数控加工工艺过程卡Word下载.docx
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3、精铣平面A 加工至尺寸 保证Ra=1．6及0．05的平面度
Ф40的面铣刀
20
铣基准平面B
以平面A及铸孔为基准
1、粗铣平面B 留余量5mm
Ф70的面铣刀
2、半精铣平面B 留余量0．5mm
3、精铣平面B 至尺寸110mm 保证Ra=1．6及0．08的平面度 与A面的垂直度300:
0．12
Ф80的面铣刀
30
铣结合面E F平面
以A B平面为基准
1、粗铣平面E、F 留余量5mm
Ф125的平面铣刀
2、半精铣平面E、F 留余量0．5mm
3、精铣平面E、F 加工至要求距离尺寸750 匀保证E、F平面Ra=1．6及与平面A、B的垂直度0．1
：
40
铣平面
钻孔
攻螺纹
以平面B F为定位基准
1、粗铣K M NH平面
平面铣刀Ф32
2、半精铣KMNH平面 保证Ra＝3．2mm
平面铣刀Ф40
3、钻孔5－Ф17．5
麻花钻Ф17.5
4、扩孔5－Ф17．5至Ф28 深125mm
扩孔刀Ф28
5、钻锥销孔2－Ф8的中心孔
中心钻Ф6
6、铰锥销孔2－Ф8的中心孔至尺寸 保证Ra=1．6mm
铰刀Ф8
7、钻2－Ф8的锥销孔
麻花钻Ф8
8、钻螺纹5－M8－6H深18和14－M8－6H深15的中心孔
中心钻Ф6
9、扩螺纹5－M8－6H深18和14－M8－6H深15的中心孔至
扩孔刀Ф7
10、攻螺纹5－M8－6H深18和14－M8－6H深15
Ф8的丝锥
11、钻锥销孔2－Ф12的中心孔
麻花钻Ф10
12、精铰孔2－Ф12的中心孔至尺寸 保证Ra=1．6mm
铰刀Ф12
13、铣R102的圆弧段面
立铣刀Ф20
14、将R102的圆弧段面铣成具有10o的倾斜面
成形立铣刀Ф30
50
镗各配合孔
攻螺
一面两孔定位
1、粗镗孔Ф85H7至Ф83
镗刀Ф83
2、粗镗孔Ф80J7至Ф78
镗刀Ф78的
3、粗镗孔Ф75J7至Ф73
镗刀Ф73
4、粗镗孔Ф68H7至Ф66
镗刀Ф66
5、粗镗孔Ф62J7至Ф61
镗刀Ф61
6、钻6－M10－6H的中心孔
中心钻Ф8
7、半精镗孔Ф85H7至Ф84．5
镗刀Ф84．5
8、半精镗孔Ф80J7至Ф78．9
镗刀Ф78．9
9、半精镗孔Ф75J7至Ф74．8
镗刀Ф74．8
10、半精镗孔Ф68H7至Ф67．8
镗刀Ф67．8
11、半精镗孔Ф62J7至Ф61．8
镗刀Ф61．8
12、攻螺纹6－M10－6H
M10－H7的丝锥Ф10
13、精镗孔Ф85H7至尺寸
镗刀Ф85
14、精镗孔Ф80J7至尺寸
镗刀Ф80
15、精镗孔Ф75J7至尺寸
镗刀Ф75
16、精镗孔Ф68H7至尺寸
镗刀Ф68
17、精镗孔Ф62J7至尺寸
镗刀Ф62
18、钻18－Ф6.2的锥孔
麻花钻Ф6．2
19、倒60o的锥角
成形铣刀Ф6．2
一面两孔定位
20、钻2－Ф30的孔
麻花钻Ф30
21、钻Ф6的孔
麻花钻Ф6
22、粗镗孔Ф80H7至Ф78
镗刀Ф78
23、粗镗孔Ф75H7至Ф73
镗刀Ф73
24、粗镗孔Ф68J7至Ф66
镗刀Ф66
25、钻6－M10－H7的中心孔
中心钻Ф8
26、半精镗孔Ф80H7至Ф78．9
镗刀Ф78．9
27、半精镗孔Ф75H7至Ф74．8
28、半精镗孔Ф68J7至Ф67．8
镗刀Ф67．8
29、攻螺纹6－M10－H7
30、精镗孔Ф80H7至尺寸
镗刀Ф80
31、精镗孔Ф75H7至尺寸
镗刀Ф75
32、精镗孔Ф68J7至尺寸
镗刀Ф68
33、钻Ф14的通孔
麻花钻Ф14
60
铣面
铣槽
倒角
以平面B F定位
1、粗铣平面G
平面铣刀Ф30
2、半精铣平面G
3、粗铣下底面
立式铣刀Ф25
4、半精铣下底面
5、铣5×
1有凹槽
铣槽刀Ф5
6、倒2×
45o的倒角
成形铣刀Ф20
7、10×
8、钻14－M6－6H深12的中心孔
中心钻Ф5
9、钻Ф7的孔
麻花钻Ф7
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