高空喷淋系统方案Word格式文档下载.docx
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工程建设概况一览表表2.1
工程名称
环球中心
工程地址
市滏东大街以东、人民路以南、人民南路以北、广泰街以西
建设单位
市翠宫房地产开发
设计单位
市亚太建筑设计研究院
监理单位
鸿泰工程项目咨询
施工单位
中国建筑第二工程局
工程主要功能
集五星级酒店、商业零售、休闲餐饮娱乐、办公等于一体的大型城市建筑综合体
环球中心项目地处市滏东大街以东、人民路以南、人民南路以北、广泰街以西，是集五星级酒店、商业零售、休闲餐饮娱乐、办公等于一体的大型城市建筑综合体，总用地面积59397.8m2，建筑面积约58万m2。
现场情况：
现场共13台塔吊，基坑周长约1400m，现场无水源，需解决水源问题。
三、物资准备
3.1塔吊喷淋系统
名称
型号
规格
数量
用途
塔吊喷淋设备
SDL-100型
1套
用于安装塔吊喷淋
SDL-200型
2套
钢板
5mm
焊制储水池
角钢
50×
防锈漆
钢管防锈、储水池
6
保温棉
20mm
管线防冻措施
3.2基坑四周喷淋系统
焊接钢管
90*3.5
约1900m
用于基坑周边喷淋
变频泵
扬程150m，口径80
增加水的压力
高压喷头
不锈钢
约100个
喷淋管防锈处理
焊接支架
锚栓
12#
固定支架
7
水炮机
4台
降尘
3.3水源系统
备注：
深井潜水泵
QJ型井用潜水电泵（深井泵），扬程180m，口径80
用于抽水、
1、钢管、防水电缆、控制柜
3台
用于向蓄水池送水
消防管
DN65
水井壁管
直径273，钢管
400m
用于井壁
2mm
四、施工流程
4.1水源系统
1、现场勘查情况选取水井位置——临时防护搭设——破除硬化地面——砌筑泥浆池——水井施工——安装设备——管道铺设
4.2塔吊喷淋系统
施工准备——蓄水池安放——给水管线安装——供立管线安装——万向节回转接头、弯头安装——水平管、三通安装——高压喷头安装——系统调试、喷嘴角度调整——验收——喷雾降尘试行。
4.3基坑四周喷淋系统
施工准备——焊接支架——铺设管道——安装高压喷头——连接水源——喷嘴角度调整——喷雾降尘试行
五、具体施工要点
5.1水源系统
5.1.1水井平面位置
由于现场无水资源，且基坑降水水质具有微腐蚀性，不满足施工要求，故在基坑南侧选取一个位置，进行打井施工，井深度约400m，水源用于现场降尘措施的用水以及现场生产用水情况，现场水井位置如下图所示：
5.1.2施工要点
1）施工时，施工围采用钢管脚手架搭设临时围护，防止误伤人员；
2）破除路面时，不得野蛮施工，先采用切割机切割硬化路面，再采用小型机械进行破除以及泥浆池挖掘工作；
3）泥浆池底部采用C15砼垫层，墙体砌筑采用标准砌筑240砖墙，壁15厚水泥砂浆罩面，剖面图如下图所示：
泥浆池剖面图
4）打井时产生的泥浆通过泥浆管通到现场基坑T6塔楼区域的泥浆池中，不得随地排水泥浆；
5）井的位置位于路面地下，如下图所示：
水井剖面图
预制盖板配筋图
6）在泵房旁配置一个成品不锈钢消防水箱，尺寸为4m×
5m×
2m。
不锈钢消防水箱实例图
7）水泵房采用3m×
5m彩钢板房，水箱配置四个变频泵，以及控制柜成套系统，以及一个二级电箱。
8）所有管道采用2mm厚保温棉，采取保温措施。
5.2塔吊喷淋系统
5.2.1施工准备
1）施工现场清理出3m×
4m一块场地放置蓄水池以及控制箱，距离塔吊5m，围，电缆采用（3×
75+2×
15）电缆；
2）1#蓄水池的水源从基坑西侧的消防管接入，长度约80m，采用DN65钢管，目前可采用直径50PPR管，从消防水管接入通到蓄水池；
2#、7#蓄水池的水源从基坑南侧消防管接入，长度约50m,采用DN65钢管，目前也可采用直径50PPRPPR管，从消防水管接入通到蓄水池。
3）蓄水池采用∠50×
5角钢焊制龙骨，外侧包裹5mm厚钢板，施工图以及池壁拼版图如下图所示：
4）除却塔吊喷淋系统水平管外其余所有管道均采用20mm保温棉来采取保温措施。
蓄水池平面图
储水池剖面图
池壁拼版示意图
5.2.2塔吊喷淋系统安装要点
1）供水立管、水平管安装
供水立管采用钢丝管，规格Ø
40，钢丝每根30m长，连接方式：
丝扣连接
水平管采用PPR，规格Ø
40，连接方式：
热熔连接。
PPR连接时注意一下几点：
（1）热熔时，室外温度不得低于-5℃；
（2）管材切割时应采用专用切割刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，并垂直于管轴线；
（3）PPR热熔管连接时，热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构符合焊接工艺要求。
热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。
热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和PPR管材、管件以及管道附件生产企业的规定。
连接时需要确保无应力连接,在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上,错边不大于壁厚的10%。
管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。
待连接件的段面应使用热熔对接连接工具加热。
加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤,然后用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。
（4）PPR质量检测
外观检查；
卷边应均匀、圆滑、饱满，两边卷边尺寸相近；
焊缝平滑对称，卷边的高度、翻边的任一边高度差不大于0.1＜它的壁厚；
切下的翻边不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷，切边的管端错边不超过壁厚的10%。
2）喷头安装
现场共13台塔吊，拟在1#、5#、7#塔吊安装三套塔吊喷淋系统，从塔吊身开始计算，每间隔2米设一正三通，出口向下，喷头安装于出口处，1#塔吊共设35个喷头，5#塔吊共设30个，7#塔吊共设25个。
3）系统调试以及准备条件
（1）系统调试前具备以下条件：
水泵电源控制箱已安装完毕；
止回阀工作正常；
压力表指示灵敏；
热熔焊接部位连接可靠、无渗漏；
供水立管及横管与塔式起重机塔身、起重臂连接牢固，在开机时强大压力下无明显晃动。
（2）系统调试：
启动电箱开关、检查水泵运转、记录压力表压力、观察喷淋头喷水方向、工作是否正常、能否喷出雾状水系，是否影响塔吊正常吊装使用，试验30分钟验收合格，如不能正常工作，检查原因，整改后再调试，直到验收合格。
调试完成实际效果图如下图所示：
5.3基坑四周的喷淋系统
5.3.1施工要点
1）焊接管道支架，采用∠50×
5角钢焊接直接，基坑边在硬化地面上打孔12#膨胀螺栓，管道支架与膨胀螺栓焊接，支架尺寸300×
300×
300mm，间距6m，剖面图如下图所示：
基坑四周喷淋系统支架
2）铺设管道，管道采用直径90mm,壁厚3.5焊接钢管焊接，管道外侧刷防锈油漆；
3）安装喷头，喷头采用高压喷头，每隔15m设置一个喷头；
4）所有管道保温措施采取20mm保温棉。
5.3.2水炮机布置
现场设置四台水炮机，均是可移动水炮机，水炮机的水源从消防水管的接头处引水。
移动水炮机实例图
六、质量保证措施
6.1PPR的控制措施
焊缝外观质量检查检查方法：
焊缝尺，目测。
（1）检查项目：
翻边平滑、均匀、对称环的宽度B=0.35～0.45s
、环的高度H=0.2～0.25、环的高度b=0.1～0.2s
、错口量﹤0.1s
；
（2）合格判定标准：
外观检查符合以上要求后，按焊口的10%翻边切边检查：
端面质密均匀无孔洞，可判定所有焊缝合格。
6.2质量保证措施
1）建立质量保证体系和岗位责任制，完善质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效运转。
2）对喷淋降尘系统实施事前、事中、事后的全过程控制；
对施工过程中的人机料法环五大要素的保证措施进行明确和落实。
3）采用热熔机等先进焊接设备时，选派技术过硬的焊工，严格执行技术交底规定的焊接工艺参数及焊接流程，保证焊缝质量和减小焊接变形。
4）本喷淋降尘系统安装完毕后，应进行试验工作，出现水压不足、管道接头渗水、多级泵异常声音，应暂时运行，排查原因直至检修合格为止。
5）对喷淋系统运行的情况，包括开机时间、用水量、耗电量、喷头工作状况等进行详细记录存档，并及时根据数据进行分析，对水压进行观察，喷淋效果进行记录，喷头角度随时调整，为进一步改进管理和监测系统运行状况提供依据。
通过测试，对系统的喷洒均匀度、用水量进行评估，及时修正，为提高今后的喷淋降尘系统设计提供依据。
七、安全措施
1）施工前召开班前安全会，做好三级安全教育和安全交底。
2）施工机电应有专人负责保养、维修和看管，施工现场临时用电严格按《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2012的有关规定执行，按GN-S系统设置，三级配电，二级保护设置。
电缆线采用五芯电缆。
3）安排人员统一指挥,高空作业操作时，与地面人员沟通使用对讲机,严禁工人施工前饮酒。
。
4）严禁在晚间和大风、雨雪天气安装。
5）现场配备好灭火器等消防器材。
6）特殊工种持证上岗，各工种掌握安全操作规程。
7）焊接设备应做好防雨措施，控制电箱设立安全警示标识,控制电箱由电工专门管理。
8）喷淋降尘系统出现异常情况，巡查人员或施工工人应立即报告项目部负责人。
后附：
1、喷淋系统平面图布置；
2、施工节点图纸
3、《省建筑施工扬尘防治新15条标准》
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