同煤塔山凝结水精处理报告Word文档下载推荐.docx
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哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
汽轮发电机制造厂：
哈尔滨电机厂有限责任公司
工程设计单位：
北京国电华北电力工程有限公司
主体施工承包单位：
山西电建一公司、山西电建二公司
监理单位：
长春国电建设监理有限公司
1.2凝结水精处理系统概况
同煤塔山电厂1、2号机组凝结水精处理系统由北京中电加美公司负责主体设备的设计供货，南京科远负责控制系统的设计供货。
凝结水处理及其辅助系统设备布置在汽机房0.00m层，为单元制布置，1#机的设备布置在A、B列内的8、9号柱之间，2#机的设备布置在A、B列内的17、18号柱之间。
反洗水泵布置于凝结水补充箱附近汽机房内，1#机的反洗水泵布置在A、B列内的1、2号柱之间，2#机的反洗水泵布置在A、B列内的10、11号柱之间。
凝结水处理系统由粉末树脂覆盖过滤器系统、旁路系统、破膜、清洗及铺膜系统、压缩空气系统、废水收集及输送系统等组成。
每台机组设置350凝结水量的粉末树脂覆盖过滤器，以及100的旁路系统。
三台过滤器中的两用一备。
当现场进行反洗或一台过滤器离线检修维护时，备用过滤器在线投用。
每台机组设置1套铺料及清洗系统，1套废水收集、输送系统和工艺及仪用压缩空气系统。
整个精处理站有一电动自动旁路和一手动旁路，容量均为100%。
当系统在线，且有两个或两个以上过滤器在线投用，其进、出口阀100%全开，而且工艺主进水阀、出水阀全开时，系统旁通阀才允许完全关闭。
凝结水精处理的旁路系统有自动调节功能，在遇到下列情况之一时，旁路系统能自动打开，并切除凝结水精处理系统：
a）进口凝结水水温超过设定值；
b）精处理装置的进出口压差超过设定值；
c）精处理装置进口压力超过设定值；
精处理控制系统由上位机和下位机等组成。
操作员可通过上位机，控制下位机，下位机控制现场设备（泵、风机、阀门等）和监测过程参数（流量、温度、压力、压差）及化学参数（电导率、硅、PH值）；
工艺系统的所有参数由上位机的CRT显示。
整个精处理控制系统有三种运行方式：
全自动运行、半自动运行、手动操作。
在自动运行方式下，如果没有报警或故障，系统将依下列次序执行：
填充（只发生在系统首次启动或恢复时）→预涂（半自动运行）→保持→过滤→反洗触发条件判断→反洗/
填充→预涂/备用。
手动方式下，系统的泵、风机及阀门都由手动操作。
1.3凝结水精处理系统工艺流程
反洗压缩空气罐
反
洗
旁路
粉末树脂覆盖过滤器
低压加热器
由凝结水泵来水
铺膜泵
树脂混合罐
1.4系统设计参数和设备规范
1.4.1凝结水处理系统设计参数
处理的凝结水量
额定值：
1491m3/h
最大值：
1752m3/h
处理装置凝结水入口压力
3.50MPa
4.50MPa
处理装置凝结水入口温度
54℃，夏季69.1℃
85℃
电源和仪表气源
电源：
三相四线制（380/220V），中性点直接接地，频率50Hz
气源：
露点：
30℃
含油量：
无
含颗粒物质：
压力（操作/设计）：
0.4～0.65MPa
温度（操作/设计）：
常温
1.4.2粉末树脂覆盖过滤器设计条件，：
流体：
凝结水
滤元设计流量：
正常8m3/m2.h
最大10m3/m2.h
温度：
设计85℃
运行60℃
材料：
16MnR
滤元：
形式管式
骨架材料316不锈钢
过滤材料聚丙烯纤维缠绕或等同
1.4.3凝结水精处理系统的入口水质控制：
控制项目
单位
正常值
启动值
总溶解固体（TDS，氨水除外）
µ
g/L
50～500
2000
悬浮固体
10～50
100～2000
全铁
5～50
≤1000
全铜
5～20
5～100
PH值
8.8～9.2
导电度（25℃，阳柱后）
μs/cm
0.5
2.0
氯根（以Cl计）
20
200
钠（以Na计）
5
硅（以SiO2计）
500
1.4.4精处理出水控制标准如下表所示
合同标准
国家标准
TDS
≤20
二氧化硅
≤10
≤15
铁
≤8
铜
≤3
pH（25℃）
氢柱后电导（25℃）
μS/cm
≤0.2
钠
≤5
1.4.5主要设备及技术规范
表一设备技术规范
序号
名称
规格型号
数量
1
覆盖过滤器
φ1760×
30
台
6
2
旁路系统
满足系统要求
套
3
保持泵
70m3/h,0.2MPa，11KW
4
320m3/h,0.2MPa，37KW
反洗泵
80m3/h,0.3MPa，30KW
废水输送泵
50m3/h,0.5MPa，11KW
7
铺膜注射泵
3.4m3/h，1.5KW
8
铺膜箱
φ1212×
高度2445mm容积2.0m3
9
铺膜辅助箱
φ612×
高度2560mm容积0.63m3
10
工艺用压缩空气贮罐
φ1828×
12
11
仪用压缩空气贮罐
φ1220×
阳树脂粉
ACH01
吨
13
阴树脂粉
ACH02
14
纤维粉
ACH03
15
滤元
φ57×
1778
支
2070
16
磁翻板液位计
UHZ
17
压力表
YTP-100
24
表二（粉末树脂覆盖过滤器）
项目
单规范
项目
规范
型号
正常出力
760m3/h
数量
3台
最大出力
880m3/h
设计压力
4.6Mpa
试验压力
5.75Mpa
设计温度
85℃
最大出力运行压差
0.172Mpa
正常出力运行压差
<
0.014Mpa
失效运行压差
正常运行周期
≧21天
设备本体材质
16MnR
内件材质
316ss
每台滤元数量：
（外径长度）
345根/台
滤元规范
φ50mm
L=1788mm
每次铺膜的数量
95Kg
每次铺膜的数量（启动）
97Kg
系统每次铺膜时间
40分钟
过程每次曝膜时间
5秒
系统每次爆膜时间
阳树脂粉（NH4+型）年消耗量
500Kg
阴树脂粉（OH-）年消耗量
纤维粉年消耗量
1000Kg
进水配水型式
管板
出水型式
多孔板滤元
2调试过程
2.1调试内容
2.1.1完成精处理系统检查，重点检查系统完整、合理性。
2.1.2完成全系统的水冲洗。
2.1.3完成调试滤元的清洗和安装。
2.1.4完成精处理系统的测点、阀门、转动设备的传动；
2.1.5完成精处理系统正常运行时各功能模块的逻辑检查。
2.1.6完成精处理旁路电动阀门的保护功能模块检查。
2.1.7完成旁路电动门与过滤器投运之间的联锁保护功能模块。
2.1.8合完成自动投入及优化.
2.2调试过程
凝结水精处理系统的调试工作共工包括如下几个阶段：
第一阶段：
所有就地监控对象与画面之间的传动，单体转动设备的试运转。
第二阶段：
调试滤元的酸洗，安装。
第三阶段：
单个过滤器系统自动调试。
第四阶段：
连锁保护试验；
功能模块试验
调试过程如下：
5月14日电建对系统进行压力实验，实验值为4.2MPa。
完成压力试验后对系统进行冲洗。
5月15～26日进行阀门、热工测点的转动。
传动过程中发现温度变送器量程小。
旁路压差变送器量程小。
通知业主后已更换
5月16日～19日调试滤元进行酸洗除垢。
因调试滤元采用其他电厂污堵严重的滤元，故在现场清洗合格后作为启动滤元。
5月18日～25日电建单位完成转机单体试转后，进行了转机的启停传动。
5月23日～6月10日完成过滤器自动运行程序模块试验。
6月7日完成精处理电动旁路门保护试验。
6月8日～16日完成旁路门与过滤器投运解列联锁功能模块试验，完善精处理程序。
6月10日精处理开始投入自动运行。
3调试质量及效果
精处理投入自动运行后，出水水质如下：
SiO2（μg/l）
氢柱后电导（25℃）（μS/cm）
铁（μg/l）
钠（μg/l）
1号过滤器
56.7
2号过滤器
37.4
3号过滤器
44.2
1.6
1.2
1号机精处理系统经过精心的调试，实现了所有要求的功能。
且增加了投运转备用的步序与过滤器在混合箱满水时同时满水的步序，使系统更加完善。
由于空冷机组冷却面积大，粉末过滤器交换容量小主要起过滤功能。
因此在机组进入168试运行后尽管进水水质达到过滤器要求，但出水水质相比达标要求偏高。
为了使出水水质尽快达标需要在运行期间加大锅炉排污，同时提高铺膜频率将系统内硅含量降到合格水平，为机组健康运行提供可靠保障。
4问题及建议
4.1建议增加精处理卸压气动门，现有排气门管径较大，当过滤器手动门打开，凝结水管道带压，进出口气动门发生内漏较大时，打开排气门会造成凝结水压力低，引起备用凝泵联起，如果进出口气动门内漏很大时。
会造成两台凝泵全跳。
凝泵出口各减温水失水；
给水泵跳，汽包水位低引起停机。
4.2建议增加精处理过滤器压力变送器，如果系统有卸压门可以在上位机增加两点保护“升压失败值”“卸压失败值”，提高系统安全性
4.3建议将精处理差压开关改为差压变送器，并且远传至上位机。
4.4每次铺膜前均要巡查铺膜箱液位，防止过滤器缺水，造成铺膜不均。
4.5在调试过程中，出现过滤器窥镜多次破碎的情况：
三个过滤器九个窥镜，共破碎过5个，基本是在高压力情况下发现的。
建议业主检查确认窥镜质量。
并且避免在带压情况下观察滤元状况。
4.6过滤器首次铺膜的过程中，树脂倒入混合箱混合时，搅拌器无法形成均匀浆液。
基本上沉于箱底。
检查发现搅拌器叶片过小，通过加大叶片后树脂混合正常。
4.7建议增加铺膜回液总管玻璃视镜。
过滤器铺膜回液管无玻璃视镜。
增加视镜后可以查看铺膜过程中回水中是否有树脂以检查滤元是否有漏树脂情况。
4.8过滤器流量计选型不符合现场实际要求。
过滤器出口流量计因位置原因无法满足安装要求，导致流量无法准确显示：
在低流量情况，流量值波动跨度大不准确；
在两台过滤器投运，旁路门全部关闭的情况下，流量显示稳定，基本可以作为监测指标。
4.9建议增加精处理母管排空门。
精处理进口母管无排空气门，精处理系统检修后再投运时入口母管内空气无法排尽。
4.10建议在目前的设备状况下，过滤器解列前关闭过滤器进出口手动门，防止意外发生。
附件一旁路电动门保护模式
下列情况下，旁路门自动开：
a）进口凝结水水温超过设定值70℃；
b）精处理装置的进出口压差超过设定值0.35MPa；
c）精处理装置进口压力超过设定值4.5MPa；
d）两台过滤器运行：
有一台失效解列或切为备用而不投第三台过滤器时，先开旁路门至50％后进行解列或切为备用操作；
e）两台过滤器运行：
两台全失效解列或切为备用时而不投第三台过滤器时，先开旁路门至100％后进行解列或切为备用操作；
f）始终保证两台或三台过滤器运行时旁路门不动作；
定值内容
备注
过滤器失效报警压差：
0.175MPa
报警，工人确认解列
过滤器旁路入口温度高：
70℃
旁路门自动全开
精处理装置的进出口压差高报：
0.35MPa
精处理装置的进口压力高报：
4.5MPa
过滤器出口电导高报：
0.2μs/cm
失效报警
过滤器出口硅高报：
10μg/l
压缩空气管出口压力低报：
0.4MPa
不允许过滤器爆膜
铺膜箱液位低报：
0.7m
报警
树脂混合箱液位低报：
0.2m，高报1.2m
自动运行过程中高报关补水门，低报对混合箱补水
废水池高报2.5m，低报0.8m
液位＞2m启主泵，＞2.5m启从泵；
液位＜1.2m停从泵，＜0.8m停主泵
模式
步序
单台过滤器设备
公用设备
时间
进水阀
出水阀
升压阀
反洗进水阀
排气阀
反洗进气阀
排污阀
铺膜进口阀
铺膜出口阀
保持泵出水阀
树脂混合箱进水阀
树脂注射器出口阀
树脂混合箱搅拌器
备用
初始化
铺膜程序
混合箱注水1
●
50S可修改TMR2101
树脂混合箱注水到高位1.2m和过滤器收到满水信号后停反洗水泵进入下一步。
混合箱与过滤器先收到信号先其关入口门
铺膜准备
100S可修改TMR2102
建立铺膜循环，当铺膜循环建立后，延时2min，进入下一步。
树脂投加1
600S可修改TMR2103
1．启动树脂混合箱搅拌器，提示往树脂混合箱投加树脂粉。
2．确认树脂粉完全投加完毕后树脂搅拌后5min后，进入下一步。
树脂注射1
300S可修改TMR2104
1．在树脂注射过程自动启动树脂混合箱、铺膜箱液位保护程序，当液位低于0.2m时（低于搅拌器叶轮）自动补水一次到高液位，然后注射，控制时间到后进入下一步。
2．该步序时间为树脂混合箱注射2罐水及补水所用时间。
混合箱注水2
50S可修改TMR2105
树脂混合箱注水到高位1.2m停反洗水泵进入下一步。
树脂投加2
600S可修改TMR2106
同树脂投加1
树脂注射2
300S可修改TMR2107
同树脂注射1
混合箱注水3
50S可修改TMR2108
同树脂混合箱注水1
树脂投加3
600S可修改TMR2109
树脂注射3
300S可修改TMR2110
树脂混合箱冲洗
200S可修改TMR2111
1．启动树脂混合箱、铺膜箱液位保护程序，当液位低于设定值时（低于搅拌器叶轮）自动补水一次到高液位，然后注射，控制时间到后进入下一步。
2．树脂混合箱补水两次，保证冲洗2罐水。
铺膜完成
200S可修改TMR2112
保证膜压实，时间到后进入下一步。
切换至保持
200S可修改TMR2113
先启动保持泵，再开启保持泵出口门，待保持泵护膜循环建立后再停止铺膜循环，先关过滤器铺膜出口门再停铺膜泵、关过滤器铺膜入口门。
准备投运
计时
升压、投运程序
升压
10min可修改TMR2114
开启过滤器升压阀，待压力上升到2.5MPa以上后，人工确认后进入下一步。
18
投运
（1）
先开启过滤器进口门，待进口门信号到后再开启过滤器出口门，过滤器投运，开始计算投运时间。
投运
（2）
待过滤器过滤水流量超过250t/h后，再关闭保持泵出口门，停保持泵
19
投运备用
确认过滤器投备用后，若还有一台过滤器运行则旁路门自动开50％，若有两台运行则旁路门无动作，若无过滤器运行，则全开旁路门。
然后开保持泵及其出口门
过滤器失效解列
人工确认失效过滤器进入过滤器解列步序。
21
失效解列
300S可修改TMR2115
先根据过滤器的投运状态（判断同投运备用）开旁路门，后关闭失效过滤器出口门，待反馈到后再关闭失效过滤器进口门。
时间到后进入下一步。
22
解列卸压
120S可修改TMR2116
在过滤器进口门、出口门已关闭的前提下，打开过滤器排气门，对过滤器进行卸压。
23
失效过滤器爆膜、备用
静置
120S可修改TMR2117
1．确认过滤器解列完毕后，进入爆膜程序。
2．静置时间120S，时间到后进入下一步。
过程排气阀一直开启。
松膜
250S可修改TMR2118
先开启反洗水泵，再开过滤器反洗进水门，让过滤器进水冷却，松动滤膜，时间到后进入下一步。
25
水反洗1
210S可修改TMR2119
开启排污阀，让过滤器快速排污，让滤膜随着水流的下降界面的迅速下降而脱落，随水排出系统。
26
水反洗2
210S可修改TMR2120
关闭排污阀补水到滤元顶部后进入下一步。
27
水洗循环
循环次数>
=2次可修改
循环步序"
水反洗1"
和步序"
水反洗2"
到设定次数，设定为2次，循环结束后进入下一步。
28
水位调整
100S可修改TMR2121
调整滤元液位到滤元上部处。
29
水气混合反洗1
4S可修改TMR2122
进气对过滤器进行水气混合反洗，控制进气压力在0.37MPa,控制4s进气量在20Nm3左右。
水冲洗1
（1）
98S可修改TMR2123
水气混合后冲洗滤元，滤元水排放98s后关闭排污阀
水冲洗1
（2）
升级会员 