毕业设计遥控器外壳注射模具设计.docx

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毕业设计遥控器外壳注射模具设计

目录

序言……………………………………………………………………………………3

一、模具工业的概况…………………………………………………………………3

二、我国模具工业技术概况及其主要发展方向……………………………………3

三、塑件的工艺分析…………………………………………………………………4

1．零件图………………………………………………………………………4

2．ABS材料分析………………………………………………………………5

3．塑料成型工艺性能分析……………………………………………………5

4．塑件的工艺性分析…………………………………………………………6

a.塑件的表面质量分析…………………………………………………6

b.塑件的结构工艺性能分析……………………………………………6

四、模具设计…………………………………………………………………………6

1.模具加工精度的确定………………………………………………………6

2.浇注系统设计………………………………………………………………6

a．浇注系统的设计原则…………………………………………………6

b．主流道的设计…………………………………………………………7

c．分流道的设计…………………………………………………………8

d．浇口形成………………………………………………………………8

3.模具结构分析………………………………………………………………9

a.标准模架的选择………………………………………………………9

b.开模行程的校核………………………………………………………9

c.模具闭合高度校核……………………………………………………9

d.模板尺寸的校核………………………………………………………9

e.喷嘴尺寸校核…………………………………………………………9

4.成型零部件设计……………………………………………………………9

a.型腔分型面设计………………………………………………………10

b.排气槽的设计…………………………………………………………11

c.成型零件设计计算……………………………………………………11

5.脱模机构设计和脱模力的计算……………………………………………12

6.复位机构与导向机构设计…………………………………………………12

7.塑模温控系统设计…………………………………………………………13

五、注射机的选择…………………………………………………………………14

1.注射量确定…………………………………………………………………14

2.锁模力确定…………………………………………………………………14

3.成型压力……………………………………………………………………15

六、总结………………………………………………………………………………16

参考文献……………………………………………………………………………16

序言

本设计主要是对遥控器外壳注射模各方面设计，是根据本人所学知识和经查找各方资料所全力完成好的，它对本套塑料注射模进行了多方面的分析，包括塑件材料和结构工艺性分析、塑件成型工艺方案的拟订，以及相关的设计计算等等。

本设计主要分为三部分：

一、模具工业的概况

在讨论注塑模设计之前，先要对国内外的塑料模具工业的状况、塑料模具工业的发展方向有一个较清晰的了解，这也就使我们对本课题的意义有所了解。

首先要对模具有一个整体的认识。

模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备之一。

作为工业基础，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上被称为“工业之母”，对国民经济发展起着不容质疑的作用。

模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”；美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；德国则认为是所有工业中的“关键工业”；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。

在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。

塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。

塑料工业是一门新兴工业。

自塑料问世后的几十年以来，由于其原料丰富、制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快，它在某些方面己取代了多种有色金属、黑色金属、水泥、橡胶、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成为各个工业部门不可缺少的材料。

目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。

特别是在办公设备、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、电信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件，都已经向塑料化方向发展。

目前，世界的塑料产量已超过有色金属产量的总和。

塑料模具就是利用特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工艺基础装备。

用塑料模具生产的主要优点是制造简便、材料利用高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。

塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切的关系。

随着塑料工业的飞速发展，塑料模具工业也随之迅速发展。

二、我国模具工业技术概况及其主要发展方向

在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。

我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。

我国模具工业起步晚，底子薄，与工业发达国家相比有很大的差距，但在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速。

目前我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后许多。

纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。

模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。

因此，模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的一部分，是国民经济的装备产业，其技术、资金与劳动相对密集。

提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。

模具标准件是模具基础，其大量应用可缩短模具设计制造周期，同时也显著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具质量。

在科技发展中，人是第一因素，因此我们要特别注重对知识的更新与学习，实现产、学、研相结合，培养更多的模具人才，搞好技术创新，提高模具设计制造水平。

在教学中积极采用多媒体与虚拟现实技术，逐步走向网络化、智能化环境，实现模具企业的敏捷制造、动态联盟与系统集成。

我国模具工业是一个完全信息化的、充满着朝气和希望而又实实在在的新时代即将到来。

在信息社会和经济全球化不断发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展，技术含量不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。

三、塑件的工艺分析

1.零件图

图1零件图

2．ABS材料分析

ABS是一种新型工程塑料。

具有优良的性能（坚固、坚韧、坚硬），且价格便宜原料易得，是目前产量最大、应用最广的一种工程塑料。

缺点：

耐热性不高，耐低温性不好，且不耐燃，耐气候性不好，尤其是耐紫外线性能不好。

ABS材料是丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物。

这三种组分各自的特性，使ABS具有良好综合力学性能。

丙烯晴使ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性。

ABS属于热塑性塑料，外观为粒状或粉状,呈微黄色,不透明但成型的塑件具有较好的光泽。

ABS无毒，无味。

密度1.02～1.05g/cm3成型温度范围（180℃--240℃）,成型时有较好的流动性。

ABS材料具有较高的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降（抗寒性）；有良好的的机械强度和一定的耐磨性，耐油性，化学稳定性和电气性能。

ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，且易着色。

ABS几乎不受酸、碱、盐、及水和无机化盐的影响，溶于

酮、醛、酯、氯代烃中，不溶于大部份醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。

ABS塑料表面不可接触受冰醋酸，植物油等化学药品，否则会引起应力开裂。

此外，ABS的缺点是耐热性不高，低介电强度，低拉伸率，热变形温度为93℃，脆化温度为-27℃,使用的温度范围为-40℃～100℃，而且ABS的耐气候性也差，紫外线作用下容易氧化降解，从而会导致制件变硬发脆。

3.塑料成型工艺性能分析

塑料成型工艺特性是塑料在成型加工过程中所表现出来的特有性质，下面，对注塑材料ABS工艺特性进行分析：

a.收缩性塑料从温度较高的模具中取出冷却到室温后，其尺寸或体积会发生收缩变化，这种性质称为收缩性。

收缩性的的大小以单位长度塑件收缩量的百分数来表示，称为收缩率。

一般对于大型模具的收缩率计算，我们采用实际收缩率进行计算：

SS=a-b/b×100%（SS:

实际收缩率；a:

模具或塑件在成型温度时的尺寸；b：

塑件在室温时的尺寸；c：

模具在室温时的尺寸）对我所设计的零件属于小型的模具，所以采用SJ=c-b/b×%（Sj：

为计算收缩率）由于本次毕业设条件的原因，没有办法自己去测量出：

cb值。

于是我们通过查找资料《塑料成型工艺与模具设计》附录B常用塑料的收缩率，可得：

ABS塑料成型收缩率为：

0.003-0.008，由于塑件的结构，模具的结构，成型工艺条件等都会影响塑料的收缩率变化。

我们取一个相对平均值：

0.005。

b.流动性塑料在一定的温度、压力作用充填模具开腔的能力，称为塑料的流动性。

塑料的流动性差，就不容易充满开腔，易产生缺料或熔接痕等缺陷。

但流动性太好，又会在成型时主生严重的飞边。

ABS材料属于热塑性塑料，分子成线型，具有良好的流动性。

其次：

料温，压力，模具结构都会影响塑料的流动及充模能力。

c.吸湿性吸湿性是指塑料对水分的亲疏程度。

按吸湿或粘附水分能力的大小分类，ABS塑料属于吸湿性塑料，吸水率为:

0.05%-0.5%。

在注塑成型过程中比较容易发生水降解，成型后塑件上出现气泡，银丝与斑纹等缺陷。

因此，在成型前必须进行干燥处理。

一般干燥温度取80-90℃，干燥时间为两小时。

d.热敏感性塑料的化学性质对热量的敏感程度称为热敏性。

热敏性塑料在成型过程中很容易在不太高的温度下发生热分解、热降解，从而影响到塑件的性能，色泽和表面质量等，另处，塑料熔体发生热分解或热降解时，会释放出一些挥发性气体，这些气体一般具有腐蚀性，或有毒，不管是对人，还是模具都会造成一定的影响。

ABS塑料成型温度为210℃-250℃，经查中国人力资源专家网提供的材料编经验值得，到达260℃变色，于料温达到280℃时，塑料出现分解。

于是注塑成型是，一般取210℃-250℃。

综上所述：

ABS收缩比较大，成型收缩后，对型芯具有比较大的包裹力，为方便塑件顺利脱模，应将脱模斜度设计为较大值：

型腔40′～1°40′型芯30′～１°ABS溶融时具有良好的流动性；较低的热敏性；属于吸湿性塑料。

于是在成型是需要控制好，成型温度，压力，注射前的干燥处理等。

4.塑件的工艺性分析

a.塑件的表面质量分析

该塑件要求外行美观，外表面要求非常光滑，没有斑点及熔接痕现象，内表面相对光滑点，内、外表面粗糙度分别可取Ra0.4μm、Ra0.2μm。

塑件制品内、外表面成型后方不可见边缘有缺陷，边缘面要求