框架主体结构工程监理细则Word文件下载.docx
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建筑总面积************平方米，***************层。
本工程施工场地狭小，工期要求紧，质量要求高，因此对本工程的监理工作应高度重视。
本细则针对主体工程编制。
监理依据为：
1、工程设计技术规定和要求。
2、国家和本市有关工程建设的法律、法规、政策和有关规定。
3、本工程的有关合同文件。
二．监理工作流程
承包人按工序填报质量验收通知单
现场检查
试验室检验
监理工程师签署《工序报验单》
分部工程、单项工程完成
承包人填报《分部工程验收记录》
监理组汇总，检查资料，实体检查
组织各方验收
签署分部工程验收证明
三．监理工作的控制要点及目标值
1.测量控制
1.1平面控制
建立局部直角坐标系统，局部系统坐标轴的方向应严格平行于建筑物的主轴线。
以便在施工过程中能够保存最多数量的控制点的标志。
1.2高程控制
高程控制点，要联测到控制水准点上。
标高系统与水准点的标高系统必须统一。
1.3本工程宜采用精密水平仪和钢尺、应固定测量工具固定人员，观测前应严格校验仪器。
1.4测量精度宜采用Ⅱ级水准测量，视线长度20~~30米，视线高度不宜低于0.3米，水准测量宜用闭合法。
2.材料控制
2.1对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格的材质化验单。
2.2工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。
2.3.在现场配制的材料，如砂浆等配合比应先进行试配，经试验室试配合格后才能使用。
2.4.材料质量检验的取样必须有代表性，即所采取样品的质量应能代表批材料的质量。
在采取试样时，必须按规定的部位、数量及采选的操作要求进行。
详见《南京市建设工程质量检测见证取样送检人员实用手册》。
3.模板工程
3.1.主控项目
3.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，或加设支架，上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。
3.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
3.2一般项目
3.2.1模板安装应满足下列要求；
a．模板接缝不应漏浆；
在浇砼前木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
b．模板与砼的接触面清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。
c．浇筑砼，模板内的杂物应清理干净，
d．对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。
3.2.2对于跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~~3/1000；
3.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，具应安装牢固其偏差应符合规范要求；
3.2.4现浇结构模板安装的偏差应符合规范要求；
3.2.5底摸及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求，砼强度应符合应符合规范要求；
3.2.6侧摸拆除时的砼强度应能保证其表面不受损伤。
3.2.7模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
4.钢筋工程
4.1钢筋的加工
4.1.1受力钢筋的弯钩和拆应下列规定。
a.HPB235级钢筋末端应做180°
弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于直径的3倍。
b.当设计要求钢筋末端需作135°
弯钩时，HPB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
c.钢筋作不大于90°
的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4.1.2除焊接封闭环箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定：
a.箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°
；
对有抗震等要求的结构，应为135°
。
b.箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小箍筋直径的5倍；
对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
4.1.3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差符合下表：
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
5
4.2钢筋连接
4.2.1纵向钢筋接头宜优先采用机械连接或焊接连接。
4.2.2受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比符合下表规定：
接头型式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
25%
50%
焊接接头
不限
4.2.3受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度：
钢筋类型
混凝土强度等级≥30
C25
C20
La
LaE
Ⅰ级钢筋
24d
29d
30d
35d
36d
41d
Ⅱ级
钢筋
d≤25
42d
47d
48d
53d
d＞25
∕
54d
注：
La为不考虑地震作用组合或抗震等级为三级时构件的受拉钢筋的最小搭接长度。
LaE为考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小搭接长度。
在任何情况下受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受力钢筋直径d＞22mm时，应采用机械连接或焊接的搭接接头，轴心受拉及小偏心受拉杆件的受力钢筋应采用机械连接或焊接搭接接头。
4.2.4在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a.箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
b.受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。
c.受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
4.3钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
4.3.1钢筋安装位置的偏差应符合下表：
（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
钢尺检查
网眼尺寸
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点，取量大值
排距
基础
柱、梁
板、墙壳
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢尺量边续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
5.混凝土工程
5.1基本要求
5.1.1商品混凝土供应厂家应提交相应资质和产品质量资料报监理审查。
5.1.2商品混凝土所用粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
5.1.3商品混凝土所用水泥应符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的要求。
5.2配合比
5.2.1混凝土配合比的工作性应满足设计的要求。
开始生产时就于少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
5.2.2混凝土拌制前，测定砂、石含水率并根据测试结果高速材料用量，提出施工配合比。
5.2.3商品混凝土供应商应提交配合比报告。
5.3混凝土施工
5.3.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
a.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
b.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
c.当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
d.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
e.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法：
检查施工记录及试件强度试验报告。
5.3.2对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
检验方法：
检查试件抗渗试验报告。
5.3.3混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
检查数量：
全数检查。
观察，检查施工记录。
5.3.4施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
5.葷.5混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
a.应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
b.混凝土浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；
对掺用凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
c.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；
混凝土养护用水应与拌制用水相同；
d.采用塑料布覆盖养护的混凝土，敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
e.混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：
1、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
2、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；
3、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
4、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
四.监理工作的方法和措施
为使本工程监理目标的实现，应严格按以下要求执行：
1.严格执行设计图纸和规范要求；
2.产品进场时必须同时向监理提交正式的出厂质量证明书和试验报告；
3.对材料实行监理见证取样送检制度；
复试后合格的产品才能在本工程中使用；
4.深入施工现场，实施旁站监理，及时纠正不符合规范的施工方法，避免返工；
5.严格执行相关工程质量验收标准。
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