生产作业管理基本规定Word文件下载.docx

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第七条上岗时间和生产现场，应做到以下“十不准”：

1、不准穿风衣，长大衣、裙子、短裤、短袖、高跟鞋、拖鞋以及围围巾；

衣服袖口、裤脚必须扎牢，上衣下摆不能敞开；

在开启的设备旁边，不允许穿、脱衣服。

2、不准长发披肩、赤脚、袒胸露背；

长发必须盘结、扎牢；

3、不准违规戴手套作业（车床、刨陈、铣车、钻床、插车、磨车等）；

4、不准违规不戴安全防护用具；

5、不准听音乐、与人聊天或争执、吵架、斗殴；

6、不准酒后作业以及作业期间吃零食、读书、看报；

7、不准带情绪上岗；

8、不准一人高空作业；

9、不准人离机后设备空转；

10、不准闲杂人员进入生产现场。

第八条相关人员进入生产现场了解情况或视察，应得到公司领导批准或陪同，并戴好安全帽。

第九条作业前，应当按规定对设备进行检查，确认正常后方能开始生产；

若出现异常，应查明原因，及时解决，或向上级报告。

第十条爱护公司财产，正确使用和操作机器设备、仪器、仪表以及工具、器具，并按规定要求维护、保养或保管；

同时遵守以下规定：

1、不得掠夺性使用和野蛮操作；

2、不得超规范、超负荷、超重量使用设备；

3、不得精机粗用或大机小用；

4、不得利用公司的设备做私活；

5、未经批准，不得拆卸、改装设备或调整设备、仪器、仪表相关参数。

第十一条首件产品必须经自检合格或质检人员检验合格后，方可进入批量作业。

第十二条本岗位制作的半成品或产品，应按质量标准进行自检，或经质检员检验合格，分别有序码放或按规定移送下一工序、或入库，不得乱堆、乱放，随时保持安全通道的畅通。

第十三条认真做好产量、材料耗用、质量、设备运行等相关记载，向有关部门及时报送或移交相关数据、资料和情况。

第十四条发生安全事故，应按正确方法立即救护受伤人员，采取措施切断电源、气源或消除其他危险因素，防止事故扩大或次生事故，并向相关部门报告。

第十五条认真学习和提高生产技术，加强安全文明生产，按章作业。

第十六条对违反安全生产、操作规程、工艺技术规范以及其他规章制度的行为，按照公司相关规定进行处理、处罚，造成经济损失的，按规定承担赔偿责任。

第二章上岗资格和要求

第十七条特殊岗位的员工，应符合以下条件之一，方可独立上岗操作：

1、持有有权机构颁发的相关《操作证》或《上岗证》；

2、经公司组织考试、考核，并取得《合格证》。

第十八条熟悉所操作设备的工作原理、结构、性能和相关操作要求。

第十九条能掌握和执行公司的质量、安全等相关规章、制度以及作业要求。

第二十条顶岗实习或新招收员工，因公确需上岗操作的，必须有熟练工在旁辅导，不得让其独立操作。

第三章作业准备

第二十一条召开班前短会，明确当天（班）的主要工作任务、要求和安全注意事项。

第二十二条仔细阅读上班工作记录，了解上一班设备的运转情况，发现重大问题，应及时报告。

第二十三条作业前，应当按设备、仪器、仪表以及工具等使用、维护的要求进行检查。

包括但不限于以下内容：

1、有无损坏、短少等情况，如有应通知班组长或设备管理员一起查看，并作好记录；

2、电、气线路、接地保护以及阀门、开关等，是否良好；

3、机械、液压、气动等操作手柄、安全防护、制动（止动）、保险、信号传递、照明等是否正常；

4、工件、夹具、刀具的联锁、夹紧或紧固等装置或工具是否正常；

5、润滑系统的油量或冷却液等，是否符合规定，封闭良好；

6、相关零件、部件是否短少、松驰或脱落。

第二十四条通过试运转3-5分钟，检查行程、温度、声音、压力、开关、照明等是否正常；

不能试运转的，应通过具体操作规程规定的方法测试。

第二十五条按规定要求戴好防护用具、观察周边的环境，必要时应采取相应安全措施。

第四章操作基本规定

第二十六条按照机器设备规范操作的流程、行为规范的要求进行操作。

第二十七条机器设备按其使用状态，应分别挂上“使用”、“检修”、“停用”、“禁用”警示牌。

第二十八条二人及以上同时操作或完成一项作业的，必须由一名现场人员统一指挥。

第二十九条出现或发现安全隐患，应当立即解除或报告；

设备运行出现异常，应迅速停机，查明原因，排除隐患。

第三十条任何机器设备、仪器、仪表以及工具和器具，严禁“带病”运行或使用。

第三十一条生产过程中，遇特殊情况需停机、或暂时离开工作岗位，必须先关闭电源，待设备停止运转或采取相关安全措施后，方可离开。

第三十二条任何人不得违章指挥和违章操作，任何人均有权拒绝违章指挥。

第五章分类操作基本规程

第三十三条操作者均应熟悉和掌握所操作设备、仪器、仪表的工作原理、结构、性能和相关技术要求。

一、机床类设备

第三十四条接通主电源后，拖架远离主轴，尾架置于最右端，清除导轨、丝杠切屑或其它异物。

第三十五条机床开动后，必须侧身站在安全操作位置，不允许身体正面对着转动的工件，不得在运转部位传递或取拿物品。

第三十六条工件、夹具和刀具必须装夹正确、紧固牢靠；

装卸时不得碰伤机床；

初车时应认真对刀，合理进刀，合理使用冷却液。

第三十七条作业过程中，必须遵守以下禁止性行为：

（1）不准戴手套作业；

（2）不准在试切和对刀时，大刀切削；

（3）不准通过重锤敲打找正刀具、工件；

（4）不准用加长搬手柄紧固刀具、工件；

（5）不准频繁启动及正反转，或者反转制动机床；

（6）不准超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床；

（7）不准将手伸进孔内摸刀或转动的工件；

（8）不准将头部靠近转动的卡盘或胎具观察；

（9）不准用脚操作电源开关和手柄；

（10）不准在车床高速旋转时，用倒车挡刹车，更不准用手制止卡盘旋转。

第三十八条高速切削或切削铸铁、铝、铜工件，应有防护罩，必须戴防护眼镜；

飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离，并及时遮挡；

清除切屑，不得直接用手，要用刷子或钩子等专门工具清扫。

第三十九条调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件等，应先退刀，后停车，必须等机床停稳后才能进行；

当突然停电，应立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

第四十条机床发生异常，出现异响、冒烟、震动、臭味、轴承温度过高等，应立即停车检查，并报告相关人员。

第四十一条正确使用各种用具、量具和刀具：

（1）卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手上加套管使用；

（2）装卸卡盘或装夹重工件，应当有他人协助，床面上必须垫木板。

（3）各种胎具、卡盘、量具、手工具，不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上；

机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品；

（4）划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置；

（5）卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故；

（6）使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一；

（7）车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长；

刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料；

（8）进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧；

（9）使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上，用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光；

（10）车孔时，不得用锉刀到交。

第四十二条机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具；

用锉刀打磨，必须安装把柄；

操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。

第四十三条加工偏心工件，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快；

切大料时应留有足够余量，卸下后砸断；

小料切断时不得用手去接。

第四十四条加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架；

工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。

二、冷作业类

第四十五条冷作业应遵守以下一般规定：

1、作业前，应对所用机具、工具进行全面检查，确保正确、合理、安全使用。

2、构件摆放及拼装，必须卡牢、移动、翻面时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。

3、铺设临时钢平台，必须做防电接地，接地电阻不大于10Ω。

4、作业中，应随时清理角余料，半成品和成品均应堆放在指定地点，并进行状态标识。

5、搬抬大件材料或校正工件时，应有专人指挥，动作应协调一致，并注意脚下的障碍物。

6、卷板展开时，拉伸索具必须牢固；

展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。

7、在高空作业，必须搭设钢脚手架作业平台，操作人员必须戴安全带，所用工具应放入工具袋内。

三、其他

第四十六条本规程未涉及的焊接、行车、电工等类别或工序，应认真执行其具体操作程序、操作要领和要求。

第六章作业结束的管理规定

第四十七条下班时应退出刀具和工件，关闭电源、气阀，拉下电闸；

对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。

第四十八条毛坯、半成品、成品分别堆放整齐，移动式设备和工具、量具，应按规定要求有序摆放或入库保管。

第四十九条认真填写工作日志，统计、报送产量、质量、耗材等相关数据或情况。

第五十条机器、设备的每日保养，包括但不限于以下内容：

（1）清除设备、仪器表面的铁屑、灰尘，并进行清洁、擦拭，使其保持干洁、光亮。

（2）制（止）动手柄、开关等，按规定归位；

根据具体情况，对润滑、冷却部位加注润滑油或冷却液；

拖板箱蜗杅脱落机构每班加油一次， 

走刀箱上油槽每班加油一次。

第五十一条机器设备每周保养，包括但不限于以下内容：

（1）机床主轴箱，送刀箱，溜板箱油量低于下限的，添加至油标中线；

加黄油部位用3号工业润滑油，油孔部位用40号机油。

（2）机床齿轮箱内要有足够润滑机油。

一般加到油标窗口一半高度，保证齿轮溅油法和往复式油泵用油；

车床床头箱一般每三个月换一次油；

挂轮箱轴承的油杯，每五天加黄油一次。

；

主轴箱机油每年更换一次。

（3）根据冷却系统的情况，增添或更换冷却液。

（4）按设备维护保养规定，需要维护保养的其他内容。

第五十二条清扫生产场地，焊条头、型材、管材、边料等，应当回收利用；

铁屑、垃圾等分别堆放在指点位置；

关好门窗方可离开。

第七章附则

第五十三条生产作业各工种（岗位）的具体安全操作规程，依据本规程和其他相关要求另行制定。

第五十四条违反本规程及具体安全操作规程的行为，将按相关规定给予处理、处罚。

第五十五条本规程根据公司生产工艺的发展、变化，进行相应修订、完善。

第五十六本规程经职工代表会议讨论、公司总经理办公会审议通过后，从发布之日起实施。

二00九年十二月