卫生间、水电井下先浇筑200高泛水台。

（13）、窗台做法：

顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不少于4?

10，箍筋为?

6@200；

其他层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，窗口下方设不小于80mm厚C20细石混凝土压顶，纵向配筋不少于3?

8，拉筋为?

。

（14）、女儿墙的砌筑要求：

（详图中注明者除外）沿女儿墙周边须设置钢筋混凝土构造柱（拐角处必须设置），间距不大于2000mm，屋面女儿墙墙顶设钢筋混凝土压顶圈梁，高度不小于120mm

（15）、楼梯间四周及楼梯间内填充墙沿墙高每隔250设2φ6通长钢筋；

各层楼梯间填充墙应在楼层半高处设置120mm厚的钢筋混凝土带，纵向配筋不少于4?

填充墙砌筑砂浆强度为。

楼梯间构造柱间距不大于层高，拐角处无砼柱、砼墙时应设置GZ1。

楼梯间填充墙应双面满铺钢丝网。

（16）、电梯井道填充墙间隔一定距离设置圈梁，电梯井道为填充墙的应间隔一定距离设置圈梁（DTQL），截面200x300，配筋4φ12，?

6@200。

圈梁间距见厂家样本,

（17）、构造柱施工：

构造柱设置应按建筑要求，除图中画出外还应满足以下要求：

悬挑梁端头，砌体无约束的端部，楼、电梯间四角，大于的洞口两侧，应设置构造柱；

填充墙长度大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱；

当墙长或相邻横墙之间的距离大于2倍层高时，墙体中部应加设构造柱。

构造柱均为GZ1，截面为墙宽x墙宽，纵筋4φ10，箍筋?

1）、构造柱的钢筋规格如下图：

2）、构造柱施工时首先沿马牙槎贴好海绵条。

3）、主次龙骨用方钢管或木方，用穿墙螺杆进行固定，穿墙螺杆的间距在500mm~600mm之间。

并在构造柱顶部与梁底相交处留簸箕以便于混凝土浇筑.

（18）过梁、圈梁、构造柱的标号为C20砼。

（19）、过梁在墙内搁置长度不小于250mm。

如有搁置长度小于250mm的必须现浇。

（20）、墙体植筋：

拉结筋及构造柱筋植进墙内15d，且不小于100mm。

A、施工工艺整个施工过程概括为：

定位—钻孔—清孔—注胶—植筋—植筋保护。

1、定位根据设计图纸和砌体要求墙体拉结筋的间距和位置在混凝土墙柱结构上定位，并做好孔位标记。

2、钻孔用在预定的位置钻孔，如遇到障碍（如钢筋等）时，应选择最靠近设计要求的位置重新钻孔，钻孔时保持孔洞顺直，空洞深度误差控制在10mm以内。

3、清孔用压缩空气将钻好的孔内的灰尘吹洗干净，并使孔内混凝土表面保持干燥。

4、注胶在确保钻孔干燥清洁的情况下，把事先调配好的胶结剂注入孔内，使胶体体积占钻孔体积的50%以上。

5、植筋胶注完后，立即植如钢筋，并轻轻旋转钢筋，使其表面均匀结合，然后将钢筋植入孔底。

静置2~3小时，待胶结剂固化后，可进行下一道工序施工。

B、技术要求和注意事项1、配制锚固胶时，必须随配随用，若超过凝固时间则不得使用。

2、向孔内注入锚固胶必须密实，无空洞，不可带入空气。

3、植筋用的钢筋应表面清洁无污垢，并保持干燥。

4、钻孔必须达到深度要求，在注锚固胶前，应测量钻孔深度，保证。

5、植好的钢筋在锚固胶未固化前，必须做好保护措施，严禁碰动。

6、施工中如遇高处，应提前搭设好脚手架和防护栏杆，必要时应系好安全带或采取其他的安全防护措施，确保施工操作人员的安全。

C、质量控制措施1、锚固胶进场时应查验合格证，检验报告，并注意产品的，超过的材料不得使用。

2、加强施工过程的监督检查，保证成孔深度和孔内清洁和注胶饱满无空洞。

3、抽样进行抗拔试验对已植好的钢筋抽样进行抗拔力试验，植筋后3－5小时不得摇动所植钢筋,可以委托有资质的检测单位做抗拉拔试验，每个规格按%抽检，每组抽取3根。

合格后再进行下一道工序施工，抽样数量和频率由现场技术部门和共同确定。

第七章、质量要求

1、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求

2、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

3、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

4、砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。

5、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。

水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

6、墙体留设马牙搓时上下进退要一致，符合要求留设马牙槎；

7、砌筑灰缝要饱满、密实，严禁出现瞎缝、透缝；

8、墙体灰缝必须勾缝，并进行清理；

9、填充墙上部砌体在15d以后砌筑或预留高度符合要求；

10、风井、管道井等须随砌随抹；

11、墙体拉结筋预留长度及模数须符合规范要求；

12、墙体砌筑时严禁弯折拉结筋；

13、构造柱上下缺筋，箍筋间距、数量及规格符合设计及规范要求；

14、构造柱等合模前要在其两侧沿砖墙粘贴双面胶，防止浇筑时出现漏浆等情况；

15、所有止水台、构造柱及二次结构的采用商砼或自拌。

16、门窗洞口留设严格按照设计尺寸进行施工，允许误差±

10mm；

17、按要求工完场清；

18、要求砌体及水电样板同步施工，不得单独分开；

19、水电开凿必须用切割机进行；

20、砌体及二次结构大面积施工前，必须先做样板，且经我司验收通过后，方可施工，且大面积施工不得低于样板工程，如样板未通过或低于样板施工水平，按照我司相关质量规定进行处罚。

21、实测实量完成时间为，单层大面墙砌筑完成方量的70%即可开始测量（构造柱浇筑前），当天完成。

测区及方法依据规范实测实量标准要求。

第八章、安全技术

1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。

2、墙身砌体高度超过地坪以上时，应搭设脚手架。

在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；

采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

3、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。

4、在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。

如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。

5、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。

6、砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。

7、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。

第九章、砌体裂缝防治措施

a通病：

框架梁柱与填充墙交接处

b、预防措施：

填充墙砌至接近梁、板底时应留3cm~5cm的空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔15d后，用细石混凝土填缝；

对于墙长大于5m或墙高超过4m时，填充墙与梁板的连接沿墙水平长度每间隔1m间距放置ф6，长度伸入墙内30cm；

管线槽留置时可采用弹线定位后，对管槽用开槽机开槽，不得采用斩砖留槽，不得在墙体上开水平洞槽，宽度超过30cm的洞口上部应设置过梁，搁置予制过梁的砌体顶面应找平，安装时应座浆，当设计无具体要求时座浆应采用1∶的水泥砂浆；

在两种不同基体交接处，应采用钢丝网（网眼尺寸不小于10㎜×

10㎜）抹灰或耐碱玻纤网格布聚合砂浆加强处理，加强带与各基层的搭接宽度不应小于150㎜。

顶层粉刷中掺入抗裂纤维。

砌体裂缝防治的技术措施

设计措施包括：

（一）门垛及窗间墙小于250mm必须采用混凝土浇筑。

（二）墙体应设置在梁体中部，严禁直接布置于板上。

（三）在两种不同基体交接处，应采用镀锌钢丝网（网眼尺寸不小于10mm×

10mm）抹灰加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。

顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。

（四）女儿墙、跃层退台部位应有预防开裂的构造措施，即砌筑女儿墙时每隔3m设置构造柱。

第九条　施工措施包括：

（一）砖在砌筑前必须提前浇水湿润（除冬季施工有规定外），确保在砌筑时含水率达到10-15%。

（二）　砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用细砂和混合粉。

（三）砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求。

（四）砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。

（五）　填充墙应分二次砌筑（即在米处、米以上二次砌筑）。

填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有15cm的空隙，用煤矸石实心砖斜砌。

（六）　砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。

（七）　通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

（八）　框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

（九）在顶层墙体窗台标高处加设混凝土现浇带、埋设通长拉接筋。

（十）当洞口上至梁底距离小于200mm时过梁应与梁整浇。

（十一）上料口、过人洞封堵时顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。

（十二）严禁在承重砌体上开凿横槽；

严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞，如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。

在砌体上开槽时应采用机械切割；

管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。

（十三）配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。

消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。

（十四）冬期施工的外墙除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

1.砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法，且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。

围护外墙不宜冬期施工，如因特殊情况，应有相应保温措施。

?

2.拌合砂浆应采用两步投料法，水温不得超过80℃（一般40℃为宜），砂浆出罐温度不得超过40℃，使用温度不应低于5℃。

3.拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm的冻结块；

砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不应积存，以免冻结降低砌体强度。

4.砖在砌筑前，应清除冰霜，遇水浸泡后受冻的砖不能使用；

砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后，方可使用，拌制砂浆用的砂，不得含有冰块。

5.砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约10—12cm，视气温和日照情况，砌体用砖块可少量浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。

在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。

砌筑时应注意砌体与砂浆的挤揉。

6.冬季施工中，调整作息时间，砌筑在日出后两小时进行，日落前两小时休工，每日砌筑高度不宜超过，做好覆盖保温工作。

7.冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。

8.外墙面施工操作环境温度不应低于5°

C。