生产岗位工作流程图草稿Word下载.docx

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3.（接班的要求）

班长

班中

1.接班后根据生产计划、当班原料及设备情况做好班组人员工作安排，组织班组正常生产。

2.检查各岗位人员工艺执行情况。

3.检查各岗位人员劳动纪律情况。

4.检查各岗位工艺参数记录情况。

5.重点关注生产成本控制情况（水、电、煤气、锌层重量、锌渣重量、液氨、脱脂剂、打包材料、蒸汽等），做好物资记录并上报生产统计；

物耗消耗超过正常值，立刻查明原因进行解决，如不能解决立刻上报相关领导。

6.重点关注产品质量情况，及时解决生产中出现的各种质量问题，提高A级率，降低废次品率，如原因不明或无法解决的，立刻上报相关领导。

7.设备出现故障时，立刻通知机修人员进行维修，维修不了立刻上报相关领导。

8.当生产出现断带等异常事故时，立刻召集全班人员，针对断带情况，提出接带方案，安排班组人员进行接带，接带时间不能超过车间规定的异常事故处理时间。

交班

9.监督各岗位人员按安全操作规程进行操作，杜绝违章操作，避免出现安全事故。

10.给下一班班长交待设备、生产运行情况、质量情况、生产注意事项。

11.（交班要求：

）

召开班后会

召开班后会，针对当班生产情况进行总结，如有生产事故发生，开好事故分析会，查明原因，提出解决方案，今后如何避免。

入口段岗位工作流程

上卷

原料称重并录入ERP

确认钢圈

确认生产计划

参加班前会

1.提前15分钟到岗，了解设备运行状态、生产运行状态、生产质量情况、生产注意事项、确认环境卫生情况。

2.（参加班前会：

3.（接班要求：

入口段长

1.接班后入口段各岗位确认生产计划

2.确认钢卷，钢卷标签与生产计划相符、表面状态符合质量要求上机组，不符合质量要求的钢卷，按规定进行退卷，做好相关记录，通知班长及相关领导。

3.对原料进行称重，录入ERP。

4.剪切板头，进行称重，录入ERP；

控制好切头量，提高原板利用率。

5.焊接时注意观察焊缝质量，焊接完毕后检查焊缝质量，如有虚焊、假焊、击穿、焊缝质量差等情况，通知工艺段降速，重新进行焊接。

6.焊接完毕后跟踪焊缝运行情况。

跟踪焊缝运行情况

观察带钢

设定入口段工艺参数

做好生产工艺参数记录

ERP进行上线

卫生清理

剪切板头

焊接操作

7.观察带钢是否在入口活套、2#纠偏、清洗段等处是否跑偏，如跑偏严重则调整2#、3#纠偏，同时通知班长、工艺段主操，告知跑偏情况，做好调整跑偏工作。

8.按生产工艺要求，设定好入口段相关工艺参数。

9.在入口段工艺参数记录表上做好生产工艺参数记录。

10.下班前要扫个人专职卫生。

11.给下一班接班人员交待设备、生产运行情况、质量情况、生产注意事项。

10.（交班要求：

班后

参加班后会

针对当班生产情况进行总结。

退火炉岗位工作流程

取样化验

检查液氨、液氮罐

巡查气保站

巡检炉子

调整炉温

炉子主操

1.接班后根据生产计划，按生产工艺要求，调整炉温，保证退火性能。

2.进行炉子巡检，检查烧咀燃烧是否正常，如有异常，必须立刻查明原因，通知班长及相关领导。

3.每小时巡查一次气保站，检查压缩空气机压力、温度、油气桶油位是否正常，检查变压吸附制N2机工作是否正常，检查N2纯化工作是否正常，检查空压机工作是否正常，检查氨分解工作是否正常，检查H2纯化工作是否正常，检查气保站氧含量、露点、H2尝试是否正常，如有异常，必须立刻查明原因，进行处理，通知班长及相关领导。

4.检查液氨罐压力、液位是否正常，检查液氮罐压力、液位是否正常，液氮、液氨液位不足，必须提前1—2天上报统计员，车间联系采购部进行采购补充。

5.取样化验清洗预脱脂段、电解脱脂段碱点浓度，根据化验结果，添加脱脂剂。

6.按工艺要求保证清洗各段温度，检查清洗效果。

7.辅助入口段进行开卷等工作。

保证清洗温度检查清洗效果

8.给下一班接班人交待设备、生产运行情况、质量情况、生产注意事项。

9.下班前打扫完个人专职卫生。

辅助开卷

10.给下一班接班人交待设备、生产运行情况、质量情况、生产注意事项。

锌锅主、副操岗位工作流程

处理气刀类缺陷

调整带钢板形

调整气刀控制锌层

锌锅主、副操

1.接班后，根据生产计划，按生产工艺要求，调整好气刀，严格控制锌层重量。

2.检查锌锅温度是否正常，在锌锅巡检记录表上做好相关记录。

3.锌液取样化验Al、Fe含量，根据化验结果，添加高铝锭调整锌液成分。

4.检查沉没辊、稳定辊转动状态，调整好带钢出锌锅板形。

5.随时观察板面质量，处理气刀类缺陷。

6.随时注意锌锅液面，添加锌锭。

7.根据生产计划锌花要求，添加锑调整锭。

8.按车间要求捞取锌渣，称重并做好记录。

捞取锌渣

添加锌锭、锑调整锭

针对当班生产情况进行总结

工艺主操岗位工作流程

观察带钢出锌锅板面质量

观察前、后活套套量

观察炉温

及板温

设定气刀风机转速

调整速度

设定张力

调整生产工艺参数

处理异常情况

调节冷风机转速

工艺段长

1.接班后根据生产计划，按生产工艺要求，调整生产速度，设定好各段张力。

2.设定气刀风机转速，严格控制锌层重量。

3.随时注意观察退火炉炉温及板温，保证退火性能。

4.随时注意观察前、后活套套量，调整生产速度，保证机组连续运行。

5.随时注意观察带钢出锌锅板面质量情况。

6.调节好退火炉冷风机转速，保证带钢入锌锅温度。

7.根据各工序反映情况调整生产工艺参数，保证带钢质量。

8.在工艺段工艺参数记录表上做好相关生产记录。

9.生产异常时，果断采取处理措施，保证不断带，同时立刻汇报班长及相前领导。

10.问题解决后，联系入口段、出口段，做好开机准备后，机组开机。

11.下班前打扫个人专职卫生。

给下一班接班人交待设备、生产运行情况、质量情况、生产注意事项。

拉矫岗位工作流程

机组生产异常打开拉矫机

调整拉矫机张力、压下量

观察焊缝情况

检查带钢表面质量、板形

检查光整机

调整光整机

拉矫工

1.接班后根据生产计划，按工艺要求，调整光整机张力、轧制力、弯辊力。

2.检查光整机支撑辊、工作辊表面状态。

3.随时检查带钢表面质量、板形。

4.过焊缝时和工艺做好联系，观察焊缝情况，焊缝质量不好时，打开光整机、拉矫机。

5.按工艺要求调整拉矫机张力、压下量。

6.随时检查带钢表面质量、板形，当机组生产异常时，注意打开拉矫机。

7.配合机修进行光整机、拉矫机换辊。

8.光整机、拉矫机异常时，果断采取处理措施，避免断带。

9.钝化液取样化验浓度，根据化验结果，添加钝化剂。

10.检查小淬槽挤干辊、光整挤干辊、钝化挤干辊表面状态，保证挤干效果。

11.调整好水淬烘干温度、钝化烘干温度，保证烘干效果。

12.在光整、拉矫钝化工艺参数记录表上做好相关记录。

调整温度

检查水淬槽

采取措施避免断带

换辊

13.下班前打扫个人专职卫生。

14.给下一班接班人交待设备、生产运行情况、质量情况、生产注意事项。

出口段主操岗位工作流程

成品入库

协助打包

扒除缺陷部分

观察带钢表面质量

分切下卷

设定活套张力和卷取张力

出口段长

1.接班后根据生产计划，按生产工艺要求，设定好后活套张力和卷取张力。

2.按生产计划要求进行分切下卷。

3.随时观察带钢表面质量，有缺陷通知相关工序处理。

4.当成品卷需扒除缺陷部分时扒除部分卷成小卷，进行称重，并录入ERP。

5.协助打包工进行打包。

6.记录成品钢卷入库库位，并录入ERP，进行入库。

7.在出口段工艺参数记录表上做好相关生产记录。

8.下班前打扫个人专职卫生。

9.给下一班接班人交待设备、生产运行情况、质量情况、生产注意事项。

出口段打包岗位工作流程

改包

协助分卷

打包

准备打包材料

打包工

1.接班后根据生产计划，按车间打包规定准备打包材料。

2.按要求进行打包。

3.分头时协助出口段主操进行分切和助卷。

4.按销售部临时下发改包申请单的要求进行改包。

5.下班前打扫个人专职卫生。

6.给下一班接班人交待设备、生产运行情况、质量情况、生产注意事项。

针对当班情况进行总结。