二次结构砌筑抹灰施工方案Word文档下载推荐.docx
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地下室外墙砌筑详见《地下室钢板挡土墙外侧砌筑施工方案》，地上部分外墙采用90、190厚轻集料混凝土小型空心砌块。
2.内墙：
地下室及裙房内墙采用190厚轻集料混凝土小型空心砌块,墙体厚度为200。
防火墙采用190厚加气混凝土砌块墙，墙体厚度为200。
地下室楼梯间与一层楼梯间的分隔墙采用加气混凝土砌块墙。
部分卫生间及风井、管道井等竖井墙体采用90厚轻集料混凝土小型空心砌块。
办公层部分卫生间及管井墙体材料用90厚混凝土小型空心砌块。
3.内墙所用普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块及M5.0水泥砂浆砌筑，容重≥650KG/M3,强度等级≥3.5，地上部分外墙采用轻集料混凝土小型空心砌块及M5.0混合砂浆砌筑，砌块容重≥650KG/M3,强度等级≥5.0；
加气混凝土砌块其密度不应大于800kg/m3。
4.防火墙耐火极限应为≥3小时，地下室楼梯间与一层楼梯间的分隔墙耐火极限应为≥2小时。
卫生间、淋浴间、盥洗室、厨房、垃圾间等凡是设有地漏、地沟或集水坑的房间，均在砌块墙底部设高于楼面200的C20现浇混凝土带。
5.外装饰幕墙的外围护墙体砌筑应在幕墙饰面安装结构确定后方可进行。
3.施工安排
3.1.主要材料要求
1.砌块：
本工程填充墙主要为90、190mm的尺寸规格，在使用砌块时，所用砌块必须是经过严格筛选出来的优质的产品，必须符合设计要求，进场时应有出厂合格证书和性能检测报告，合格证书中需注明厂名、证书字号、发证日期、砖等级、耐久性实验是否符合要求及签章等。
棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致。
不合格的砌块不得用于工程。
生产厂家每10万块砌块为一验收批，每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组（5块）。
2.砂：
采用中砂，砌筑砂浆用砂含泥量＜5%、抹灰砂浆用砂含泥量＜3%、防水砂浆用砂的含泥量不应超过1%，使用前用5mm孔径的筛子过筛，不得含草根等杂物。
3.水泥：
采用P.O.32.5,水泥，出厂时间不得超过三个月，超过三个月的必须经过复试。
有出厂证明、试验报告,按试验结果使用，不同品种的水泥不得混用。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批，但一检验批总量不得超过200t。
4.水泥砂浆
砌筑施工中所用的砌筑砂浆须提前做好配合比试验，强度等级不低于M5，由现场搅拌机搅拌。
5.构造柱、混凝土圈梁及门窗上面过梁的混凝土强度等级为C20。
6.水：
水质为施工现场提供的自来水。
3.2.墙体砌筑顺序
1、所有非承重隔墙应砌至梁底或板底。
施工时，如上方管洞较多时，可砌筑至洞口下方，待机电管线安装完毕后再进行封堵。
2、管井围护墙砌筑顺序按机电要求配合。
3.3.主要机具及劳动力
1、本工程T1楼二次结构施工选定两家劳务队伍施工，划分界面为地下室四层及首层~六层为一家，六层~三十四层（含机房）为一家。
2、机具准备：
机具：
搅拌机2台.
工具：
手推车、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、切割机、磅秤，托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、扫帚等。
3、根据工期进度要求及现场实际情况科学合理的组织劳动力，以保证工程顺利进行。
3.4材料运输
1、地下室材料运输利用核心筒内电梯井，采用物料提升机运输。
2、地上材料运输通过外用电梯进行运输。
4.墙体砌筑的施工方法
4.1.作业条件
1.弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验收的线要符合设计图纸的尺寸要求
2.立皮数杆：
用木方制作，划出门窗洞口、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高，按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
3.构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。
4.2.操作工艺
砌筑工艺流程
放线、立皮数杆→基层清理→砂浆搅拌→防水导墙浇筑（具有防水部位）→砌筑→圈梁、构造柱钢筋，支模，砼浇筑→机电安装砌筑→清理→验收
施工准备：
1、砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，水泥浮浆及施工垃圾清理干净，根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查砌体边线和门窗洞口等边线。
如水平缝厚度超过20mm，必须用细石砼找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖找平。
2、进场后应按规格、强度等级分别堆放整齐，标识完整，堆放高度应有利于码放和搬运，室外堆放高度宜控制在2m以内。
3、砌块宜提前两天浇水湿润，砌块表面有浮水、浮灰和杂物时，不得施工。
4、砂浆由实验室做好试配，准备好试模，把实验室提供配合比报告向后台操作人员交底。
4.3.墙体砌筑测量放线
1.控制轴线的测设
每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的洞口，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。
2.楼层内各位置线的引测
依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。
水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。
3.高程控制线引测
依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm。
交圈利用水准仪测放出1000线，作为各楼层的标高控制线。
4.为便于机电施工，更好的控制机电安装质量及与土建的良好交叉施工，在每层放出建筑1000线，并放出卫生间地漏及有找坡的房间的最低标高线。
4.4.砌筑砂浆搅拌
1.砂浆配合比要求
本工程±
0.00以下用水泥砂浆和±
0.00以上用混合砂浆作砌筑砂浆使用，设计要求砂浆强度等级均为M5，利用小型搅拌机现场搅拌。
砂浆应具有一定的粘结性，良好的和易性及保水性，砂浆配合比应在砌筑前由具备资质的实验室做好配合比报告。
2.砂浆的配料要求
水泥、砂等原材须做原材试验并由实验室出具试验报告。
砂浆配料精确度控制在：
水泥——±
2%，砂——±
5%，砂应考虑含水量对配料的影响，水泥砂浆的最少水泥用量不小于200kg/m3。
3.搅拌机投料顺序：
砂--水泥--掺合料--水。
即搅拌水泥砂浆时，先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀。
水泥砂浆搅拌时间不得少于2min，砂浆随拌随用，水泥砂浆拌成后3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须在拌成后2h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。
4.砂浆试块的设置：
以同一砂浆品种、强度等级、同一配比、同种原材料、同一楼层或砌体250m3为一取样单位，砌体超过250m3，增加一组为一取样单位，每一取样单位标准养护试块的留置组数不得小于一组（每组6块），砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。
试样要有代表性，每组试块的试样必须取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物。
4.5.砌块排列方法及要求
1、砌筑前需根据轴线间宽度，结合砌块品种、规格、砌体高度及门口尺寸进行排砖设计。
4.6.砌筑
1、将搅拌好的砂浆通过吊斗、灰车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设。
2、砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；
每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；
应砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
3、砌筑时采用“三一”砌法，即一铲灰、一块砖、一揉压的满铺满挤砌筑操作方法，砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
4、水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。
按净面积计算砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝采用加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明逢，砂浆饱满度不应低于80%。
5、需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆，重新铺浆砌筑。
6、轻集料混凝土小型空心砌块砌筑施工时，不得用水浇湿砌块；
当天气干燥时，可在砌块上稍加喷水，以保持砌块润湿。
清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。
7、墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。
墙体水平方向不符合砌块模数的墙体在角部通过使用长度为190砌块进行调整。
8、砌体留槎：
后浇带部分的墙体必须在后浇带施工结束后方可砌筑，在后浇带悬挑部分以外留置斜槎，斜槎长度应大于或等于斜槎高度。
9、每天砌筑高度不得超过1.5m，砌筑砂浆终凝前，应将灰缝刮平。
墙上不得留设脚手眼，施工需搭设双排脚手架。
10、有设备支架的空心砌块墙，应将相应位置处的局部墙内空腔用C20细石砼填实或用灰砂砖砌筑，以备打胀锚螺栓。
11、使用全顺砌筑形式，砌筑时应使砌块底面向上、上下皮对孔错缝砌筑，砌块上、下皮错缝搭接，应砂浆饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实。
上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，并不应小于120mm。
12、砌筑墙与主体结构之间需设置拉接筋，拉接筋采用2A6钢筋，间距500mm，锚入墙内不小于180mm，沿墙全长贯通。
13、墙体转角处及交接处应同时砌起，不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎长度应大于或等于斜槎宽度。
14、所有墙体砌筑前，机电管线预先留洞或安装，然后再砌筑墙体。
安装完毕后，用C20细石混凝土填实；
防火墙上留洞的封堵用防火胶泥，其耐火极限等同于防火墙。
15、加气混凝土砌块砌筑同小型空心砌块砌筑。
4.7.砌筑施工要点
4.7.1砌筑墙顶端构造
1、当砌筑墙顶与梁或楼板相接时，应在楼板底或梁底应用实心砖增加一层斜砌。
顶部斜砌灰砂砖应在下部砌体砂浆达到强度且所砌墙体沉实后（＞7天），再进行施工，形式见下图。
砌筑墙节点图
4.8.构造柱、抱框、圈过梁及女儿墙施工
1.构造柱
在以下部位设置构造柱。
（1）填充墙交接处
（2）单片墙端部,当墙较长时每隔≤4m设置
（3）门窗洞口两侧
（4）柱边≤250的墙垛做成与柱整浇构造柱
构造柱具体设置同时还应该按照构造柱布置图并结合现场实际情况确定。
构造柱断面尺寸为墙厚×
180mm，配筋4B12，箍筋是A6@100/200纵筋上下采用植筋方式锚入梁（板）15d或1/2楼板。
在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱、抱框等位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌墙时，与构造柱连接处墙体砌成马牙槎。
砌筑时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。
构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理。
构造柱的竖向受力钢筋需接长时，采用绑扎接头，其搭接长度为35d=35×
12=420mm。
在逐层安装模板时，必须根据构造柱轴线位置校正钢筋，绑扎牢固。
构造柱的钢筋保护层厚度为20mm。
在浇筑构造柱砼之前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。
2.过梁、抱框
门窗洞口及其其他洞口顶标高处设过梁，门窗洞口两侧设抱框立柱，也可用构造柱代替。
墙体洞顶过梁做法
轻质墙体门窗洞口边当采用钢筋混凝土抱框时，其混凝土强度等级为C20。
（除施工图已注明外，可按图下图构造）
3.圈梁
圈梁设置要求：
墙高超过4m的填充墙，应设置圈梁，圈梁梁顶距楼面2.25m，如圈梁与过梁相距不超过500mm，可将圈梁、过梁和二为一，但门洞上口过梁钢筋需按照过梁配筋表内容绑扎，圈梁与框架柱、构造柱连成整体，圈梁宽同墙厚，梁高为100mm，砼采用C20内配筋如下图：
当圈梁为门洞切断时，应在洞顶设置一道不小于被切断的圈梁断面和配筋的钢筋混凝土附加圈梁，其配筋尚应满足过梁的要求，其搭接长度不应小于1000mm，当两圈梁高差≤500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连接成框架，具体详见下图：
后砌隔墙连接的钢筋混凝土柱、墙应于圈梁，过梁窗台板配筋带纵向钢筋处预埋插筋锚入柱，墙内不小于35d伸出柱外不小于700mm，并与圈、过梁钢筋搭接，如下图所示：
圈梁节点做法
4.墙体拉筋
陶粒空心砌块填充墙与钢筋混凝土墙、柱构造柱之间，填充墙与填充墙之间，填充墙与梁、板之间应有措施，具体做法是填充墙应沿墙全高每隔400/600设2A6（墙厚＜300）3A6（墙厚≥300）的拉筋，并沿墙长贯通。
5.砌筑工程与机电预留预埋配合
配合砌筑工程的机电预留预埋图纸深化工作由机电承包商完成，审批后的图纸（含有设备外形尺寸及重量等参数）于砌筑工作开始前5个工作日内提交给砌筑施工单位。
砌筑工程内的机电预留预埋工作应按进度要求与砌筑施工进度密切联合。
对砌筑工程所预留预埋的空洞坐标，机电分包商应及时进行复校，发现错误及时解决纠正。
机电管线的敷设安装应按要求与土建施工进度密切配合，留槽、留洞提前告知土建施工人员，避免事后凿槽打洞，如有局部剔凿部分，用细石混凝土修补。
对设计规定施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等应砌筑时预留、预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。
机电设备等预留洞应于砌筑前确定以便在砌筑时留设。
6.砌筑脚手架搭设
外墙砌筑时，构造柱、圈梁等支设模板利用外脚手架。
内墙施工时使用的脚手架应提前准备好，立杆间距1.5m，步距1.5~1.8m，无拉接部位加斜撑保证架体稳定，架子应满铺脚手板，以满足施工要求。
脚手架的搭设与拆除符合《地下室脚手架施工方案》和《外架加固方案》
5墙体抹灰施工方法
5.1抹灰施工工艺
清理、浇水湿润基层→甩毛→放线→作灰饼→冲筋→底面抹灰→养护→弹线、粘分隔条→面层抹灰→抹水泥砂浆踢脚→养护
1.将墙面上残留砂浆、污垢、灰尘等清理干净,并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉,并将墙面湿润。
2.根据图纸及材料做法确定抹灰面层与建筑轴线的位置关系，并依据楼层轴线及500mm建筑标高线放出墨线。
对要求严格部位（卫生间、电梯厅、楼梯间）为检查方便还必须放出中心控制线、踢脚线与踏步控制线。
3.用1:
3水泥砂浆做灰饼，根据弹好的线确定灰饼的厚度（灰饼厚度不包括抹灰面层,灰饼用与抹灰层相同的砂浆），墙面抹灰时,上灰饼做在板顶或梁底下500mm处,下灰饼做在踢脚板上口,用托线板找好垂直,下灰饼也可作为踢脚板依据，再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼,间距500mm,，门窗口阳角等处上下增设灰饼。
4.抹灰底层：
在灰饼间抹上底灰。
水泥砂浆配合比为1:
3（体积比），砂浆厚度8～10mm，24小时后喷水养护。
5.阴角、阳角用1:
2水泥砂浆抹灰护角，高度大于2m，每侧宽度为60mm，粘好八字靠尺，并找方吊直，砂浆稍干后用捋角器和水泥砂浆捋出小圆角。
6.待初抹砂浆达到强度后，进行中抹，砂浆配合比为1:
2.5（体积比），砂浆厚度8～10mm,并搓毛，24小时后喷水养护。
7.长度（高度）超过4m的砌筑墙面应设置分割缝，在竖向（水平）固定通长木条（或成品塑料条），间距不大于4m，木条使用前用水浸泡或刷清油，在中层抹灰完成后固定，木条（或成品塑料条）宽口与灰饼平齐。
8.踢脚厚度墨线弹于地面上，高度墨线弹于墙面上，依据墨线作出踢脚灰饼，间距1.2m～1.5m；
分三层进行抹灰，抹灰方法、砂浆配比及砂浆养护同墙面抹灰，踢脚上沿在做踢脚面层时同时抹上，砂浆稍干后用捋角器和水泥砂浆在踢脚上沿捋出小圆角。
9.有防水防潮要求的房间采用防水砂浆。
10.抹灰工作完毕后，应将粘在墙面的灰浆及落地灰及时清理干净。
5.2抹灰的施工要点
1.抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
2.水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
3.抹灰工程应分层进行，不同基层墙面、线槽、插座处表面的抹灰，为防止开裂采用耐碱玻纤网格布加强，每侧搭接100mm。
4.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘牢，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
5.如果混凝土墙面，柱子需要抹灰，应先用108胶或界面剂与水泥砂子配合比加水搅拌成水泥砂浆拉毛。
6.混凝土墙面或柱与砌体交接的面层，用108胶或界面剂与水泥砂子配合比加水搅拌成水泥砂浆甩毛，在砌筑时砌块的侧面抹好砂浆与混凝土墙柱压紧挤牢，然后刮平砂浆，砂浆的厚度为8～10mm。
7.抹灰时为避免造成大面积空鼓，视砌块面层粗糙程度决定是否进行拉毛处理，以加强和墙面的粘接力。
8.不得为施工方便，任意增加砂浆王等外加剂掺量。
6.质量控制
6.1尺寸偏差和外观质量
1.轻集料小型空心砌块尺寸允许偏差和外观质量
允许偏差
尺寸允许偏差/mm
长度
±
宽度
高度
最小外壁厚/mm≥
用于承重墙体
30
用于非承重墙体
20
肋厚/mm≥
25
缺棱掉角≤
个数/个
3个方向投影的最大值/mm
裂缝延伸的累计尺寸/mm≤
6.2一般抹灰的允许偏差和检验方法：
项次
标准允许偏差（mm）
检查方法
立面垂直度
用2m垂直检测尺检查。
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查。
阴阳角方正
用直角检测尺检查
分格条（缝）直线度
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
墙裙、勒脚上口直线度
6.3砌筑质量通病及预防措施
通病
通病现象
原因分析
预防措施
砂浆强度不稳定
砂浆强度的波动性较大，均质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求的情况较多
1、影响砂浆强度的主要因素是计量不准。
2、水泥混合砂浆中无机掺合料的增加，砂浆和易性越好，但强度降低。
3、无机掺合料材质不佳。
4、砂浆搅拌不均。
5、砂浆试块的制作、养护方法和强度取值等，没有执行规范的统一标准，致使测定的砂浆强度缺乏代表性，产生砂浆强度的稳定。
1、砂浆配合比的确定，应结合现场材质情况进行试配，试配时，应采用重量比。
在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。
2、建立施工计量器具校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性。
3、无机掺合料的计量误差应控制在±
5％以内。
4、施工中不随意增加石灰膏来改善砂浆的和易性。
5、砂浆搅拌加料正确。
6、试块的制作、养护和抗压强度取值按规定执行
砂浆和易性差，沉底结硬
1、施工时铺浆和挤浆都较困难。
影响灰缝砂浆的饱满度，同时使砂浆与砖的粘接力减弱
2、容易产生分层、泌水现象。
1、强度等级低的水泥砂浆采用高强度等级水泥和过细的砂子，使砂子颗粒间起润滑作用的水泥量减少。
2、水泥混合砂浆中掺入的石灰膏等塑化材料质量差。
3、砂浆搅拌时间短，拌和不均匀。
1、低强度等级砂浆应采用水泥混合砂浆。
2、现场的石灰粉等应妥善保管。
3、拌制砂浆应有计划性，尽量做到随拌随用。
砌体组砌混乱
出现直缝
忽视组砌形式或操作人员缺乏砌筑基本技能。
操作者了解组砌形式，加强对操作人员的技能培训。
砖缝砂浆不饱满
水平灰缝砂浆饱满度低于80％；
竖缝出现瞎缝、透明缝。
1、砂浆和易性差，挤浆费劲，铺刮砂浆后，使底灰产生空穴。
砂浆不饱满。
2、用干砌块砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度。
1、改善砂浆和易性
2、砌筑前1－2d浇水湿润
墙体留槎形式不符和规定，接槎不严
随意留槎，且留阴槎多，槎口部位接槎砂浆不严，灰缝不严，不顺直，使墙体拉结性能严重削弱。
1、对留槎形式与抗震性能的关系缺乏认识。
2、留槎过多，漏放拉结筋，拉结筋部位的砂浆不饱满，使钢筋锈蚀。
3、斜槎留置方法不统一。
4、后砌砌体留置的阳槎不正不直，使接槎部位不顺直。
1、对施工留槎统一考虑。
2、接槎处清理干净，然后浇水湿润，接槎时，槎面要填实砂浆，并保持灰缝平直。
配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀
水平配筋中的钢筋在操作时漏放，配筋砖缝中砂浆不饱满
操作疏忽，配筋砌体灰缝厚度不够，使配筋在灰缝中没有保护。
加强检查，适当增加灰缝。
6.4抹灰质量通病及预防措施
由于门窗框开启的振动，门窗框两侧出现抹灰层空鼓、裂缝、脱落
1、基层处理不当
2、操作不当
3、砂浆品种选择不当。
1、门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽，高度不低于2m的水泥砂浆护角。
2、设专人负责门窗框缝堵塞
3、认真清理和提前浇水。
不同基层面交接处，基层平整度较大的部位出现空鼓裂缝情况
1、基层清理不干净或处理不当。
2、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，
3、基层偏差较大，一次抹灰过厚。
干缩率较大。
4、没按操作规程施工。
5、拌和后的砂浆停放时间过长。
重新加水拌和后降低了砂浆强度和粘接力。
6、在交接口处，石灰砂浆未清理干净。
1、抹灰前应浇水湿润。
2、分层找平，每次抹灰厚度宜为7～19mm。
3、抹灰用砂浆必须具有良好的和易性和粘接强度。
底层抹灰砂浆的稠度为100～120mm；
中层抹灰砂浆的稠度为70～80mm；
面层抹灰砂浆为100mm。
4、抹灰用的砂浆在拌和后3h-4h内用完。
5、墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配比应基本相同。
6、抹灰用的原材料必须符合质量要求。
7、加强抹灰中各层之间的检查与验收。
抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正
抹灰前没有按规矩找方、挂线、做灰饼。
1、抹灰前按规矩找方、挂线、做灰饼。
2、经常检查修正抹灰工具。
3、随时检查阴阳角的方正
4、罩面灰前应进行一次质检验收。
抹灰面层起泡，有抹纹
1、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。
2、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
1、适时掌握压光时间
2、提前浇水
6.5质量保证措施
1.砌体在砌筑前可以选定一房间先做样板间，经工程部、技术部、质量部、监理、甲方验收合格后方可进行大面积施工。
2.砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应按规范规定要求随时检查并校正；
砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。
3.砌体工程工作段的分段位置设在沉降缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不得大于4m。
4.砌筑完每一楼层后，应校正砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内。
标高偏差宜通过调整上部灰缝厚度逐步校正。
施工中作好技术交底，严格按照设计图纸、施工方案、国家现行的有关工程施工与验收规范、规程进行验收。
做好隐蔽工程的检查和验收记录。
5.砌筑材料、砌筑砂浆符合施工方案、设计图纸要求及相关规范要求；
6.每个楼层相同配比砂浆均需做砂浆取样。
7.为确保灰缝大小均匀，立皮数杆时要保证高度一致，盘角时的灰缝要掌握均匀，砌砖时小线拉紧，防止一层线松，一层线紧。
8.按照方案要求工序进行施工，对施工中不符合方案要求的立刻进行整改。
9.设置专人负责
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