操作规程汇编文档格式.docx

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以防缸头漏水；

缸套内有积水，柴油机一经起动将顶弯连杆，造成发动机事故。

七、起动柴油机，柴油机一经起动后应立即注意各仪表读数是否正常。

此时机油压力应在4kg/cm2-5kg/cm2（0.4—0.5MPa）左右；

柴油机在200r/min时可能水压表基本无读数，此时打开出水总管放气阀，管内应有水流出为正常，如无水流出，可将进水总管上的一只进水温度表拆出放气；

待有水流出后可装上。

当柴油机转速达到额定转速时水压应在0.1—0.3Mpa之间，观察柴油机有无不正常的响声，及其他异常，观察摇臂及顶杆应上油，低速及油温较低时可能上油较慢，此时应对其进行人工加油；

待转速升高，油温升高后，即可进行自行压力润滑。

观察机组有无不正常的振动，如异常，请检查各底脚螺丝是否松动。

检查冷却塔是否工作正常；

以上各项正常否。

待柴油机在200—250r/min时运行5—10min后即可逐加速到额定转速，并可操作开关柜起动及送电。

八、柴油机在运行正常后得到调度员指令35KV变电站停送电时，必须先与35KV变电站值班人员进行联系，得到35KV变电站值班员同意后方可按柴油机停送电规程进行停送电，操作高压时必须穿戴合格的绝缘用具，并站在绝缘台上。

九、机组在运行过程中应定时做好记录，每小时抄表一次，对运行中的三漏（漏油、漏气、漏水），在不影响机组运行的情况下尽量给予排除，并时常观察机组的压力差；

滤清前和滤清后的压力不得相差1kg/cm2（即红针与黑针之差），如有超过1kg/cm2应清洗滑油滤清器，在清洗滤网片的过程应遵守以下规程：

1、拆出的滤网片不得全部放入柴油内清洗，（应先将所有滤网拆出放在干净的木板上）；

2、将滤网片套在工具上逐步清洗；

3、清洗中应用二个油盘清洗二遍；

4、发现有破碎的滤网应立即更换，不得再使用；

5、网片与网片的垫片不可丢失。

十、机组在运行中各缸出水温度应在60℃——70℃之间不得高于80℃，各缸温差不得超过10℃，进出水温差尽量不要超过25℃，机组正常工作时机油温度应在60℃——65℃之间，最高不得超过80℃，当机油温度超过85℃时应对机油冷却器进行清洗，各缸排气温度不得超过45℃，各缸排气温差不得超过35℃，经常注意排气烟色，正常的烟色为淡灰色或接近灰色（近外视）。

十一、发电机组在正常运行状态下，不得将空气瓶关闭，因机组的各种保护动力来源均来自空气瓶，否则保护将不起作用。

对电磁线的工作状态应每周检查一次，并应保证其工作可靠、安全、因为电磁是机组各种保护的执行机构，不得有失误。

气瓶压力必须保持在15-20kg/cm2之间。

十二、机组停车时必须先去除外界负载，使开关柜分闸；

灭磁后方可降低柴油机转速，否则将损坏开关柜内有关零件，将转速逐步降到200-300r/mim，运行5-10分钟，使机组充分冷却后即可停车。

必要时可按开关柜“人工停车”按纽。

停车后打开缸盖上试验阀，以备下次起动。

擦净柴油机表面油污，清扫机组周围场地。

主扇风机司机操作规程

1、起动风机前的检查及准备

⑴电机及电器设备的接地装置接触可靠。

⑵检查风机转动必须灵活无卡阻。

⑶各指示仪表指示装置必须完整、齐全，指示数据准确。

⑷电源进线柜、启动柜、母联开关柜、电容控制柜的隔离小车必须都在正常位置；

不参加运行的母线段及控制柜必须悬挂“严禁合闸”的警示牌。

⑸电压在正常范围。

⑹高压操作用具、绝缘用具、防护用具必须由有资质部门检验合格，穿戴齐全。

⑺绕组绝缘是否符合规定值，若绝缘低于规定值应将烘干空气断路器合上，并注意观察绕组烘干温度及异常现象，在干燥过程中应使绕组温度逐渐升高，且最高温度不得超过120℃。

待温度降下后重新测量绝缘阻值，若绝缘阻值仍低于规定，必须重新烘干直至符合标准。

每次加热时间不得超过10分钟，两次加热时间间隔不得少于20分钟。

⑻启动柜上的各种开关必须在规定位置，小车隔离摇入到位，正转进线开关合闸，三相电源指示正常。

⑼校对所运行风机和控制柜编号必须准确无误。

⑽电机综合保护器工作正常保护功能可靠。

2、启动风机

⑴穿戴合格的绝缘用具，并站在绝缘台上。

⑵启动一级风机。

⑶认真观察启动电流变化情况及启动、运行接触器转换时间是否正常。

⑷一级风机电流下降到额定值以下，达到额定转速，运行正常后启动二级风机。

3、风机在运行中必须进行以下检查和定期巡视

⑴各转动部位无异常声响和异常情况。

⑵轴承温度不得超过90℃，电机绕组温度不得超过130℃。

⑶各种仪表指示装置指示正确，电机综合保护器、静压水柱计发现异常及时向调度汇报。

⑷电容柜中各电容工作正常，无放电声，电流、电压指示正常。

4、风机出现以下情况，应立即停车后迅速汇报调度

⑴各主要转动部位有故障的异常声响。

⑵电机和电器设备冒烟、冒火。

⑶轴承温度急剧上升已超限，不下降。

⑷插风板掉落关闭，无法立即恢复。

⑸其它可能危及人身和设备安全的紧急故障。

5、切换风机

⑴得到调度室值班员的切换风机命令。

⑵停止原运行风机。

⑶关闭原运行风机风闸。

⑷按正常的检查和启动程序打开备用风机风闸，启动备用风机。

⑸分开启动柜隔离小车及原运行进线总柜隔离，并挂“停止运行”警示牌。

6、正常停车

⑴得到调度室值班员的停车命令。

⑵先停止二级风机启动柜，再停止一级风机。

⑶根据停风命令决定是否开备用风机。

⑷关闭停车风机的风闸。

⑸分开启动柜及总电源柜隔离小车，并挂“停止运行”警示牌。

7、紧急停车

⑴切断电机电源，使风机停运。

⑵上报调度室。

⑶按调度命令操作。

8、反风操作

⑴得到公司调度的反风命令，执行通风科有关反风试验的措施及规程。

⑵锁紧防爆门。

⑶停止原运行风机。

⑷分开原电源正转进线开关，合上电源进线反转开关位置。

⑸依次启动一、二级风机。

⑹所有反风操作必须在10分钟内完成。

9、除故障紧急停车外，任何人不允许擅自停运风机。

10、在主风机发生故障无法恢复供风时，值班员及时开启防爆盖采用自然通风，并汇报调度。

主扇风机高压操作规程

1、主风机值班人员，应以“电业安全工作规程”为行为准则，严格执行倒闸操作的操作制度等。

2、所有操作人员在进行操作时，应穿戴校验合格的防护用品，严格按照操作票制度，一人监护、一人操作。

3、本站采用双回路高压供电，Ⅰ段电源进线911（正）913（反）开关、Ⅱ段电源进线922（正）924（反）开关采用电器闭锁，各段进线正反转开关采用机械闭锁。

4、主风机房安装两台风机，正常情况时，一台运行一台备用。

5、正常运行方式（Ⅰ段、Ⅱ段母线分列运行）：

⑴在两段母线分列运行时，主供电源侧母联开关的解锁转换开关在闭锁位，合闸压板连接紧固。

⑵Ⅰ段进线电源主供时，分开母联920开关，然后将隔离小车摇出，并将母联920开关柜的电源解锁转换开关扭至解锁位置取下钥匙，分开合闸压板，挂“禁止操作”警示牌。

⑶摇入Ⅱ段进线922开关隔离小车，合上断路器，Ⅱ段母线带电。

Ⅰ段、Ⅱ段母线分列运行。

⑷Ⅱ段进线电源主供时，分开母联910开关，然后将隔离小车摇出，并将母联910开关柜的电源解锁转换开关扭至解锁位置下钥匙，分开合闸压板，挂“禁止合闸”警示牌。

⑸摇入Ⅰ段进线911开关隔离小车，合上断路器，Ⅰ段母线带电。

6、特殊运行方式

1）采用Ⅰ段电源进线911（913）开关供电：

⑴、将Ⅰ段电源进线911（913）开关机械解锁后，用专用手柄将Ⅰ段电源911（913）开关小车摇至工作位置，然后合上断路器，此时Ⅰ段母线带电，观察仪表显示三相电压数值在规定值内。

⑵、使用Ⅰ段电源给15G站变开关柜及Ⅱ段母线供电时，将电源解锁转换开关扭至闭锁位置取下钥匙，连接合闸压板。

将母联910、920开关小车摇至工作位置，然后合上母联910、920开关，此时站变柜及Ⅱ段母线带电，并检查仪表显示三相电压数值在规定值内。

⑶、启动1号主风机时检查915（1-1）、917（1-2）开关的仪表三相电压数值显示正常，确认电源正常后，将小车摇至工作位置，检查正常后启动电机，启动风机时先起动915（1-1），后起动917（1-2）。

⑷、启动2号主风机时应先停止1号主风机，然后启动2号主风机。

⑸、分合站变隔离小车时，必须分开柜内负荷空气断路器。

⑹、任何人不得对Ⅱ段电源进线922（924）开关进行操作。

2）采用Ⅱ段电源进线922（924）开关供电：

⑴、Ⅱ段进线电源进线922（924）开关送电操作前，应先分开Ⅰ段电源进线911（913）开关，将小车摇至分开位置并闭锁，然后挂“禁止合闸”警示牌。

⑵、将Ⅱ段电源进线922（924）开关柜隔离小车机械解锁后，用专用手柄将隔离小车摇至工作位置，然后合上断路器，并检查仪表显示三相电压数值在规定值内，确认电源正常，Ⅱ段母线带电。

⑶、使用Ⅱ段电源给15G站变开关及Ⅰ段母线供电时，将电源解锁转换开关扭至闭锁位置取下钥匙，连接合闸压板。

将母联910、920开关柜小车摇至工作位置，然后储能合上母联910、920开关，此时站变柜及Ⅰ段母线带电，并检查仪表显示三相电压数值在规定值内。

⑷、启动2号主风机时检查926（2-1）、928（2-2）开关的仪表三相电压数值显示正常，确认电源正常后，将小车摇至工作位置，检查正常后启动电机，启动风机时先起动926（2-1），后起动928（2-2）。

⑸、启动1号主风机时应先停止2号主风机，然后启动1号主风机。

⑹、任何人不得对Ⅰ段电源进线911（913）开关进行操作。

螺杆式空气压缩机司机操作规程

一、一般规定

1、司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后，方可持证上岗操作。

2、司机应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征。

3、空压机司机必须严格执行交接班制度和工种岗位责任制。

司机接班前不得饮酒，接班后要遵守劳动纪律，不得睡觉、打闹。

4、如实填写并保存好各种记录。

5、工具、备件等摆放整齐。

二、启动前的准备工作

1、观察油气分离器中润滑油的油位，液面位于视油镜的中心附近为正常，若低于该位置，应添加润滑油。

略微打开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀。

打开压缩机供气口阀门。

2、检查接地线是否符合安全标准。

3、检查电动机电源，电压和仪表盘指示是否正确，确保压缩机空载启动。

4、按照工艺管线要求操作阀门，压缩机排气阀门处于开启位置。

5、在启动前，油气分离器压力应为0，否则，必须打开安全阀门完全卸压后，机组方能启动。

三、启动及运转

1、按动控制面板上“I”键，启动空压机，待主机启动运转正常后，如果出口压力不能满足矿井压风要求，可继续启动备机。

否则不需再启动备机。

2、检查各系统工作是否正常，是否有漏油、漏气现象，是否有异常声音，并定时观察显示面板是否正常，压力温度是否正常。

发现有异常情况，应立即停机，并切断电源，进行检查。

3、在压缩机运转期间，严禁进行任何维修作业。

4、按规定记录好设备运行日志。

四、停机

1、按动控制面板上的“0”键，压缩机开始卸载一段时间即自动停止。

确定不用机时，应切断电源，关闭压缩机供气口阀门。

2、出现下列情况时，应按“紧急停机”按钮停机：

①空压机或电动机有故障性异响、异震。

②电动机冒烟、冒火或电动机电流超过额定电流值。

③出现紧急故障。

3、只有当机组出现上述异常情况时，才允许按急停按钮，否则有可能造成主机进气口吐油现象。

请勿经常使用急停按钮，否则会影响机器使用寿命。

4、当压缩机空载运行超过设定时间时，会自动停机，此时，绝对不允许进行检查或维修工作，因为压缩机随时会恢复运行。

5、当断电停机时，要切断供电电源，以免突然供电时，烧毁电控部分。

五、安全守则和操作纪律

1、操作时要戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

2、司机不得变更保护装置的整定值和压缩机安全阀的排气压力设定值。

3、在管道内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理和紧固工作。

4、发现问题及时处理，发现管路压力有异常现象危及安全时，有权采取紧急关闭措施，及时报告相关部门领导。

5、出现下列情况时禁止操作：

①在安全保护装置失灵的情况下，禁止开机或运行。

②在电动机、电器设备接地不良的情况下，禁止开机或运行。

③在指示仪表损坏的情况下，禁止开机或运行。

充灯工操作规程

1、总则

（1）为使矿灯更好地为井下职工做好照明，保证足够的亮度，配合生产均衡地完成生产任务，特制定本操作规程。

（2）充电室的操作人员及其有关人员，必须熟悉本规程并认真贯彻执行。

（3）充电室操作人员应由无影响本工作的病症，具有一定的操作知识，并对矿灯的结构特性基本了解，经考试合格者担任。

2、性能与结构

KL4LM（A）型矿灯是以锂离子蓄电池为电源的井下携带式照明工具，本矿灯具有符合瓦斯矿井应用的安全性能，可以在具有瓦斯和煤尘的井下使用。

（1）特点及规格：

①KL4LM（A）型矿灯是按照GB7957《矿用安全性能通用要求》和MT927—2004《KL型矿灯》标准设计制造的。

该矿灯具有体积小、重量轻、寿命长、无污染、免维护、用电省和安全等优点。

②该矿灯选用新型LED光源并配备了专门设计的配光系统，光效可达40Lm/W,是白炽灯的4倍以上。

LED光源输入端采用恒流驱动装置，使LED的工作电流不随电池端电压的变化而变化，从而使点灯开始和点灯11小时的照明度基本保持不变，可达900Lx以上。

③该矿灯灯头内装有LED双光源及其驱动电路，内含一个主光源，两个辅助光源，主光源损坏时，能用辅助光源照明；

当工作时间超出预定时间，用主光源无法满足照明时，用辅助光源照明。

④该矿灯选用锰酸锂离子电池为电源，并在电池组内装有过放电、过电流、短路保护电路，延长了电池的寿命。

⑤灯头内装有充电控制器，可直接装在恒压型（酸性）矿灯架上充电，不需要新增锂电池充电架，使用非常方便。

同时充电控制器对电池组还具有过充电、过电流等保护功能。

⑥型号的组成及代表的意义：

型号从左到右K—矿灯；

L—锂离子蓄电池；

4—蓄电池额定容量4Ah；

L—LED光源；

M—免维护；

（A）—修改序号。

（2）产品结构：

KL4LM（A）型矿灯由三部分组成；

灯头（含开关、LED光源及其恒流驱动电路、光反射器和充电控制器）、电缆（二芯）、蓄电池（含锂离子蓄电池和保护电路）。

（3）主要性能和参数：

3、操作方法

（1）使用环境温度范围为—10℃～40℃。

（2）充电：

①KL4LM（A）型矿灯可用传统酸性矿灯充电架直接充电，内置充电控制器采用恒压限流充电模式。

②要求充电架输出电压范围在4.5V～7V，矿灯内置充电控制器输出电压稳定在4.2±

0.05V之间，充电保护电压4.28V，过充电保护延迟时间100ms。

③充电限流800mA之内。

④在反射器背面的充放电控制板上装有一个发红光的半导体指示灯，充电时不亮，充足电时亮。

完全放电后，充电时间约10小时。

⑤矿灯为荷电出厂，在使用前应进行补充电。

⑥若连续长时间不使用，请从充电架上取下。

（3）放电

①矿灯可持续放电或间歇放电。

开关为按键式循环档位，由“主光源开→关断→辅光源开→关断→主光源开”依次循环。

开关寿命可达5万次。

②矿灯主光源额定工作电流为250mA，可放电11小时以上。

若工作时间超过11小时请注意间隔使用辅助光源，以延长使用时间。

③矿灯设有放电控制装置，在正常使用条件下，电池不会造成过放电，当电池放电到终止电压3V时，保护装置运作放电终止，应重新充电后才能使用。

④当主光源自动熄灭以后，切换到辅光源，仍可点亮3小时。

⑤放电保护电流为1.5A～2.0A。

短路时短路保护运作时间小于10ms。

4、日常使用中应注意事项：

（1）该矿灯充电只适合恒压型酸性电池矿灯充电架，若采用其他充电设备可能导致故障，因为充电参数的不匹配会影响矿灯的性能，甚至引起事故。

（2）当矿灯完全放电后，只有将电池充电到放电电压大于3.5V时，主光源才可点亮。

（3）当矿灯充足电指示灯亮时，若48小时不使用，请将灯头旋离充电座，以免影响矿灯寿命。

（4）按开关时用力不用过大，轻轻按下即可。

开关外罩为橡胶罩，不允许揭开，同时应避免受到利器或硬物划破而影响密封。

若不小心划破或掉了，请及时更换，可用树脂胶粘接。

（5）本矿灯为免维护产品，一般不许维修，若维修时不允许更改电子线路、更换元器件、更改参数。

自救器发放工操作规程

1、收发自救器时，要轻拿轻放，严禁碰撞；

收回的自救器要擦干净，并进行外观检查，放回原处。

2、自救器必须进行集中管理。

3、对在用自救器应逐台建账、登卡，记录自救器的出厂日期、编号、检查日期、检查内容、检查结果、开启原因、使用效果等。

4、对使用过的自救器要及时注销并补充。

凡开启过的自救器，无论使用时间长短，都应报废；

未使用过的自救器，存放时间长达5年以上的，也应予以报废。

5、自救器不得和易燃易爆品放置在同一库房内。

自救器库房必须通风良好，整洁干燥，不得有腐蚀性气体或蒸汽。

库房中的自救器应避免放在日光直射或其它热源直接辐射的地方。

6、经检验后，气密合格的自救器可以继续使用；

气密不合格的自救器必须进行处理。

7、要详细记录修理过的自救器的损坏与修理情况。

8、存放自救器的工作场所应清洁，以避免粉尘、油脂等进入自救器。

9、交接班时，要把自救器使用情况、损坏程度交接清楚。

分管的自救器帐、物必须相符。

修配工操作规程

操作人员必须经专业培训，考试合格，取得合格证后方可持证上岗。

1、维修工必须熟悉所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理。

有独立工作能力，并经考核合格者担任。

2、未经考核合格者、学徒工不得独立从事维修工作。

维修时应在考核合格的师傅指导下从事有关维修实习操作。

3、维修工进行操作时应不少于2人，必须指定一名负责人。

4、对设备进行维修后，维修工应接受使用单位及有关负责人的验收。

5、维修工应严格执行岗位责任制，遵守设备操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

6、检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》要求。

7、上班前不准喝酒、工作时精神集中，不干与本工种无关的工作。

二、作业前的准备

1、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全，并认真检查和试验，确保检修顺利进行及检修质量。

2、作业前必须切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警告牌。

3、作业前必须对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保证作业人员和设备的安全。

三、维修作业

1、要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证需要检修质量及安全。

2、拆卸设备时，先将设备的外部进行清洗，以防检修时，煤粉和渣质落入机箱内。

3、拆下的零件要放在指定的位置，不得防碍作业和通行，零件放置要稳妥。

4、拆卸设备时，必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸时应做好标记。

5、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。

6、拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，必须做好安全防护措施。

7、拆装机件时，不得用铸铁、铸钢等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。

8、在装配轴承时，要进行加热处理，然后用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。

9、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好记录备案。

10、对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备，必须进行盘车试验，检查设备的传动情况。

11、设备检修后的试转工作，应由技术负责人统一指挥，由司机进行操作，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理。

12、试运转时，监视人员应特别注意轴承等转动部分的温度、声音、及润滑等，并填写试验记录报表。

四、收尾工作

1、检修后应将工具、材料、换下的零部件等进行清点，对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，在试转前应由专人复查一次。

2、检查中被拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。

3、检修结束后应会同使用单位负责人共同验收，验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知检修人员及时处理，如有争执应报告机电主管人员处理。

4、认真填写检修记录，检修部位、内容、结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。

5、搞好现场的环境卫生工作。

防爆检查员操作规程

1、上班前不得喝酒，班中不得做与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。

2、电气设备在入井前和井下的检查中必须严格按照《煤矿安全规程》、《矿用电气防爆检查暂行规定》进行详细检查。

3、需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。

瓦斯浓度在0.5％以下方准许打开隔爆外壳，经验电、放电、挂设禁牌后方可进行检查。

4、检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位采取临时安全措施，失爆的设备不准投入运行。

5、继电保护整定不合理的装置，通知有关人员，重新进行调整。

6、清点检查用工具、仪表、零部件、绝缘材料，