xx水泥厂生料仓施工组织设计.docx

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xx水泥厂生料仓施工组织设计

xx水泥厂

生料仓施工组织设计

审批单位：

xx总经理部

编制单位：

xx经理部

编制人：

xxxxxx

xxxx年xx月xx日

目录

第一章工程概况2

（一）结构概况：

2

（二）施工现场环境条件2

（三）物资资源情况2

（四）气象情况：

2

（五）主要实物工程量2

（六）施工工程特点2

第二章施工准备与部署2

（一）施工组织管理机构2

（二）施工流水分段3

（三）施工进度计划安排3

（四）主要施工机具计划3

（五）技术准备3

（六）施工现场准备3

第三章主要施工方案4

（一）施工测量定位方法4

（二）钢筋工程5

（三）模板工程6

（四）砼工程9

（五）脚手架搭设方法11

第四章技术保证措施13

（一）进度保证措施13

（二）质量保证措施13

第五章安全与文明施工13

（一）安全保证措施14

（二）文明施工14

第一章工程概况

（一）结构概况：

生料仓为xx水泥厂生料储存仓，共2座，直径22.10m，高度68.2m。

两仓并排间隔4.7m，13.04m标高以下筒壁厚度为800mm，13.04m至68.20m筒壁厚度为450mm，砼标号基础至+6.00m为C30，＋6.00m以上为C35，在筒内13.04m标高处设有圆锥形料斗，料斗高度16.6m。

仓顶为钢桁架式平台，上铺150厚砼密封，在1#仓外设有上人钢爬梯，仓体内外为清水砼。

（二）施工现场环境条件

该厂位于xx东南处，距县城4.5公里，生料仓位于厂区东侧，南靠生产线。

施工场区平整，施工操作面大，给施工创造了良好的作业条件，厂区临时道路畅通，三通一平满足施工要求。

（三）物资资源情况

工程三大材及砼由物资部负责供应，其它小型材料由乙方负责采购。

（四）气象情况：

本地区属于暖湿带季风气候，最高气温40.3℃，最低气温-22.1℃，雨季在6—9月份，年最大降水量为1606mm,年最小降水量为412mm。

冬季施工时间为11月中旬至3月中旬，冻土深度为400mm，最大积雪深度为150mm。

（五）主要实物工程量

±0.00至13.04m砼1441m3，13.04m至68.0m砼3419m3，料斗砼580m3。

（六）施工工程特点

①筒仓直径大，高度高，锥形料斗结构复杂，筒体内配钢筋直径粗，给施工增加了难度。

工程质量要求高，各项工程必须达到南韩要求标准。

③筒体内外为清水砼，为确保工程质量增加了难度。

④工期紧，要求96年6月底竣工。

图纸变更频繁，语言不通，执行施工规范不同，给施工带来困难和影响。

该工程土建与安装不一体，给施工协调及现场管理都带来一定的困难。

第二章施工准备与部署

（一）施工组织管理机构

根据工程特点需要，组成精明强干的施工组织管理机构，施工组织管理机构见表l

（二）施工流水分段

两个生料仓同时施工，每个料仓为一流水段。

每次施工3m，各工种在两个筒仓流水作业，在施工筒体的同时，施工到料斗标高时，使用配置的胶合模板先施工l＃料斗，后施工2＃。

在施工1＃料斗时，施工2＃筒体，等1＃料斗施工完后，转入2＃料斗施工，这时1＃仓施工筒体，两筒体施工到仓顶结构安装部位时，交安装公司安装钢平台之后，浇筑仓顶厚砼。

（三）施工进度计划安排

据八局总经理部对该工程的工期要求，生料仓±0.00至+13.04m标高于96年元月25号完，l＃料斗96年4月20号完，2＃料斗96年5月20号完，两筒于96年6月30号施工到68m。

（四）主要施工机具计划

①60型自升塔一台

②砼输送泵一台

③上人电梯一台

④150型对焊机一台

⑤钢筋切断机及成型机各一台

（五）技术准备

①在图纸下发后及时组织人员熟悉图纸及有关规范，及时进行图纸会审和编制施工方案。

②及时编制施工图预算和施工预算。

③提编三大材及成品和半成品材料、构件计划。

④进行原材料试验和新工艺技术培训工作。

（六）施工现场准备

①测量放线：

根据厂区方格坐标同及标高控制点进行引测，轴线控制点用C15砼浇筑300×500×500方垛，每个方向2个，共8个点，控制点中心，埋设200长钢筋头，刻上中心线标志。

②施工现场及道路，用石屑铺一层，厚度600mm，防止车辆进场带泥，影响文明施工。

③施工用水

施工用水从厂区主水管用Ф50管引出到现场水池，储水池边长3m，高1.5m，用240砖50＃砂浆砌筑，池内外抹l：

2.5水泥砂浆20厚。

在水池边设100m高扬程加压泵往筒体供水，垂直水管径为Ф55，支管用Ф25。

④临时用电

施工用电采用三相五线制，架杆用头直径不少于Ф18的木杆架设,电线从厂区北侧主电源引出，在钢筋棚端头设总配电箱一个。

机械用电功率为170KW，焊机额定量200KVA，用电量：

⑤劳动力安排

根据工程进度需要，总安排劳动力180人，其中：

木工80人，钢筋工80人，砼工8人，架子工7人，其它工种5人。

⑥现场施工临设

钢筋棚72m2（钢管架，石棉瓦顶）

木工棚72m2（钢管架，石棉瓦顶）

工具房50m2（空心砖砌筑，石棉瓦顶）

第三章主要施工方案

（一）施工测量定位方法

1、定位方法：

根据厂区方格坐标网，定出轴线控制桩，控制桩用30×50×50cm砼围护，四周用砖围砌加盖保护，确保控制轴线的准确件。

2、垂测方法

料斗以下筒体垂直度控制，采用在筒壁中心搭设4m×4m的井架，架线坠品中，拉钢尺找回后，再用线坠垂吊模板，反复复核，至达到标准为止。

料斗以上筒体垂直度控制方法：

在料斗施工完后，将中心点引测到料斗上面（先在料斗顶中心处预留Ф10孔）。

在其上搭设2.4×2.4m矩形井字架，随筒壁结构增而增高，井字架四角必须每隔6m一道设Ф12.5钢丝缆绳（详见附图1），确保井字架的稳定性，垂吊方法同上。

如条件允许可采用激光铅垂仪观测，将仪器安放在料斗顶面上，在所搭井字架上方设有机玻璃接收靶，观测时将激光束上接收靶上，定出圆心，拉尺找圆。

另外，用经纬仪外控辅助垂测。

3、标高控制：

依给定的水准点，作为建筑物标高控制依据，用钢卷尺直接丈量。

沉降观测点每个筒体4个点，每施工10m高结构，观测一次，并做好记录。

（二）钢筋工程

l、筒体竖向钢筋采取绑扎接头，接头错开率为25%搭接，长度按图施工，为确保竖向筋绑扎接头后侧向稳定及施工安全，将图纸所注6720mm长一根接头改为4500mm长一根接头（指所有规格竖向筋）。

钢筋绑扎采用22#镀锌铁丝，1：

2水泥砂浆垫块来控制，纵横间距大600mm，保护层垫块用预埋在垫块内双股20#铅丝（铅丝总长度30cm）同结构钢筋绑扎牢固。

2、水平钢筋HD32钢筋头采用可调锥螺纹连接，此筋接头原材料每11.7m长一个接头，接头错开长度按原图尺寸。

绑孔采用螺旋式，接头如错不开，用锥螺纹钢筋接头施工规定：

（1）、劳动组织

①钢筋套丝，每台套丝机l人／班，下料的钢筋2一4人／二台班。

②钢筋连接（每组）、钢筋就位、用手连接钢筋筋l—3人，用力矩扳手拧紧钢筋接头，l人/把，作油漆标记1人。

（2）操作人员要求

1、凡能参加锥螺纹连接钢筋的施工人员（包括技术管理、质检、操作工人）均须参加技术培训，套丝及用力矩板手连接钢筋人员，持上岗位证作业，否则不准从事锥螺纹连接钢筋作业。

②、施工过程要求操作人员精心施工，各负其责。

、施工程序

验收连接套：

A、连接套应符合材质要求，并有产品合格证，做好自检记录。

B、接头单体试件试验。

试验数量每300个为一批。

a、试件制作：

从施工现场截取工程的钢筋若干根长3000mm，接头单体试件长度不小于600mm，将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量，当其开形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定锥螺纹为合格品，然后再用锥螺纹塞规，检查同规格连接套的加工质量。

当连接套的大端边缘，在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格品。

b、接头试件屈服强度实测值不小于钢筋屈服强度标准值，抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35。

钢筋套丝：

A、钢筋切断时，其断面应与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不准用气割切断钢筋。

B、钢筋套丝质量必须逐个用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与卡规相吻合，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于10。

C、在自检合格后拧上保护套，质检员必须每批按3%抽检，并填写检验记录，合格后批准钢筋连接施工，严禁不合格丝头用于工程上。

（3）、钢筋连接

回收保护帽如密封盖。

将力矩板手刻度调到钢筋直径，用力矩扳手拧紧接头，至扳手发出“咔嚓”响声，即达到接头的拧紧值，连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。

质检员抽检接头连接质量，并做抽检记录，合格后浇注砼。

筒壁环筋Ф32按实计算钢筋接头，其它环筋按原材料9m长为一搭接头，接头错开长度按图施工，简壁竖向筋按4.5m为一搭接头。

料斗竖向、环向筋接头采用对焊或绑扎，上层钢筋用20马凳支撑，马凳筋纵横向间距1.0m呈梅花型布置，马凳筋加工见下图。

（三）模板工程

1、筒体模板支模方法：

模板采用普通钢模板，高为1.5m，每个筒配备三套1.5m高楼板，即2×1.5m=4.5m每3m倒一次，留1.5m高楼板不拆，外模板每650mm宽为一组，沿周长配制121组（指13.04标高以下）13.04标高以上，内外模板采用Ф14对拉螺栓连接，对拉螺栓长度l.2m（用于13．04m以下）和0.85m（用于13.04m以上至86.0m）对拉螺栓水平间距为650mm（指外侧模板）竖向间距分为350mm、375mm和400mm三种间距。

内外模板用Ф25钢筋@400做通长水平龙骨，用Ф48钢脚架双根@650（外侧）和@600（内侧）做竖向龙骨，再用弓形卡和Ф14穿墙螺栓紧固，将内外模板连接成整体，（筒体支模图详见附图2）

每次模板拆除3m，及时将模板上的水泥浆清理干净，涂刷一层脱模剂后，倒至上一层支模，为了加强模板的刚度和整体稳件，在外侧模上，沿3m高度接4道Ф12.5钢丝绳，用花篮丝或倒链拉紧。

筒壁墙螺杆处理及洞穴修补

因筒壁结构为清水砼，墙杆不能外露，为此，穿墙螺杆端头套5×50×50mm木方块，木方块中心钻Ф16孔。

将木方块埋入筒壁表面砼内，拆模后，将木方块踢除后，用气割将穿墙螺杆靠洞穴里割除。

然后将洞穴内污物清理干净，用结构相同标号水泥的1：

2.5水泥砂浆（内掺8%UEA膨胀剂）补填不整。

见下图示：

料斗支模方法

料斗模板底层模板和上层楼板均采用单层胶合板，用铁钉钉紧而成，考虑不同的受力荷载，上层模板采用两层单板钉结（胶结）而成，底层模板架用三层单板钉结（胶结）而成。

底层模板斜长18.475m，根据胶结板的单张面积1.8×0.9=1.62m2，且其环宽尽可能趋于环宽1800为最省料。

根据此原则=aπR／180，计算出圆心角，即可分别示出其层数为11层及作出带式环模，共计需要491张成型模板，其展开平面图详见附图3，材料用表详表一。

上层模板斜长为16.166m，第一、二节为6m，第三节为4.166m，支模示意图详见附图3—1，上下模板用Ф12对拉螺栓连接纵横间距@600，螺栓两端焊—12×120×5铁块，支撑上层模板。

料斗模板底模板斜长16.166m，按底层模板配横的原则进行，考虑共计有十层模板，有405张成型模板，考虑到RSll环宽较小1282mm，只需使用现场废料配置而成，其展开平面图详见图3—2及材料使用表二。

考虑到板间的接缝，根据计算，留置圆心角0.4°—2.7°来满足接缝，即可满足2—3.5mm的接缝间隙，板缝用加厚胶带纸封闭。

模板配置