热电联产项目节能评估报告文档格式.docx
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（5）《企业能源审计技术通则》（GB/T17166－1997）；
（6）《设备热效率计算通则》（GB/T2588－2000）；
（7）《企业节能量计算方法》（GB/T13234－1991）；
（8）《工业企业能源管理导则》（GB/T15587－1995）；
（9）《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486－1993）；
（10）《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485－1998）；
（11）《节水型企业评价导则》（GB/T7119－2006）；
（12）热电联产项目可行性研究技术规定（计基础[2001]26号）
（13）火力发电厂燃料平衡导则DL/T606.2-1996
（14）火力发电厂电能平衡导则DL/T906.4-1996
（15）《建筑照明设计标准》GB50034-2004
（16）《建筑采光设计标准》GB50033-2001
（17）《低压配电设计规范》GB/T50054-1995
（18）《供配电系统设计规范》GB/T50052-1995
（19）《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93
（20）《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003
（21）《室外给水设计规范》GB50013-2006
（22）《室外排水设计规范》GB50014-2006
（23）《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94
（24）《3-110KV高压配电装置设计规范》GB50060-92
（25）《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
（26）《绿色建筑评价标准》GB/T50378-2006
3、依据
（1）《某集团公司热电厂技改项目节能专篇》；
（2）《无锡工业能效指南（2008版）》；
（3）企业提供的有关项目的资料。
第二节评估内容与方法
2.1评估内容
依据《江苏省工业类固定资产投资项目节能评估和审查实施办法》（苏发改工业发[2007]1137号）文件要求，评估主要包括下列六个方面的内容：
1、项目用能总量及能源结构是否合理；
2、项目是否符合国家、地方和行业节能设计规范及标准；
3、项目能效指标是否达到国家或地方能耗定额或限额，是否达到同行业国内先进水平或者国际先进水平；
4、项目有无采用明令禁止或淘汰的落后工艺、设备的现象；
5、项目是否已经采用国家和省明文规定必须采用的节能新工艺、新技术、新产品；
6、评估论证结论以及改进节能措施的建议和要求。
2.2评估方法
根据项目特点，选择相关专业的专家组成项目组，对项目的节能专篇进行评估：
（1）按国家政策、法规，规章及相关标准对本次项目进行核查；
（2）按能源折标系数，计算本项目的综合能耗；
（3）提出对本项目节能专篇中节能措施的评价，并提出补充节能降耗的措施；
（4）根据审核意见修改节能专篇。
第三节评估原则和程序
3.1评估范围
某集团公司热电厂技改项目的能源消耗情况。
3.2评估原则
（1）工程建设项目应符合国家、省、市产业政策。
不得采用国家、省、市已公布的限制（或停止）生产的产业序列、规模，或行业已公布的限制（或停止）的旧工艺翻版扩产增容及选用淘汰产品；
（2）根据建设项目节约能源的有关规定，坚持合理用能、节能降耗等原则；
（3）按照建设项目能耗评估审批的原则，提出明确的能耗评估结论和建议。
3.3评估程序
（1）接受节能评估委托
（2）收集资料，熟悉了解评估项目的相关内容
（3）能源利用和消耗评估
（4）节能措施评述
（5）编制评估报告，给出结论和建议
（6）组织审核
（7）修改合理用能评估报告。
3.4工作重点
（1）工艺的合理性分析
（2）能源指标分析
（3）节能措施分析。
第二章项目概况
第一节项目及建设单位基本情况
1.1项目简介
项目名称：
某集团公司热电厂技改项目
总投资：
建设单位：
建设地址：
项目类别：
技改
企业类型：
有限责任公司
法定代表人：
所属行业：
热电联产
1.2建设单位概况
企业介绍
该公司热电厂是该区区域性热电厂，现有机组已经严重不能满足周边热用户用汽量，并且公司内部也有相当数量的燃油小锅炉需要淘汰，因此，该集团公司热电厂准备进行技改，以满足日益增长的热负荷和小锅炉淘汰需要。
第二节项目主要方案
2.1发电、供热方案
本项目两台12MW发电机机组，年发电量可达13200万kWh，年供热量3286635GJ。
2.2设备方案
1、主要设备方案
本项目拟新增2台9.81/540-130t/h高温高压煤粉炉、2台B12-8.83/0.98高温高压背压机，其背压排汽量为2×
100t/h、2台发电机。
参数见下表。
表2-3锅炉参数表
锅炉型式：
单锅筒自然循环固态排渣露天煤粉锅炉
台数：
2台
额定蒸发量：
130t/h
过热蒸汽压力：
9.81MPa（表压）
过热蒸汽温度：
540℃
锅炉给水温度：
230℃
锅炉效率：
91%
排烟温度：
140℃
表2-4汽轮机参数表
汽机型式：
冲动式背压汽轮发电机
额定进汽量：
100t/h
8.83MPa（表压）
535℃
排汽温度：
270～320℃
排汽压力：
0.981MPa（表压）
表2-5发电机参数表
型号
QF2-J12-2
功率
12000KW
电压
10500V
电流
824.4A
频率
50Hz
转速
3000r/min
2、辅助设备方案
2.2.1燃烧系统
（1）燃烧系统
根据业主提供的设计煤种，供应电厂燃煤多为低硫、高挥发份、可磨性一般的烟煤，设计采用钢球磨中间储仓制热（温）风送粉系统。
（2）制粉系统
每炉配一台250/390钢球磨煤机，每台磨所对应的原煤仓容积为206m3，每炉一个原煤仓的储煤量可满足锅炉BMCR工况下12小时的耗煤量；
每炉一个煤粉仓的容积为185m3，煤粉仓的储粉量可满足锅炉BMCR工况下4小时的耗煤粉量；
以上仓储煤设计计算按照输煤系统两班工作制进行。
两台炉之间预留钢索输粉机一台的位置，用作为制粉系统交叉和转存煤粉。
（3）风系统
每台炉设置一台送风机、一台排粉风机、一台引风机、采用平衡通风方式。
每台锅炉配一台离心式送风机，送风机电动机为串级调速，冷空气由空气预热器两侧冷风入口接进。
空气预热器热风出口的热风温度为
330℃，分两路分别接入磨煤机作干燥剂和锅炉二次风；
为防止一次风温过高引起送粉管着火，在送风机出口引出一个压力冷风总管路，与粉仓落粉混合进入水平直流燃烧器作为一次风，调节一次风温度。
炉膛喷燃为平面四角切圆布置，立面间隔两层一次风、三层二次风、一层三次（乏气）风，每角布置机械简单雾化油枪一支，配高能点火器，点火器先点燃点火油后再点燃煤粉燃烧。
（4）烟气系统
烟气系统设置一台脱硫布袋混合式除尘器，一台100%容量的离心式引风机，引风机采用偶合器调速，可以根据负荷调节吸风量。
除尘脱硫后的烟气经100/3.5米烟囱排至大气。
（5）烟囱
二台炉共享一座钢筋混凝土结构烟囱，烟囱高度100m，出口直径为3.5m。
由于采用半干法脱硫，烟气温度较高（104℃），二台炉烟气混合后烟气温度可提高至80度左右。
（6）给煤机
给煤机容量富裕系数取1.1，当磨煤机实际出力为15.3t/h时，给煤机出力为18t/h。
每台炉共1台，给煤机容量按120%BMCR工况给煤量设计。
给煤机采用称重计量式胶带给煤机电动机具备变频调速功能，出力在8～20t/h调节，可满足MIS系统电厂经济性管理数据在线控制功能。
（7）原煤仓
在煤仓间每台炉设置一个钢煤仓，每个煤仓的几何容积为206m3，可满足锅炉最大连续蒸发量的12小时耗煤量（按设计煤种计算），煤仓内衬高分子材料板，作为防堵措施。
（8）煤粉仓
每台炉设置一个钢煤粉仓，每个粉仓的几何容积为185m3，可满足锅最大连续蒸发量的4小时耗煤量（按设计煤种计算），粉仓需要加设保温措施。
（9）锅尾部低温防腐措施
为防止锅炉尾部空气预热器低温腐蚀，锅炉冷风道设置热风再循环管道，安装于送风机入口的风道上，以保证炉膛尾部温度高于露点温度和进入空预器进风温度在30℃以上。
2.2.2锅炉燃油及点火油系统
锅炉设4个启动点火燃烧器，燃油采用简单机械雾化，锅炉厂设计和供应锅炉本体范围内的燃油系统操作装置，提供启动点火燃烧器安装位置（雾化器及配风器）、连接金属软管、阀门及其附件（包括流量测量装置，过滤器等）。
燃油管路在冬季必要时开启蒸汽伴热以减少管道阻力，燃油管道停运应进行整体管道吹扫，油汽混合物返回至油库污油处理池。
蒸汽伴热管道沿途设自动疏水阀，伴热蒸汽汽源为锅炉自用蒸汽。
2.2.3热力系统
（1）主蒸汽系统
主蒸汽系统采用单母管分段制，两台锅炉的主蒸汽管道经隔断门分别接入主蒸汽母管，主蒸汽母管经隔断门接至汽轮机主汽门.二炉之间的主蒸汽母管装有隔断门。
（2）高压给水系统
高压给水采用母管制系统，给水系统设冷、热母管，本期设二台电动给水泵，其中有一台为调速给水泵，主给水母管中间有隔断门联接，二台除氧器之间设低压给水母管。
给水泵出口设有再循环管至高压除氧器，并设有给水再循环母管，使给水泵与除氧器可以交叉运行。
给水操作台采用三级旁路系统。
给水操纵的负荷调节范围为：
主回路为70～110%基本负荷运行调节；
中级旁路设50～70%的负荷调节或主回路事故检修；
低负荷小旁路为50%以下用于锅炉启动。
（3）背压排汽系统
汽轮机的背压排汽管路接至供热母管，另从背压排汽管道接出三路管道；
一路至除氧器，供除氧器加热。
一路接至一号高压加热器，另一路接至二号高压加热器。
（4）给水除氧系统
本期共有二台150t/h高压除氧器配二台50m3高压除氧水箱，水箱容积可供锅炉MCR工况20分钟的上水量。
低压给水系统采用分段母管制系统。
（5）锅炉排污系统
锅炉设置一套连续排污及定期排污系统。
锅炉连续污水先经连续排污扩容器降压扩容释放热量，剩余部分水进入定期排污扩容器，定期排污系统排污水先排至定排冷却井，掺入工业水排水及杂用排水冷却后再排入下水道。
（6）疏水箱有关管道系统
疏放水系统布置在锅炉房固定端，以回收设备管道启停运行中合格的疏放水、采暖系统疏水等，另外通过疏水泵可将疏水补至本期除氧器和进行冷炉上水。
疏放水系统设两台30m3疏水箱、两台100%容量疏水泵和一台疏水扩容器。
（7）工业水及冷却水系统
发电机空气冷却器、汽机冷油器用冷却水由一期的循环水系统供水，各辅机轴承冷却用工业水。
冷却水压力回水排至一期冷却塔池，电动给水泵油冷却器、磨煤机润滑油站工业水压力回水排至一期冷却塔池，各辅机轴承冷却用工业水的无压力水排至回收水池，然后由回水泵排至冷却水塔池，同时有一路工业水无压回水排至定排冷却井。
2.2.4具体辅助设备
表2-6主要辅助设备一览表
序号
名称
数量
功率kw
总功率kw
备注
1
送风机
G5-47№14.6D
2
280
560
排粉机
KMMI№15.6D
220
440
3
引风机
Y6-40№18.5D
630
1260
4
煤磨机
MG-250/390
320
640
5
给煤机
ICS-ST-MF
6
除尘器
7
给水泵
HGC4/10
1000
2000
8
疏水泵
4N6×
37
74
9
高压除氧器
压力喷雾式
10
水箱
50m3
11
连续排污扩容器
LP1.5-1
12
定期排污扩容器
DP7.5-2
13
1号高压加热器
JG-240-2
14
2号高压加热器
JG-230-2
15
疏水箱
30m3
16
疏水扩容器
SK1.5-1
17
桥式起重机
20/5t
18
反洗水箱
V=200m3φ6480
19
反洗水泵
20
波节管换热器
Q=200m3/h
21
多介质滤器
DN3200
22
活性炭滤器
23
保安滤器
Q=100m3/h
24
高压泵
Q=100m3/hH=1.50MPa
25
一级反渗透装置
Q=75m3/h
26
除二氧化碳器
DN1800H=2500
27
预脱盐水箱
V=75m3
28
预脱盐水泵
29
阴阳混合
离子交换器
DN2000h=500（阳）/1000（阴）
30
除盐水箱
V=1000m3φ12012
31
除盐水泵
合计
73
2505
4995
2.3厂房设计
本期工程主厂房布置采用汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房顺序排列的布置方式。
汽机房运转层采用岛式布置，运转层标高为8.0米；
锅炉房设运转层大平台，运转层以下封闭，运转层以上露天，炉顶加防雨罩。
主厂房为钢筋混凝土结构，锅炉构架为钢构架；
主要尺寸见下表：
表2-7厂房设计参数
序号
项目
数值（m）
跨度
（1）
汽机房（A-B）
18.0
（2）
除氧间（B-C）
8.0
（3）
煤仓间（C-D）
9.0
（4）
炉前通道（D-K1）
（5）
锅炉钢架（K1-K5）
19.50
（6）
K5柱前至除尘器前立柱
19.80
（7）
除尘器前立柱至烟囱中心线
42.25
（8）
A排柱至烟囱中心线
125
柱距
档数
主厂房全长
60
主厂房各层标高
运转层
汽机房加热器平台中间层
3.40
除氧煤仓间中间层
4.20
汽机房屋架下弦
18.5
汽机房行车轨面
15.90
汽包中心标高
32.80
除氧层
皮带层
烟囱
出口内径
3.5
出口高度
100
2.4公用工程系统
2.4.1给排水
1、水源
本工程用水为工业用水和生活用水，工业用水采用水源为河水，经过化学处理后用于锅炉补充水；
生活用水水源为自来水，由市政供水管网供应。
2、给水
该项目给水由锅炉给水系统、循环冷却水系统和消防水系统组成。
生产、消防为分开供水系统，但中间设联络阀门，水源为河水处理后的清水。
（1）锅炉给水系统
锅炉给水水源采用河水，根据锅炉水质要求及水中溶解性固形物含量为821.2
mg/L，本工程锅炉补给水处理系统采用一级反渗透+混床系统。
水处理系统主流程简述如下：
总厂来净水→换热器→多介质滤器→活性炭滤器→保安滤器→高压泵→一级反渗透装置→除碳器→预脱盐水箱→预脱盐水泵→阴阳混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房
经上述系统处理后的出水水质满足锅炉补给水水质的要求。
本系统连接方式为并列母管制。
原水预处理（含多介质滤器、活性炭滤器）及混床系统运行方式采用手操；
高压泵及一级反渗透装置采用程控。
系统容量的确定
①水汽损失
a.锅炉排污损失
130×
2%×
2＝5.2t/h
b.厂内水汽循环损失
3%×
2＝7.8t/h
c.对外供汽损失260t/h
d.锅炉启动或事故增加损失
10%＝13t/h
e.系统正常自用水：
根据经验，本系统自用水率为1%
（5.2＋7.8＋260）×
1%＝2.73t/h
f.系统启动或事故自用水：
自用水率为1%
（5.2＋7.8＋260＋13）×
1%＝2.86t/h
②系统容量
a.系统正常出力
5.2＋7.8＋260＋2.73＝275.73t/h
b.系统最大出力
5.2＋7.8＋260＋13＋2.86＝288.86t/h
考虑到留有一定的富余量，锅炉补给水处理系统设计按300t/h计算。
（2）循环冷却水
冷却水供水系统为闭式循环系统。
本工程由一期工程循环水泵出口引出一根φ530×
5的供水管，供冷油器和空气冷却器用水，回水母管为φ530×
5至一期冷却水池。
本工程的循环水进、出水管均布置在主厂房排柱外侧。
（3）生活、消防用水
热电厂生活用水量包括：
全厂职工生活用水、沐浴用水、冲洗汽车及浇洒道路、绿化和杂用水。
热电厂职工定员新增38人，按人均用水175L/d计，则用水量约为6.65m3/d。
取用水量的90%为排水量，则生活污水量约为6m3/d。
根据热电厂建筑规模，主厂房室内消防水量为25L/S，室外消防水量为25L/S，热电厂消防用水量为室内外消防用水量之和，即
50L/S，按一次火灾连续2小时计算，一次消防用水量为360m3。
原有有清水池560m3保证供水，厂区消防管网按一期管网连接。
3、排水
（1）厂区雨水下水道
厂区自然地面标高为6.5m。
厂区设计地坪高为6.2m，原一期设置一座雨水排涝泵房，将厂区范围内的雨水和少量的生产废水（经过处理达标后）泵送至城市排水管。
（2）厂区生活污水下水道
厂区生活污水和废水采用独立的排水系统。
一般电厂的主要生活污水和废水有厕所的粪便污水，各种洗涤废水，淋浴废水，食堂废水等。
厂区的粪便污水等拟通过化粪池进行预处理，然后再与其它生活废水汇集到设在厂区的污水抽水站，最后经污水泵升压，输送到开发区的污水处理站进行集中处理。
热电厂生产废水、生活污水及雨水排放为分流制系统。
3.5.2电气部分
1、电气主接线
（1）本热电厂设38.5KV、10.5KV、0.4kV、0.22kV四个电压等级。
（2）采用发电机电压母线方式。
三号12MW汽轮发电机组接10KV三段母线。
四号12MW汽轮发电机组接10KV四段母线。
二台机共同接入容量为20MVA，阻抗电压为10.5%，变比为38.5±
2×
2.5%/10.5kV，接线组别为Y.d11的双圈主变压器升压后,至35KV二段母线并入系统。
每台机、炉厂用电源由各发电机电压母线提供。
（3）35KV二段增加高备变一台。
6MVA给10KV三、四段提供备用电源。
（4）汽轮发电机组采用中性点不接地方式，0.4/0.22KV系统采用中性点直接接地方式。
2、厂用电接线
（1）厂用电设10.5KV.400V/220V三个电压等级,四号炉高压电动机接10KV三段母线。
五号炉高压电动机接10KV四段母线。
每台机、炉设一台2000kVA，阻抗电压为6%，变比为10.5±
2X2.5%/0.4kV，接线组别为Dyn11的干式变压器降压至400V/220V，供低压厂用电源。
二台低压厂变互为备用。
（2）设不间断电源装置提供热控DCS等重要控制负荷，不间断电源容量为15kVA。
（3）在35KV二段新设6MVA起动、备用变供起动、备用电源。
3、直流电系统
（1）直流系统的额定电压为220V，容量为300Ah，采用全封闭免维护铅蓄电池组成套直流装置。
（2）与直流屏配套电力系统不间断电源一套,220V.15KVA供DCS用电。
4、二次线、继电保护及自动装置
（1）热电厂集控室通过ECS系统对电气系统进行监控。
采用微机成套继电保护装置，构成完整的电气自动化系统，完成保护、测量、控制、调节等功能。
（2）汽轮发电机组采用可控硅励磁方式，由汽轮电机厂的微机自动励磁装置进行控制
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