660MW机组锅炉吹灰器的安装作业指导书Word格式.docx

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A

1工程概况、适用范围

1.1工程概况

锅炉吹灰管道主要包括：

锅炉本体吹灰及锅炉空预器吹灰管道。

锅炉本体吹灰气源引自末级过热器入口集箱，汽源参数P=28MPa,T=530蒸汽经锅炉本体吹灰减压站之后供锅炉炉膛吹灰器、短吹灰器使用，最后通过锅炉疏水母管并入锅炉定期排污扩容器；

吹灰器主要包括炉膛吹灰器98台、长伸缩式吹灰器42台、烟温探针2台。

2编制依据

锅炉厂提供相关设备图纸及技术文件

吹灰器安装说明书

《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047－1995

《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-94

《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：

管道及系统）》DL/T5210.5-2009

《火电施工质量检验及评定标准焊接篇》建质[1996]111号

《电力建设安全工作规程第1部分：

火力发电厂》DL5009.1－2002

《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2006年版

3作业前的条件和准备

3.1对作业人员的要求

3.1.1所有参加安装作业的人员均需通过三级安全教育。

3.1.2动火作业应持有动火许可证。

3.1.3凡参加高空作业人员，应事先进行体格检查。

对患有精神病、癫痫病、高血压和美尼尔综合症等疾病者，不能参加吊装作业。

3.1.4带档作业的安装工须有高级工及以上技术等级资质水平，并熟练掌握管道和设备安装作业的工艺、程序、质量标准和安全措施

3.1.5电、火焊工必须有焊工合格证。

3.1.6起重、操作工必须具有起重、操作证书。

3.1.7竹工、测量、电工等工种，必须具备相应的资格证书。

3.2作业前的准备工作和必须具备的条件

3.2.1　施工人员已落实，已进行施工安全学习。

3.2.2　作业指导书已报审并批准，安装之前，专业技术人员召集施工人员进行作业技术交底和安全交底和图技术交底，被交底班组应在交底签证单签字。

3.2.3　作业前仔细学习有关施工图，规范及作业指导书，明确作业范围，掌握作业顺序、工艺要求、质量标准及其它要求。

3.2.4　依据设备供应情况，按设备装箱单、施工图对设备进行清点编号。

3.2.5　计量器具已计量合格，工器具准备充足。

3.2.6　施工机具、特殊工种人员、设备、材料、计量器具已报审。

3.2.7　电焊机已按要求布置，并已接通电源。

3.2.8　施工用脚手管、脚手板、竹篱笆、照明用灯已全部到齐。

3.2.9　上道工序已完成并验收合格和移交。

4作业的程序和方法

4.1作业程序流程

4.1.1吹灰器安装流程图

4.1.2锅炉吹灰管道安装流程图

图2

4.2吹灰器安装

4.2.1长吹灰器安装

1）长吹灰器按照左右2个安装位置编号，其中编号为R的为右侧，编号为L的为左侧。

2）吹灰器安装前，先将墙箱焊到炉墙接口套管上，焊时要保证墙箱两侧的销轴孔在同一水平线上。

3）冷态安装，固定吹灰器后端（阀门端）在水平和垂直方向应该偏移一定距离，并让支吊螺柱有足够调节量，保证锅炉热态膨胀后，吹灰器处于正确工作位置，吹灰介质为蒸气的吹灰器，热态时，确保吹灰管水平位置，根据设备厂家安装要求，在水平和垂直方向的偏移量根据锅炉炉墙膨胀量决定。

4）管道与吹灰器连接前，应认真进行清理。

在任何情况下，不能将吹灰器作为管道的支承点，管道设计和安装不能使吹灰器承受不合理应力。

4.2.2炉膛吹灰器安装

1）炉膛吹灰器安装前，先检查锅炉密封盒的厚度是否符合图纸要求，若出现偏差及予以矫正。

以避免吹灰时喷嘴因与水冷壁距离过近而对水冷壁产生危害。

2）吹灰器安装时，先将吹灰器墙箱法兰水平对正在炉膛吹灰密封盒上，并由炉膛内施工人员确认喷头中心对正炉膛吹灰孔后方可点焊固定。

3）阀门法兰对接管子，应能适应锅炉各个方向的膨胀，管子应有独立的支吊，不能使吹灰器承受不合理应力。

4.2.3烟温探针的安装

1）探针安装前，先将墙箱焊到炉墙接口套管上，焊时要保证墙箱两侧的销轴孔在同一水平线上。

2）冷态时，探针后端应根据安装部位锅炉的膨胀量，在水平和垂直方向偏离一定的距离，以保证热态时，探针位置正确，梁体水平。

3）热电偶外的保护套管只在运输过程中起保护作用，在安装时应取下。

4.2.4空预器吹灰器安装

1）该吹灰器专门用于回转式空预器受热面积灰的清洁工作。

吹灰枪前进为间歇式，后退为直动式。

2）吹灰器安装前，应该先安装好接墙套管，吹灰枪管现场组焊、调整对接好后，焊接炉内支承导向件，组焊吹灰枪时，使吹灰枪上、下管在同一平面内，对接时要保证炉内、外部分同轴、导向机构无卡涩。

管道与吹灰器阀门连接前，必须进行清理，以防杂质损坏阀门和空气阀的密封面。

3）不能把吹灰器阀门作为管道支吊点，使其承受不合理应力。

4.3吹灰管道安装

4.3.1支吊架安装

1）检查所供支吊架外观质量、尺寸、加工精度、所用钢材等，符合图纸设计要求。

2）导向支架、滑动支架的滑动面应清洁，各活动零件与支承件应接触良好，以保证管道自由膨胀。

3）固定支吊架应严格按照图纸要求施工。

4）若使用临时支吊架，应做好记号，并不得与正式支吊架位置冲突。

管道安装完毕后应及时拆除。

5）在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向，及尺寸，应按图纸设计正确安装。

6）支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝与支吊架距离不得小于50mm。

4.3.2管道安装

1）检查管道钢号、通径及壁厚是否按设计要求。

管子使用前作外观检查，有重皮、裂纹管子不得使用。

2）对管子表面的划痕、凹坑等局部缺陷应作处理后方可使用。

3）管道坡度方向及坡度按图纸规范要求施工，管子内部应清理干净，不得遗留杂物。

4）管子接口应避开疏、放水、放油管的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于管子的孔径。

5）管子连接中不得强行对口。

6）管子两只对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。

7）管子对接焊缝位置离弯管的弯曲起点不得小于管子外径切不小于100mm。

8）管子和管件的坡口及内、外壁10～15mm范围内的油漆、锈在对口前清理干净直至显示出金属光泽。

9）管子安装工作间断应及时封闭管口。

10）管道格栅开孔应作出标准化规定（考虑保温、膨胀），管道膨胀方向应注意避让已安装设备（如电缆桥架等）。

4.3.3阀门安装

1）阀门安装前按设计要求核对型号并按图纸介质流向确定安装方向。

2）阀门按合同要求进行检修和严密性试验，对合金钢阀门进行光谱复查。

3）阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。

安装和搬运阀门时不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。

4）阀门安装位置应操作、检修方便。

5）阀门宜集中布置，操作方便、灵活。

4.3.4吹灰管道的吹扫

1）吹灰系统在投用前应进行吹扫，以清除管道内部的杂物、铁锈等。

2）为防止杂物、铁锈等进入吹灰器内，应将吹灰器进口阀门法兰松开，并插入铁皮。

3）吹扫结束后取出铁皮，对法兰面清理后恢复。

4.3.5吹灰管道的安装注意事项

1）所有的管子、三通、弯头等焊接前，除尽内部的铁屑、氧化皮及其它各种杂物。

2）观测仪表、手动截止阀、电动截止阀等应布置在易于操作、观测处。

3）角钢、钢板、圆钢、钢管按照现场所需进行切割，合金钢焊缝应按规范进行预热。

4）钢管施焊前对内部进行清理，若有焊渣落入，一定要将其清理干净，特别是减压阀前的管道，连接

5）吹灰器的支管内落入焊渣，应拆开对应部位的配偶法兰，清理残渣。

6）为保证管道系统疏水彻底，管道安装应有足够的疏水斜度，特别注意水平膨胀节的安装斜度，严防产生冷凝水滞留的“死区”。

7）减压阀、安全阀和电动截止阀等必须以阀杆为基准垂直安装；

阀门在安装时要注意流向；

阀门及法兰连接应严密。

为保证与阀门、法兰、三通等管件对焊连接的管道有一定的疏水斜度。

8）管道的固定、导向和悬吊装置的安装要求为：

对长伸缩式吹灰器和空预器吹灰器管道固定、导向及悬吊装置都应固定在锅炉的钢架和平台梁上；

炉膛吹灰管道的固定、导向悬吊装置都应固定在水冷壁的刚性梁上。

吹灰主管上的固定和导向装置与支管三通间的距离一般不少于1米。

9）支管与吹灰器本体阀门的连接，不应对吹灰器施加不合理的应力，如果管道自重对吹灰器产生较大附加应力，应安装必要的辅助支吊。

10）为了使管道自由地穿过平台，应在平台上割孔，并在开孔的周围做好加强护槛，开孔形式应标准化，并考虑膨胀和保温余量；

若管道通过人行道平台、扶梯的上部时，至少应保持2米的净空。

11）安全阀的向空排汽管视具体位置加以固定；

无论在什么状态下，排汽管都不应有任何作用力施加在安全阀上；

套接在安全弯管滴盘上的排汽管与弯管之间应保持20-30mm的轴向间距。

12）所有阀门、仪器和仪表设备在安装前方可启封，并用压缩空气严格吹扫阀门两端内腔、端部和控制管道及仪表管道的内壁，蒸汽管在安装前必须修整端面，要求做到齐平、光洁，并按要求加工焊缝坡口，压缩空气用钢管在扩口时应做到角度正确，环向宽度和壁厚均匀，无隐性裂纹。

13）管道系统的布置安装应按设计图纸、资料的要求进行；

现场施工，根据管道的走向、锅炉锅架结构的相对位置、炉门的开口和仪器、仪表设备的距离要求等实际情况以及安装经验，在保证挠性足够、疏水斜度对设备附加应力小和不影响流通能力的前提下，可以适当调整管道走向、膨胀节和固定、导向、悬吊等装置的位置和数量。

5本作业中执行的强制性条文

表1

条号

强制性条文规定

《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL5031-94

3.1.4条

中、低压合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。

5.2.1条

合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。

《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL/T5047－95

6.1.6条

管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。

《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612－1996

4.1条

从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。

12.7条

锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。

试验用球直径应符合规定。

通球后应做好封闭措施。

《电站锅炉压力容器检验规程》DL647－2004

4.1.2条

锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。

5.3.3条

严禁在被焊工件表面引燃电弧，使沿电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材表面不得焊接对口用卡具。

6洁净化质量标准及洁净化质量控制要点的设置和洁净化质量通病及预防措施

6.1洁净化质量控制标准

6.1.1坡口清洁：

在管端内外10～15mm范围内应该无铁锈、油垢，并露出金属光泽

6.1.2设备外观无裂纹、变形、严重锈蚀、损伤

6.1.3在管道上开孔时，采用机械钻孔，不得火焰切割，不得掉入杂物.

6.1.4管道运输至现场前，所有管端必须做好封口工作

6.1.5管道美观，不影响热膨胀及设备操作。

6.1.6安全阀安装正确；

消音器安装牢固正确、符合图纸。

6.1.7焊接符合《验标》焊接篇

6.1.8施工前施工人员要根据图纸，核对设备编号，外型尺寸及规格，对合金钢部件进行材质复查，并在明显部位做出标识。

6.2洁净化质量控制要点的设置

6.2.1按照施工质量检验项目划分表（锅炉部分）对施工项目进行分段检查、验收。

6.2.2管子对口、支吊架安装、热膨胀补偿、吹灰器转动部分、吹灰器预留膨胀方向、膨胀值、喷口方向、伸入炉墙长度为主要控制点，由项目质保部会同业主、监理一起验收。

6.3技术记录

6.3.1吹灰装置安装

6.3.2吹灰装置安装严密性试验

6.3.3吹灰蒸汽管道安装

6.4洁净化安装的质量通病主要有：

6.4.1在安装过程中，严禁将任务物体放在管口内，随时保证管内清洁度.

6.4.2在安装过程中确保管道内部无杂物、无异物、无重皮、无氧化皮

6.4.3热膨胀间隙与图纸不符，造成运行时破坏。

6.4.4长吹灰器预留膨胀方向、膨胀值及伸入炉墙长度与图纸不符。

6.4.5炉墙吹灰器喷口方向、伸入炉墙长度与图纸不符。

6.4.6支吊架安装歪斜及预偏方向与图纸不符，锁紧螺母未装。

6.5预防措施

6.5.1按图纸要求安装管道，并保证满足热态时的疏水坡度。

6.5.2　管道焊接前再次确认管内无杂物

6.5.3　严禁将任何物件放在管道内，随时保证管道清洁度。

6.5.4　对管内清洁度要求较高并且焊接后不易清理的管道，焊接时必须采用氩弧焊打底。

6.5.5　支吊架安装根据图纸要求预偏，调整后紧固锁紧螺母。

7作业的安全环保措施

7.1安全措施

7.1.1施工人员必须遵守电力建设有关安全条例，进入施工现场必须正确配戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋，严禁酒后进入施工现场。

7.1.2起吊、搬运设备严格遵守起重规程，无关人员不得进入施工区域。

吊装区域应拉设红白带。

7.1.3施工中使用的电动工具必须检查其绝缘性能是否良好方可使用。

施工用机具要保持经常性的维护和保养，特别是用电机具，定期送有关部门检查。

7.1.4　严禁私拉乱接电源，电源拆装、维护由专业电工负责。

7.1.5使用电磨、角向砂轮等电动工具，应戴好防护面罩。

7.1.6施工中严禁将工具等杂物放置在管道内。

7.1.7　现场动火必须严格执行动火审批制度，三级动火由工地安全员审批，一，二级动火由项目安全员审批。

动火人员须持动火证，操作证，动火时要有专人监护。

7.1.8现场动用明火，应清除周围之可燃物，以防发生火灾。

施工现场必须配备足够的消防器材，并放在易取处，不得任意移动或遮盖，严禁挪作他用。

7.1.9　焊接或切割时，在工作区的正下方用3mm的钢板做托盘，防止火星、焊渣溅落。

7.1.10高空必须系好安全带，安全带挂钩应挂在上方的牢固可靠处，作业人员应衣着灵便，穿软底鞋。

7.1.11搭设脚手架经验收合格挂牌后方可使用，每天使用前应检查其是否安全可靠。

7.1.12高空作业人员应配带工具袋，所用工具应系保险绳，传递物品时，严禁抛掷，防止高空落物。

7.1.13隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全防护设施严禁任意拆除，严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。

7.1.14高处作业平台的边缘、高处作业禁止通行区域、暂时封闭的高处作业通道等，都必须设置安全围栏，并根据具体情况悬挂相应的警告标志。

7.1.15施工现场所有的孔洞都必须有固定可靠的盖板，盖板上用红白相间的安全色标作出警示，不得随意拆移。

7.1.16施工现场需要开孔经书面申请，经专职安全员批准后方可开孔，开孔后立即采取防护措施。

7.2　环保措施

7.2.1施工现场的所有设备、材料全部实行定置化管理，做到材料堆放整齐，材料堆放场地用围栏隔离。

7.2.2运到施工现场的材料、设备，一般情况下应在当日安装完毕，特殊情况不得超过三天。

7.2.3施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工，在高空清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷，放在废物箱内及时清理。

7.2.4提高成品保护意识，做好设备和系统的防护隔离工作。