皇爵广场三栋坑中坑专项施工方案Word文档下载推荐.docx
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取原状样5件，土工试验定名均为粉质黏土。
（2-3）粗砂：
呈灰黄、褐黄色，饱和，中密；
级配一般，次棱角状，砂成分多为石英。
场内除在钻孔ZK12缺失外，其余各孔均有揭到，呈似层状分布。
取扰动样5件，土工试验定名为粗砂。
（2-4）粉质黏土：
呈灰黄、褐黄色等，可塑；
土质均匀，含有砂粒，黏性一般，韧性较好，干强度高。
属中压缩性土场内除在钻孔ZK1、ZK6、ZK10～ZK12及ZK14缺失外，其余各孔均有揭到，呈似层状分布。
取原状样2件，土工试验定名均为粉质黏土。
（2-5）粗砂：
级配一般，次棱角状，砂成分多为石英，混有少量泥质及砾粒。
场内除在钻孔ZK1、ZK4、ZK6、ZK10、ZK11、ZK13及ZK14缺失外，其余各孔均有揭到，呈似层状或透镜体状分布。
取扰动样3件，土工试验定名为粗砂。
3残积层（Qel）
（3）砂质黏性土：
呈褐红色、褐黄色等，稍湿，硬塑；
原岩结构全部破坏，矿物除石英外多风化为黏土状，岩芯呈土状，为花岗岩残积土。
属中－低压缩性土。
取原状样7件，土工试验定名均为砂质黏性土。
4基岩
场地下伏基岩为燕山期（γ52（3））花岗岩，中粗粒结构，块状构造。
根据岩石风化程度的差异可划分为全风化带、强风化带、中风化带及微风化带，四者呈渐变过渡关系：
（4-1）全风化花岗岩：
呈浅黄、褐黄色，原岩结构尚可辨认，矿物多风化为沙粒状，岩芯坚硬土状，遇水易软化。
属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
取原状样8件，土工试验定名均为砂质黏性土。
（4-2）强风化花岗岩：
呈褐黄、褐红色等，原岩结构基本破坏，岩芯呈半岩半土～碎块状，碎块大部分可用手折断，遇水易软化。
（4-3）中风化花岗岩：
呈浅肉红色，中粗粒结构，块状构造，裂隙发育，沿裂面偶见铁锰渲染痕迹；
岩芯短柱状为主，局部为块状，锤击声脆。
岩体较破碎，岩石质量指标RQD=32～64%，属差的～较差的岩石。
取岩样7件进行抗压试验，其天然单轴抗压强度值fr为10.8～36.8MPa，标准值frm为15.17MP。
属较软岩，岩体基本质量等级为Ⅳ级。
（4-4）微风化花岗岩：
浅肉红色，中粗粒结构，块状构造，裂隙不发育，岩芯长柱状为主，局部为短柱或块状，岩质新鲜，锤击声脆。
岩体较完整，岩石质量指标RQD=83～92%，属较好～好。
地下水埋藏浅，属潜水～承压水类型，赋存于第四系土层的孔隙及风化基岩的裂隙中；
勘察期间测得其混合静止水位埋深为1.41～1.76米，标高为1.16～1.32米。
地下水主要接受降雨补给，并以大气蒸发及侧向径流等方式排泄。
1.2施工重点、难点及主要对策
1、场地比较小，施工机械较多，存在交叉施工，需做好现场调度和施工安排；
主要对策：
投入足够的现场施工员，做好调度工作，避免不同施工机械之间相互影响，确保关键工期的实现。
我司将通过精心组织、科学管理，利用公司整体的技术力量，严格按照ISO9001：
2008质量管理体系的要求，保质保量按期完成本工程工程质量目标：
达到国家《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的合格标准。
2、本项目钢板桩约700条（12m），土方约3000方，开挖至大基坑底板后施工作业面将十分有限，材料堆放和出土都需要做好安排。
做好材料计划，根据施工能力确定主材进场数量和时间；
若出现场地受限，土方和材料进场困难的情况，可安排塔吊配合施工。
第二章施工部署
2.1施工技术准备
由项目技术负责人组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会审等工作，以便熟练、准确地施工。
（1）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
（2）进行自审，组织施工管理人员对有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
（3）组织各施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
（4）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计要求。
2.2现场准备
2.2.1场地控制网的测量，建立控制基准点
施工前按总平面图的规划，在一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，测量放线完毕后，所布控制点、基准点应以书面形式报监理复核，复核无误后方可使用。
控制点应采取保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线等，确保施工质量。
2.2.2做好现场调查工作
1、气象、地形和水文地质的调查
掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季的施工措施。
进行勘察场地，尤其要掌握好地下管线（若有）、障碍物、场地水位等资料。
2、各种物质资源和技术条件的调查
（1）由于场地较小，原材料一次进场数量和堆放区域应提前做好规划，避免造成场地拥堵或者材料供应不上的情况。
（2）根据现场是回填场地，管线存在的机会较少，但还需依据有关部门提供的地下管线图纸对施工区域内的地下管线进行普查，若有发现，明确标识好地下管线位置数量。
2.2.3组织机械设备进场
根据施工机具的需用量计划，组织施工机械设备进场，进场前先向监理报验，经批准后方可进场。
机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。
根据施工组织设计中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。
2.3施工安排
本工程共有钢板桩约700根，施工时拟采用一台振动锤（配履带挖掘机）。
施工前做好规划，按指定顺序施工。
2.4主要机具及材料组织
施工机具：
组织机械进场使用前的检验维修保养确保其运转正常。
钢板桩：
施工使用拉森Ⅳ型钢板桩，质量必须符合设计及相关施工规范要求。
钢板桩数量较大，约有700根，因此需做好材料计划，安排好进场数量和时间。
第三章施工总平面布置及说明
3.1施工总平面布置说明
皇爵广场三栋位于坦神北路与青晖北路交叉口西南侧，场地已围蔽，范围内场地空旷，地势平坦。
施工期间将遵照招标文件划定的用地红线，根据中山市安全文明施工管理规定，合理进行现场平面布置。
3.1.1场地围蔽
根据场地现有情况，施工场地已完成围蔽。
3.1.2临时设施
由于本项目施工场地较为狭小，办公和生活区租用中天建设已建板房和设施，配套完善，确保能满足相关人员的办公及生活要求。
为了便于对现场的管理，在现场各门均配置警卫值班室，日夜值班，对进出车辆和人员进行登记管理。
施工现场场区均设洗车槽及三级沉淀池，所有施工车辆均需冲洗干净后放行。
3.1.4施工供水、供电、通讯
1、施工供电
业主将在施工围蔽范围内提供1台450KVA的变压器作为施工用电。
我司将在每个电源驳接口附近设置配电柜，用五芯电缆架设供电线路，向施工区内各级电箱及生活办公区供电。
2、施工供水
目前施工场地围蔽内具备1个DN100供水管作施工用水，项目部进场后将沿场区内的围墙边布置供水分管。
3.1.5场地临时排水及地表水控制
为维护市容环境卫生，防止地表水和地下水受污染，施工现场设置连续、顺畅的临时排水系统。
在施工场区内设三级沉淀池，大基坑四周有一圈排水沟，所有的废水及地表水汇入大基坑排水沟，经三级沉淀池集中处理，经过处理以后再排入附近的市政污水排放系统。
3.1.6施工现场管理
施工现场除要有合理的布置外，还要有严密科学的管理，我司根据现场文明施工管理等有关规定结合以往的施工管理经验，制定以下施工管理措施，以保证施工各阶段的顺利进行。
1、建立现场施工总平面管理班子，建立健全管理规章制度，施工平面管理由项目经理负责，由现场管理人员组织实施，按计划分片包干管理。
2、建立安全保卫制度，现场实行全封闭管理，大门口设值班室，所有进出场地人员、车辆须登记检查方可通行，以避免对施工现场的干扰。
并设专门人员负责现场的治安保卫工作。
3、建立施工现场环境卫生管理制度，建立场容管理小组，专门负责对施工现场公共卫生进行清洁和保持，加强对施工现场各作业班组施工现场整洁的监督检查。
4、现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员未经批准一律不准擅自进入施工现场。
5、现场设置排水明沟，由专人负责维护和清理，保持排水系统的畅通。
6、施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标识工作，不得任意卸置。
7、施工现场的水准点、轴线控制点等应有醒目标志，并加以保护，不得损坏或移动。
8、加强施工现场管理，最大限度地节约施工用水、用电；
加强现场材料、设备等的保卫工作，维持正常的施工秩序。
9、切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、机械事故、火灾等事故。
10、严格按消防要求对施工现场进行布设，定期对现场施工人员进行消防教育，认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针。
11、现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。
12、现场的施工垃圾要采取及时清理，集中堆放在指定地点，以便于统一搬运，确保现场干净整洁。
13、认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题。
3.2施工总平面布置图
施工现场平面布置见附件：
《皇爵广场三栋平面布置图》。
第四章施工组织架构
4.1施工组织管理架构
我司根据本工程施工特点，组建了一个强有力的专业施工队伍进场，本工程组织架构如图：
图4-1项目部组织架构
4.2项目部主要管理人员名单
表4-1：
项目主要管理人员
序号
姓名
职务
1
丁雯雯
项目经理
6
胡俊
测量员
2
何家航
项目常务副经理
7
郑润鑫
安全员
3
郭亮军
现场技术负责
8
聂申
材料员
4
刘昊
技术员
9
贾换成
电工
5
邓百威
10
郭勇军
施工员
第五章施工进度计划
根据图纸，本工程共有约700条钢板桩，施工时拟采用一台履带挖机（配振动锤）进行施工，施工工期为2014年9月25日至2014年11月5日，共45天。
施工计划详见附图。
第六章各项资源需要量计划
6.1主要施工机具计划
为确保工程施工进度，根据提供市政供电容量，项目部拟定按照下表配置各类施工机具，主要机械设备表见表6-1。
表6-1主要机械设备表
设备名称
规格型号
数量
备注
挖机（带振动锤）
PC200
长臂挖机
-
小挖机
PC60
挖掘机
小松220
汽车吊
全站仪
水准仪
备注:
根据施工需要,可以适当增加机械设备,以满足工期要求。
6.2劳动力安排
表6－2主要施工劳动力配置表
工种名称
人数
振动锤机手
1人
试验工
挖机机手
3人
测量工
2人
电焊工
4人
杂工
修理工
吊车指挥
总计
18人
第七章施工方案与技术措施
本工程基坑施工工艺流程为：
放坡-打桩定位放线-施打钢板桩-土方开挖-承台施工-回填土方-拔起钢板桩。
根据设计要求，拉森钢板桩采用U型钢板桩，型号可采用SP-III型或其他同类型号的钢板桩（截面模量不小于1340.00cm3/m），钢板桩连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩不得使用，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度12m，要求钢板桩进入粉质粘土层深度不小于3.0m。
7.1钢板桩支护施工
7.1.1钢板桩施工要求
1、采用SP-III型12m长密扣拉森钢板桩。
拉森钢板桩采用振打入法，采用单桩逐块打设。
施工时，先用吊车吊起振动锤，振动锤将钢板桩上端夹紧。
然后将钢板桩吊至插桩点进行插桩，插桩时对准锁口后将钢板桩振动打入。
当钢板桩不能逐条锁口连接时应拔出重打。
防止桩间出现缝隙导致水土流失。
2、打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
3、打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
4、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
5、密扣且保证开挖后的嵌固深度不得少于设计值，保证钢板桩顺利合拢；
特别是工作基坑的四个角要使用转角钢板桩。
6、钢板桩锁口不合格的应修整，检查合格后涂黄油。
7、为使H钢围檩受力均匀，在钢板桩和H钢之间的孔隙采用混凝土填满。
8、所有的焊接点要求按照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）进行焊接。
拉森钢板桩支护基坑施工参考图片：
7.1.2电梯井承台基坑钢板桩支护施工的顺序
（1）钢板桩位置的定位放线，验线；
（2）施打电梯井钢板桩顶至底板底标高；
（3）钢板桩基坑内土方挖至檩条处、按设计标高安装支撑檩条；
（4）基坑土方开挖、锯桩、测量桩定位坐标；
（5）砼垫层、安装模板（或砌砖胎模）、钢筋绑扎、浇砼；
（6）拆除承台模板；
（7）承台与钢板桩间回填砂石；
（8）拔除钢板桩，边拔边往桩孔内灌砂或石屑。
7.1.3钢板桩的检验、吊装、堆放
（1）钢板桩的检验
对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
①外观检验：
包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：
a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；
b）割孔、断面缺损的应予以补强；
c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
②材质检验：
对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。
包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。
每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。
（2）钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
（3）钢板桩堆放：
钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：
①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
7.1.4钢板桩施打
拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：
（1）采用Ⅳ型12米长密扣拉森钢板桩。
拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下工程桩的情况，认真放出准确的支护桩中线。
（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
钢板桩打设的公差标准如下表所示。
项目
允许公差
轴线偏差
±
10cm
桩顶标高
垂直度
2%
（6）密扣且保证钢板桩顺利合拢；
特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
（7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。
（8）本基坑采用双排钢板桩，施工时先施工内排，再施工外排，然后采用钢连梁搭接，将两排钢板桩联系起来。
（9）内支撑施工技术要求
基坑应分段分层开挖，分层开挖厚度不得大于1m。
开挖至围檩及支撑位置后，安装围檩，然后施工安装支撑。
待支撑安装施工完成后，再进行下一步土方开挖。
内撑做法，焊接一段工字钢垫挡。
内撑的位置和高度按施工方案图设置。
电梯井基坑设置一道支撑。
7.1.5钢板桩的拔除
基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。
拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有承台或工程桩的安全。
设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。
1、拔桩方法
本工程拔桩采用振动锤拔桩：
利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
2、拔桩时应注意事项
①拔桩起点和顺序：
对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
②振打与振拔：
拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。
对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。
⑤对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。
7.1.6钢板桩土孔处理
对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。
回填的方法采用填入法。
填入法所用材料为石屑。
7.1.7技术安全措施
在履带吊机行走的道路上铺设钢板，避免路面负荷下沉，确保钢板桩施工的垂直度要求。
施打过程中，两侧的施工员应戴安全帽和防护眼镜，并远离钢板桩，避免钢板桩振动时，钢板桩上的铁锈和泥块跌落伤人。
施工现场备好应急材料，以便出现异常情况时可及时处理。
振动锤施打时，两侧的施工人员应把振动锤的电缆拉开，避免电缆缠绕钢板桩造成事故。
7.2基础土方开挖施工
7.2.1施工部署
根据现场地质情况，分层开挖土方，每层厚度不大于1米。
电梯井承台周围铺设6M宽的临时施工道路与主道路相连接，临时道路做法为80cm厚的碎石砖渣，面铺20MM厚钢板。
由于基坑较深，采用PC60型小型挖土机及长臂挖机开挖承台土方，人机配合，严禁挖土机碰伤桩体，靠近桩体边的淤泥由人工清理，用轻型车辆运输土方。
7.2.2施工准备
1、土方开挖前做好已挖土面标高测量确认工作。
2、施工设备及工具的准备，如挖掘机、手推车、板式锄及园口锹、潜水泵等。
3、开挖前应进行测量放线，设置控制定位轴线桩、龙门板和水平桩，放出挖土边线，经检查并办完预检手续。
4、地面有滞水或有地下水时，要做好相应的排水和降低地下水位的措施。
滞水或地下水均排至原有边坡支护排水系统排水。
5、夜间施工时，根据需要设置照明设施。
在危险区域设置警戒标志。
7.2.3施工方法及要点
土方开挖的顺序、方法必须与施工方案相一致。
1、开挖前用800mm厚碎石砖渣路基，上铺20mm厚钢板，以防止勾机及车辆压断工程桩。
2、在基坑开挖过程中，严格按分层开挖，每层厚小于1m，人工及时清理桩间高差土方，保证开挖深度均匀，以免造成土方横向挤压工程桩。
并加强坑壁的位移监测，一旦出现位移量较大或位移加速，应立即停止施工，加强观测并及时通知业主、监理会同设计部门研究补救措施。
3、基坑土方开挖过程中，挖土机不可紧贴工程桩挖土，工程桩周边土体采用人工挖，以保证工程桩不受碰撞。
4、本工程土方开挖采用机械与人工辅助开挖的方法。
5、基坑开挖施工中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。
平面控制桩和水准点也应定期复测是否正确。
6、基坑开挖注意不扰动基层土，以免土体变动。
7.2.4地下水排水措施
根据场区地下水条件，地下水不丰富，无强透水地层，因此，基坑采用集水明排方式处理地下水和地表汇水。
1、在基坑开挖过程中应根据需要设置超前集水井，开挖到底后，沿基坑坡脚设置一道排水明沟，基坑四个角设置集水井。
2、抽排地下水和汇集地表水等须经过大基坑坡顶排水沟和三级沉淀处理后方可集中排入相邻地下管网。
7.2.5土方回填施工顺序与方法
1、已施工的电梯井承台在拔除钢板桩前，经监理进行砼隐蔽验收后，才能回填。
2、剪力墙与坑边的空隙用碎石或砂回填，防止钢板拔除后土方向内垮塌造成损坏。
2、用小挖机将开挖的土方回填至已施工基坑周边，小挖机不能到达回填处时，土方用长臂挖机配合人工回填。
7.2.6承台施工与要求
为保证支撑结构安全有效，承台施工应分步施工：
先行施工支撑以下部分的承台，然后在已完成施工承台与基坑支护之间回填土方夯实，再拆除支撑，待整个承台施工完成后，再起拔钢板桩并即时用砂土对钢板桩桩位进行回填。
第八章基坑监测及应急措施
8.1基本要求：
1、基坑监测工作由专业人员进行，发现异常情况及时通知施工方和设计人员，以便及时采取对策。
基坑监测应由建设单位委托具有资质的第三方实施。
监测点应注意保护。
除定量监测外，应注意组织对基坑的定期巡查和维护。
2、监测平面布置：
基坑沉降及位移监测点共布置见监测平面布置图个，具体布置可结合现场实际情况进行调整。
3、监测频率:
开挖施工期间及到底后应每天监测1次，基础施工完成后至回填之前每两天监测1次。
若出现暴雨、基坑及周边建筑物位移超过预警值等异常情况，应适当加大监测频率。
4、
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