某地下连续墙施工方案Word格式文档下载.docx
《某地下连续墙施工方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某地下连续墙施工方案Word格式文档下载.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
强风化，岩芯破碎，呈短柱状，碎屑状，局部岩芯坚硬土状，局部夹薄层中等风化岩，整个场地均有揭露。
7
细砂岩
0.70~3.90
灰褐色、青灰色，强风化，岩芯破碎，呈碎块状，碎屑状，局部岩芯呈坚硬土状，局部夹薄层中等风化岩，中等风化，岩芯教完整~完整，呈短柱状~柱状，局部岩芯呈块状及碎块状。
夹薄层强风化岩及微风化岩，钙质胶结。
二、施工部署
按现场情况，原是旧屋拆除的施工场地，施工前要将连续墙导墙内的地下障碍排除。
拟先施工西边，不断从北、东、南进行。
根据海盈居商住楼的地质钻探资料情况比较复杂，大部分连续墙都要入岩，故连续墙施工以抓斗、冲孔、钻机施工为主。
先采用“三孔两抓”的施工工艺进行连续墙施工，连续墙接头采用钢管接头。
三、施工场地及临时设施布置
施工场地内临建设施及水电布置详见图。
四、工期计划
前期准备工作（含人员、设备进场，施工现场平面布置，导墙施工）计划工期为10天，连续墙施工计划工期为80天。
其中导墙施工暂定2003年10月20日开工，1月20日完成，钢筋混凝土连续墙施工10月27日开始，1月17日完成。
4．1功效测算
结合工程实际情况及我司地下连续墙的施工经验，主体地下连续墙采用ICOS型导板抓斗，导板抓斗使用日本产的7080GS，按三孔两抓的施工工艺，分Ⅰ、Ⅱ期槽段进行施工，连续墙接头采用接头管方式施工。
⑴主要施工机械设备投入
日本产的7080GS导板抓斗1~2台，冲孔机、钻机4~6台，50T履带吊机1台，80T履带吊机1~2台，接头管拔管设备2台套。
⑵施工期间的劳动力配置
连续墙施工分两班进行作业，每班投入人数如下：
抓斗设备2人，冲孔机、钻机工人16人，接头管顶升设备6人，砼浇筑人员10人，钢筋工人12人，其他工种辅助人员20人，每天劳动力投入为66人。
⑶功效测算
根据主体围护结构方案，地下连续墙墙厚800mm，平均深度约13m~16m，砼浇筑方量约为3054.00m3，原设计为45个槽段。
根据我司的施工经验结合三孔两抓的施工工艺，将原设计槽段进行优化，优化后槽段为50个。
导板抓斗每天能完成800mm的地下连续墙约60m3挖槽任务，每台冲机钻机每一天能完成一个导向孔施工。
根据“三孔两抓”的施工工艺特点，导向孔作为导向作用，地下连续墙的成槽任务主要由导板抓斗完成。
抓斗每天能完成地下连续墙成槽约5.0m。
综合考虑其他因素，结合本工程地质条件，可按每天完成1个槽段来估算工期。
如要入岩要使用冲机，钻机入岩成孔三天两槽段。
4．2工期安排
根据功效测算，每台冲机一天能完成一个导向孔，4~6台冲孔机、钻机同时施工，3天后，即可提供施工作业面给抓斗施工。
故地下连续墙实际施工工期约为80天，考虑其他影响因素，连续墙施工工期计划为90天。
计划详见施工进度计划横道图。
五、主要施工设备
主要施工设备见表5-1。
表5-1主要施工设备配置
序号
项目
设备名称
数量
规格型号
主要工作性能指标
出厂日期（年月）
使用时间（年）
运转状况
备注
支护工程施工设备
抓斗挖槽机
7080GS
强风化岩
96.7
良好
自有，在公司
冲击钻机
CZ-22
100m
94.6
制浆机
ZF400
6m3/h
97.10
空气压缩机
VF-6
6m3
97.2
土石方施工专用设备
反铲挖掘机
PC220-5C
1.2m3
97.8
自卸汽车
CWA53HDL
18T
96.6
起重设备
履带起重机
QUY80A
80T
钢筋、砼施工设备
钢筋弯曲机
H-400
Φ6~40mm
96.1
钢筋切断机
D-400
直流电焊机
ZX5-400
24KV
交流电焊机
10
BX1-315
220kvA
水下砼导管
自制
96.2
监测设备
全站仪
Cmsf5
99.10
测距仪
DCH2
94-95
5~6
经纬仪
DJ2
94-97
3~6
水准仪
DZS3
其它设备
泥浆泵
16
95~98
2~5
轴流水泵
100D16
乙炔气割机
97.7
介木机
注：
以上设备根据工程的计划进场和调整，并提供和报验各项必要的证明文件。
六、施工组织机构
6．1施工组织机构
本工程实行项目法管理负责组织实施。
项目组织机构设项目经理一名，项目副经理两名，项目总工程师一名。
在管理上科学施工，强化指挥，在施工组织落实上采取一切有力的措施，确保本工程安全、优质按期完成。
施工组织机构见图6.1-1。
项目经理：
刘良穗
图6.1-1施工组织机构图
各室、组具体分工如下：
1．施工员主要是依据施工图和指令负责现场的实施，执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范[GB50202-2002]》。
进行施工进度、施工安全、施工质量实施的管理，贯彻项目部和工程部的指令，负责施工1.现场督导，协调安排现场施工。
并负责对劳动班组进行技术交底和安全交底等，人员主要为现场管理人员及施工员。
2．电工主要负责现场机电的选型、安装、质量、运行的管理，故障的排除管理和机电的维修保养、施工供水供电运输及施工机械的日常维修保养工作的管理等。
3．材料员兼试验员主要负责现场施工用材料的采购、发放、管理及取样报验送检等。
4．资料员主要负责文件的收发及有关资料的收集整理的管理工作。
5．质量员和安全员主要负责现场施工的质量安全方案和措施的制定、质量安全的监督检查、防火和文明卫生的监管、QC工作等。
6．技术员主要负责施工方案的编制以及有关资料的报审和收集整理工作。
7．统计员主要负责工程的预结算工作。
8．测量员负责承接业主测量桩及资料、施工测量、导线测量、竣工测量等及测量资料的编制和上报工作。
9．钻机组负责导向孔的施工。
10．抓斗组负责连续墙的成槽施工。
11．砼组负责浇筑混凝土的施工。
12．钢筋组负责钢筋的制安工作。
6．2劳动力投入计划
劳动力投入计划见表6.2-1
表6.2-1劳动力投入计划
人员
人数
主要人员名单
项目经理
项目副经理
曾桂辉
技术负责人
李国强
综合管理员
梁瑞荷
施工员
吴树荣、黄林强
质量安全员
施工安全员
8
测量员
孔炳坤
9
材料员
胡昌然
资料员
陈慧敏、符玲
11
电工修理工
容德区
12
起重工
13
钢筋工
14
模板工
15
砼浇筑工
冲击钻操作工
17
杂工
20
18
挖掘机手
19
七、地下连续墙施工方法及技术措施
7．1施工工艺流程
废渣外运
沉淀池
泥浆回收
泥浆制造
泥浆储存
余泥外运
挖导沟
筑导墙
开挖成槽
清底
钢筋网制作
钢筋网焊接
吊放钢筋网
放入导管
吊放接头管
浇水下砼及拔出接头管
砼运输
砼拌和
机械准备
地下连续墙的主要工序包括：
测量放线、导墙制作、槽段划分、泥浆制作、开挖成槽、清底、钢筋网制作及吊装，水下砼浇筑及接头工艺等，其施工工艺流程见图。
图（Ⅰ）期地下连续墙施工流程图
图（Ⅱ）地下连续墙施工流程图
7．2地下连续墙施工方法
7．2．1施工准备工作
（1）熟悉施工区域内的工程地质资料，掌握覆盖层的分层情况，地下水位及其变化情况，基岩地质构造、岩性、岩层厚度等，以保证连续墙成槽的质量和安全。
（2）组织工程技术人员熟悉图纸，理解设计要求和意图。
（3）根据工程量、工期控制和施工条件，合理安排设备及劳动力投入。
（4）根据现场情况，合理做好现场临时设施布置。
根据现场情况，如有需要则修建必要的临时道路，满足施工机械进场施工，设置泥浆池和泥浆循环系统，同时对场地内杂物及淤泥清除干净，平整、压实等，防止施工机械发生不均匀沉陷。
7．2．2测量放线
测量放线工作是施工中重要的也是关键的一道工序。
本工程使用全站仪一台套（配光电测距仪一台套、DJ2经纬仪两台）和S3水准仪一套进行测量放线。
进场后首先对业主提供的测量基准点、基准线、水准点进行复核并经监理认可复核结果。
在原基准点和水准点的基础上建立施工控制网。
根据施工现场的实际情况和施工放样的方便、快捷，考虑平面控制网建成二级附和导线控制网，水准网建成三等线形网。
7．2．3导墙制作
导向墙是地下连续墙施工的重要组成部分，是沿地下连续千中心线设置的钢筋混凝土临时构筑物。
其主要作用是作成槽机械的施工导向、控制标高和钢筋网定位标志、防止槽壁顶坍塌、支承施工机械、容蓄泥浆护壁，起挡土、承台、维持稳定液面的作用。
根据地质资料及现场施工实际情况，为确保主体基坑土方开挖及冠梁施工时，连续墙顶以上的土方安全，导墙做成如下结构形式（见土7.2.3-1）。
（1）墙施工方法
1导墙施工流程
测量定位→土方开挖→清基、排水→测量放线、定位→立开挖面模板→钢筋制安→导墙底翼砼浇注→立挡土面及顶模板→导墙体砼浇注→拆模、加内撑、土方回填。
2导墙背后回填土分层夯实。
现浇钢筋混凝土导墙拆模后，为防止导墙产生位移，在导墙内侧上下部每隔2m加设80×
80木枋支撑。
在养护期间，禁止重型机械在导墙附近行走、停置和作业。
3导墙施工的技术措施
为防止槽内泥浆渗漏及导墙沟槽开挖过程土体扰动而导致地面水及地下水渗入沟槽，导墙底以及外侧必须用粘土分层回填并夯实。
导墙的施工接缝位置必须与连续墙接头位置错开。
（2）导墙施工偏差，必须符合下列要求：
1导墙中心线与连续墙轴线偏差不得大于±
10mm。
2导墙内壁面垂直度不得大于0.5%。
3导墙之间的净距偏差不得大于±
4导墙全长范围内顶面高差不得大于±
10mm，局部高差不达大于5mm。
7．2．4泥浆制备
泥浆具有维护槽壁的稳定，悬浮岩屑和冷却、润滑钻头的作用，泥浆质量的好坏直接关系到地下连续墙的质量。
本工程采用优质粘土作为制浆材料，粘土的塑性指数Ip值必须大于20，含砂率必须少于5%，泥浆配合比通过试验确定并报监理批准。
（1）泥浆的性能指标
根据地下连续墙施工规范和施工经验，泥浆控制指标必须符合表7.2.4-1规定。
表7.2.4-1泥浆控制指标
性能指标
制备泥浆
清孔指标
比重
1.05~1.15
≤1.20
粘度
18~25S
≤28S
含砂率
<
5%
≤8%
胶体率
>
95%
失水率
30ml/30min
泥皮厚度
1.5~3mm/30min
静切力
1min
2~3N/m2
10min
5~10N/m2
稳定性
30g/mm3
PH值
7~9
现场主要控制三项指标，即泥浆比重、粘度、含砂率。
（2）泥浆日需求量
按照“三孔两抓”的施工工艺，以每天浇筑1个槽段进度计算，泥浆的日需求量约为120m3，泥浆分三级贮存，新旧泥浆分隔开，并有泥浆处理器再生处理重复使用。
7．2．5槽段划分
本工程连续墙原设计共分45个槽段，先根据我司的施工结合三孔两抓的施工工艺优化为50个槽段，槽段划分见后页。
7．2．6开挖成槽
造孔成槽是地下连续墙施工中的一道关键工序。
根据地质资料和设计要求，结合我公司的成功施工经验及现成情况，选用冲机、钻机及导板抓斗造墙机实施“三孔两抓”的造孔方法。
冲机、钻机，能够在各种复杂地层中造孔，且往复机械运动呈周期性，冲程稳定，对于形成较为稳定的孔壁和提高岩层造孔速度十分有利。
采用日本7080GS导板抓斗造墙机进行连续墙的施工成墙效率高，槽壁较为平滑，垂直度较好，且施工进度快，对保持槽孔稳定十分有利。
冲机、钻机与日本7080GS导板抓斗的配合分工为：
先由冲机、钻机施工导向孔再用抓斗施工余下的部分。
“三孔两抓”的施工布置见图7.2.6-1。
槽段开挖完毕，必须检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后放
可进行清槽换浆工作，槽壁垂直度偏差必须少于0.5%。
对于一些槽段尺寸较短或转角的位置，无法进行抓斗施工的槽段，由冲机、钻机独立完成，其成槽施工过程主要采用先钻进主孔（1#、3#、5#），后劈打副孔（2#、4#），再使用方型钻头削平槽壁的方式。
施工顺序如图7.2.6-2所示。
成槽过程要注意以下问题：
（1）随时向槽内补充泥浆，保证槽内泥浆面不低于导墙顶面以下0.3米，以利于槽内稳定。
（2）确保槽段深度和终孔条件满足设计要求，并且槽底大致平整。
（3）经常检查槽孔垂直度，槽壁垂直度偏差<
1%。
操作工操作时适时处理即可；
冲机钻机则需每钻进1~2米用直尺检查一次垂直度。
具体操作是在两边导墙顶各打一中线，测斜时把钻头提升至孔口，缓缓放下钻头至孔底，通过用直尺测量钢缆在孔口处偏离槽孔中心的距离来计算孔底的偏距和偏斜率。
深度检控采用测锤量测。
（4）抓斗抓槽过程中遇到岩石层或坚硬地层时，配合冲机钻机联合作业。
（5）当出现槽壁坍塌迹象时，如漏浆、出土量超过设计断面量、导墙及作业面沉降，泥浆随同气泡向地面溢出、挖槽机在升降中有阻力等，应将挖槽机提出地面，然后用粘土回填，待槽壁稳定后重新进行挖槽。
加强观测，若发生异常情况，要及时妥善处理并通知设计、监理和业主。
7．2．7清底
成槽作业完成后，为了把沉积在槽底的沉渣清出，需要对槽底进行清孔，以提高地下连续墙的承载力和抗渗能力，提高成墙质量。
在清孔过程中，要不断向槽内泵送优质泥浆，以保持液面稳定，防止塌孔。
（1）槽内泥浆必须高于地下水位1.0m以上，并且不低于导墙顶面0.3米。
（2）清槽应不断置换泥浆。
清槽后，槽底以上0.2~1.0米处的泥浆比重应不大于1.2，含砂率不大于8%，粘度不大于28S。
清槽后及灌注混凝土前，检查槽底沉渣厚度，检查方法通常用测绳量法，一个槽段至少有五个测点，沉渣厚度不得大于设计要求。
7．2．8钢筋网的加工与吊装
（1）钢筋网的制作
连续墙的钢筋网在现场整体制作，钢筋网按设计要求（包括钢筋网厚度、长度、各种钢筋规格及配置方式等）加工，钢筋网钢筋的连接方式采用搭接双面或单面焊缝焊接，接头位置相互错开，焊接接头的位置、数量和焊接质量按国家现行标准GB50201-92有关规定执行，钢筋网制作完成（含预埋件安装）后由有关技术人员检验合格后绑上标签。
钢筋网的制作必须符合下表规定。
钢筋网的制作偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
主筋间距
±
水平筋测距
钢筋网厚度（槽宽方向）
0，-10
钢筋网宽度（段长方向）
钢筋网长度（深度方向）
50
加强桁架间距
30
（2）钢筋网的安装
本工程地下连续墙钢筋网12~15m，综合考虑起吊能力确保连续墙质量，拟采用50T履带吊车进行吊装。
钢筋笼起吊时用一部吊机分两头配合，专人指挥，即采用一副铁扁担起吊，以防止钢筋笼弯曲变形。
先五点水平同时吊起，副吊再协调放下，如此反复进行。
然后主机升起系在钢筋笼上口的钢横担将钢筋笼吊起对准槽口，使吊点中心对准槽段中心，缓慢垂直落入槽内，避免碰坏槽壁。
钢筋网入槽后用槽钢横穿钢筋网吊筋（该吊筋长度已根据钢筋网顶标高与孔口标高确定）支承于导墙顶面。
校核钢筋网水平方向（确保预埋件位置准确），并将其固定，防止移动。
为保证钢筋网的保护层厚度符合要求（允许偏差±
20mm），按设计要求，在钢筋网外侧面焊上足够数量的定位件。
钢筋网安装完毕并自检合格后，会同监理工程师对该槽段进行隐蔽验收，合格后及时灌注水下砼，其间歇时间不宜超过4h。
灌注水下砼前重新复测孔底沉渣厚度，若孔底沉渣厚度超过设计要求，则重新清孔，经检验合格后方可灌注水下砼。
7．2．9水下砼的灌注
水下混凝土浇筑是底下连续墙施工的最后一道工序，也是最关键的一道工序。
如果水下混凝土浇筑不正常，势必影响整个墙体的施工质量。
（1）砼的质量要求
水下砼采用商品砼，商品砼由业主选定的供应商供应。
连续墙设计采用C25水下砼，砼配合比由砼供应商通过试配确定，报经监理审核，业主批准后实施。
为确保砼的质量符合设计要求及满足施工工艺要求的需要，砼采用双掺技术，掺入适量的磨细粉煤灰及外加剂（缓凝减水剂），提高砼的和易性，砼的坍落度（孔口检验值）控制在180~200mm，初凝时间≥4h，水灰比≤0.55，水泥用量≥370kg/m3，砂率控制在45%左右。
拌制砼的原材料要求如下：
1砂、石料
砂选用级配良好的中~粗砂；
石选用dmax≤40mm的配级良好的碎石。
砂、石料的质量要求符合现行的《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》的有关规定。
2水泥
水泥选用产品质量稳定并取得广州市建材产品使用认证证书的425#或525#普通硅酸盐水泥（转窑）。
水泥进仓要有出厂合格证或检验报告，并规定抽样检验合格后方可使用。
3水
拌和砼用水采用生活饮用自来水，满足侱的质量要求。
4粉煤灰和外加剂
粉煤灰和外加剂的质量必须符合国家现行标准的规定，其掺量通过多次试配，效果稳定后确定。
砼生产及运输过程的质量控制由砼供应商负责。
砼到达现场后核对砼供应商出具的“收货单”，并检测砼坍落度，符合要求方能卸料灌注。
（2）水下砼的灌注
水下砼的灌注是地下连续墙施工过程中的最后一道关键性工序。
为保证水下砼的灌注能顺利进行，灌注砼前先行拟定灌注方案，主要机械设备应有备用，灌注砼前进行试运转。
1导管接驳完毕后，将砼隔水栓吊放在临近泥浆面的位置，导管底端到孔底的距离控制在0.4m左右，以便能顺利排出砼隔水栓。
2开始灌注砼前，储料斗内储备的砼量≥4.1823m3，以便当砼隔水栓被挤出导管后能将导管底端一次性埋入水下砼中的深度>
0.8m。
3加强与砼供应商的联系，确定砼的供应强度，确保砼灌注的上升速度>
2m/h。
4指定专责技术人员，经常测量导管埋深，适时提升或拆卸导管，确保导管底端埋入砼面以下2~6m，并填写水下混凝土灌注记录表。
5提升导管时避免碰挂钢筋网。
当砼面接近钢筋网底时，严格控制导管的埋管深度不要过深，当砼面上升到钢筋网内3~4m，再提升导管，使导管底端高于钢筋网底端，以防钢筋网上浮。
6水下砼的灌注连续进行，不得中断。
一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞或进水等事故时，立即采取有效措施进行处理，以便尽快恢复灌注砼，同时作好记录备查。
7控制最后一次砼的灌注量，使墙顶既不超高又不偏低过多。
8在灌注水下砼的过程中，派专责试验员对砼的质量进行控制，检测砼坍落度，不合格的砼不得灌注入桩孔。
按要求取样制作砼抗压试件，如无特别要求，每槽段做砼抗压1组。
7．2．10泥浆循环、排浆系统
地下连续墙施工，主要是冲机钻机排渣（浆状），根据场地情况，为满足文明施工要求，在连续墙内侧修建排浆沟，设立两个三级沉渣池，泥浆循环处理排放系统如图所示。
图7.2.10-2泥浆循环、处理系统流程图
泥浆进行除砂及渣土，经净化后回收重复使用。
对废弃的泥浆，经沉淀达到排放标准的按有关规定排放；
分离出来的残渣装车清运。
7．2．11接头施工
地下连续墙接头要求保持一定的整体性，抗渗性。
为确保连续墙的质量，本工程拟采用接头管形成的圆弧接头施工工艺。
（1）接头管施工工艺
接头管身由6mm钢板卷成，管外径等于槽段宽度，为操作方便，由多段组成，每节长4~10m，并配备2~3节1~2m的短管，接头管有承插式内插销连接，顶升装置有两台200t千斤顶及配套高压油泵组成。
接头管组装后全长的垂直度偏差必须保持在1/1000以内，表面加工要求平整、光滑、直径误差±
3mm以内。
单元槽段经过三孔两抓的施工方式成槽，并在吊放钢筋网后，在未开槽段一端紧靠土壁安放接头管，阻挡砼与未开挖槽段土体结合，并起到砼侧模作用，待砼浇灌后，逐渐拔出接头管，在浇筑段端部形成半圆形的砼接触面。
接头管安装方式见图7.2.11-1。
（2）接头管拔管方法
顶拔接头管必须掌握好砼的浇灌时间，浇灌高度及砼的凝固硬化速度，不失时机的提动和拔出，不能过早、过快、或过迟、过慢，前者会造成砼壁塌落、或使砼流入接头关底部，后者会使摩阻力增加，造成拔不动或埋管事故。
接头管的拔动时间，根据砼强度发展情况、气温和接头管埋深度而定，砼的初凝时间一般为8小时，终凝时间一般为12小时。
根据施工经验，为确保接头管质量，接头管一般在砼开始浇灌2~3h后开始拔动，再使管子回落，且无涌浆等异常现象后，可每隔20
升级会员 